雙物料注塑模具的製作方法

2023-05-27 07:05:21 2

專利名稱：雙物料注塑模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑料模具，具體講是一種可在一個模具內注入兩種不同顏 色或不同材質的雙物料注塑料模具。
技術背景雙物料注塑是指兩種不同顏色或不同材質的物料在一個產品中的不同部位而且 在其結合部相互結合成型為一個整產品。比如，一個產品的中間部位是硬質材料而邊緣部 位是軟質材料就需要在這兩個不同部位注入不同硬度的兩種塑膠材料。對於這種多色或多 材質的塑料產品的生產，目前多採用兩種方法一是採用兩次成型方法，該方法需要使用兩套模具，當第一種材質在第一套模具 注塑後，再將其初型移至第二套模具內注入第二種材質，經過二次注塑後，產品才能成型成 一個完整的產品。這種方法不需要專門的雙色注塑機，在單色注塑機上可以完成，但其缺陷 是，需要兩副模具，增加了模具製作成本，同時，其產品的二種不同材質的結合部位對接 精度也差，粘接強度差，產品較粗糙。還有一種是使用旋轉模具一次成型方法，該方法是兩種不同材質在一臺專門的注 塑機上注塑，其模具是採用兩組型腔一個動模芯和兩套獨立的螺杆控制系統，其關鍵的技 術是在動模板上設置有一個可旋轉的轉盤，動模芯設置在轉盤上，轉盤由螺杆控制系統控 制，當產品的第一材質在模具型腔I上第一次注入完成後，動模芯在轉盤的帶動下旋轉180 度，動模芯從型腔I轉到型腔II的位置，合模後，再在型腔II進行第二材質的注入。這種 成型方法，模具結構複雜，模具製作難度大，增加了模具製作成本，並且產品的二種材質結 合部位的粘結力小，強度差，二種材質結合處容易撕裂。並且這種注塑方法一般只適應生產 小尺寸的產品，而對尺寸較大的產品就難以完成，從而使設備的生產能力未能得到發揮
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是，針對上述現有技術存在的缺陷和不足，提供一 種可在一副模具內，完成二種不同物料注入的雙物料注塑模具。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的雙物料注塑模具。—種雙物料注塑模具，包括上模板、脫模板、型腔板、型腔模、動模板、動模芯、固定 板、下模板以及油缸，其特徵是，在型腔板內設置有A、B注塑口和A、B熱流道，在型腔模上設 置有A型腔和B型腔，在動模芯內設置有插芯塞塊，在A型腔與B型腔的結合部設置有供插 芯塞塊進出的間隙。所述的插芯塞塊的下端面設置有斜鎖塊，斜鎖塊設置在固定板內，斜鎖塊與油缸 相連接。採用以上結構後，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點由於本實用新型 在型腔板內設置有A、B注塑口和A、B熱流道，在型腔模上設置有A型腔和B型腔，在動模芯 內設置有插芯塞塊，當通過A注塑口和A熱流道注入A物料時，插芯塞塊插至在A型腔和B型腔的結合部位，阻斷A物料向B型腔注入，待A物料注滿A型腔後，通過油缸將插芯塞塊 退出一段距離，解除A型腔與B型腔結合部的阻隔，再通過B注塑口和B熱流道向B型腔注 入B物料，待A、B兩種材料完全在模內成型後，開模，取出成型產品。因此，本實用新型在一 臺專門的注塑並在一付模具內，完成二種不同物料的注塑成型，從而降低模具製作成本，縮 短了生產周期，提高了生產效率，產品粘接力強，廢品率低。

圖1為本實用新型雙物料注塑模具結構示意圖。圖中所示1、上模板，2、脫模板，3、型腔板，4、動模板，5、固定板，6、下模板，7、油 缸，8、A注塑口，9、B注塑口，10、插芯塞塊，11、斜鎖塊，12、墊板，13、模腳，14、上頂針板，15、 下頂針板。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明附圖所示，本實用新型雙物料注塑模具，包括上模板1、脫模板2、型腔板3、型腔模 (圖中未示出)、動模板4 、動模芯(圖中未示出)、固定板5、下模板6以及油缸7，在型腔 板3內設置有A、B注塑口 8、9和A、B熱流道(圖中未示出)，在型腔模上設置有A型腔和 B型腔(圖中未示出)，在動模芯內設置有插芯塞塊10，在A型腔與B型腔的結合部設置有 供插芯塞塊進出的間隙；在插芯塞塊10的下端面設置有斜鎖塊11，斜鎖塊11設置在固定 板5內，斜鎖塊11與油缸7相連接，在固定板5與下模板6之間還設置有模腳13、上頂針板 14和下頂針板15。使用時，將本實用新型雙物料注塑模具安裝在雙色注塑料機上，使其A注塑口 8對 應在注塑機的主注射嘴，B注塑口 9對應在注塑機輔注射嘴。模具安裝好後，合模，通過油缸 7將插芯塞塊10插至在A型腔和B型腔的結合部位，以阻斷A物料向B型腔注入，開動注塑 機，先將A物料注入A型腔內，待A物料注滿A型腔後，通過油缸7將插芯塞塊10退出型腔 至邊緣上，解除A型腔與B型腔結合部的阻隔，再通過注塑機的輔注射嘴向B注塑口 9和B 熱流道向B型腔注入B物料，待A、B兩種材料完全在模內成型後，開模，取出成型產品。
權利要求一種雙物料注塑模具，包括上模板(1)、脫模板(2)、型腔板(3)、型腔模、動模板(4)、動模芯、固定板(5)、下模板(6)以及油缸(7)，其特徵在於在所述的型腔板(3)內設置有A注塑口(8)、B注塑口(9) 和A、B熱流道，在所述的型腔模上設置有A型腔和B型腔，在所述的動模芯內設置有插芯塞塊(10)，在A型腔與B型腔的結合部設置有供插芯塞塊(10)進出的間隙。
2.如權利要求1所述的雙物料注塑模具，其特徵在於所述的插芯塞塊(10)的下端面 設置有斜鎖塊(11)，所述的斜鎖塊(11)設置在固定板(5)內，所述的斜鎖塊(11)與所述的 油缸(7)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種雙物料注塑模具，包括上模板1、脫模板2、型腔板3、型腔模、動模板4、動模芯、固定板5、下模板6以及油缸7，在型腔板3內設置有A、B注塑口8、9和A、B熱流道，在型腔模上設置有A型腔和B型腔，在動模芯內設置有插芯塞塊10，在A型腔與B型腔的結合部設置有供插芯塞塊進出的間隙；在插芯塞塊10的下端面設置有斜鎖塊11，斜鎖塊11設置在固定板5內，斜鎖塊11與油缸7相連接；其優點是，在一副模具內，完成二種不同物料的注塑成型，從而降低模具製作成本，縮短了生產周期，提高了生產效率，產品粘接力強，廢品率低。
文檔編號B29C45/16GK201693720SQ201020187519
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月8日 優先權日2010年5月8日
發明者葉元建 申請人:寧波宇升模業有限公司