一種加工鋁粉用球磨機的製作方法
2023-05-27 07:10:06 1
專利名稱：一種加工鋁粉用球磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工鋁粉用的球磨機，屬研磨機械技術領域。
背景技術：
將鋁渣加工成鋁粉時常常利用球磨機對鋁渣進行粉碎研磨，在加工過程中需要向球磨機中添加煤油，將煤油與鋁粉混合成鋁粉漿，在球磨機中研磨，達到所需要的細度後，經出機、裝袋、壓榨(回收煤油)、烘乾、冷卻等工序後得到成品。在以上這些工序中，要消耗大量的煤油，據測算，目前國內採用這種工藝加工一噸鋁渣要用250公斤煤油，其中成品鋁粉中所含的油量約為50公斤，壓榨、烘乾、冷卻回收工序中可回收50公斤煤油，其餘的150公斤左右的煤油則是在研磨過程中從球磨機的噴氣口釋放到了空氣中。這些揮發的煤油不但增加了成本，同時也對環境造成了汙染。目前節油的方法主要從兩方面入手，一是在壓榨、烘乾、冷卻回收工序中採取壓漿池封閉加工、改造冷卻管道等方法，提高煤油回收率；二是採用球磨機水淋降溫技術減少從球磨機噴氣口揮發的煤油。但是在實際操作中發現，水淋降溫技術並不能很好地解決這一問題。其原因在於，球磨機噴氣口噴射油霧並不主要是因為球磨機內的溫度升高引起的，而是由於球磨機在轉動過程中，機內鋁粉漿和鋼球混合物間歇下落對機內空氣進行攪動、擠壓形成的，所以它的噴霧也是脈衝式的。如果為了防止噴氣口噴射油霧而將球磨機的噴氣口封閉，則會出現嚴重的安全隱患，比如煤油含水，則球磨機內異常高溫會引發爆炸，這是絕對不能允許的。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題就是要設法減少煤油油霧的逃逸而提出一種加工鋁粉用球磨機的設計方案。
解決上述技術問題的技術方案是一種加工鋁粉用球磨機，它包括驅動電機、皮帶輪、殼筒、研磨球、支架、噴氣口，其改進之處是，在殼筒的噴氣口處加接一個剛性長管，長管的內徑為5-6釐米，長度為40-80釐米。
採用這種技術結構後，殼筒內空氣的攪動、擠壓所引起的油霧噴射(猶如呼吸一樣)完全為長管所吸收，油霧只能在長管內吸進呼出，不會排放到大氣當中，可以收到顯著的節油效果。據測算，從噴氣口噴出揮發的煤油不到原來噴氣口揮發量的10％。
圖1是本實用新型的結構示意局剖圖。
具體實施方式
從圖1可以看到，鋁粉加工用的球磨機包括驅動電機1、皮帶輪2、殼筒3、置於殼筒中的研磨球、支架4、噴氣口5。圖中的大皮帶輪設置在殼筒的一側，但它也可設置在殼筒的外壁上，其效果是一樣的。圖中所畫的殼筒橫截面為八稜柱筒形。噴氣口5位於大軸的一端，其作用是加油和釋放機內氣壓。為了減少在加工鋁粉過程中從球磨機的噴氣口5噴出的油霧，以減少煤油的消耗和對環境的汙染，本實用新型採取的技術措施是在球磨機殼筒3的噴氣口5處加接一個剛性長管6，長管6的內徑為5-6釐米，長度為40-80釐米。採取這樣結構的原理是在球磨過程中，油氣不斷地從噴氣口5噴出，噴出油霧後，機內出現了瞬時低壓，機外空氣就被吸入機內，然後又噴出油霧，如此不斷往復。噴氣口5加接剛性長管6後，當油氣噴出噴氣口5、但並未噴出長管6時，機內出現了瞬時低壓狀態，噴氣口5通過長管6將機外的氣體又吸進機內，而這些氣體就是剛被噴出的位於長管6內的油氣。採用這種技術後，大大降低了煤油的消耗，約有90％噴出的油霧都被回收了，既節約了煤油又減少了汙染。此外，由於吸入的氣體主要是油霧，很少有新鮮空氣，因此也會大大降低球磨加工過程中鋁粉的氧化，生產出的鋁粉活性鋁含量大幅提高，鋁粉質量得到提高。採取這種結構後，由於回收了油料，機內的鋁粉漿變稀，會使磨細效率降低，可以在裝機時減小加油量來調節，這樣也節約了用油。
為便於和油泵相接，在所加長管6的端部可制出螺紋。
權利要求1.一種加工鋁粉用球磨機，它包括驅動電機[1]、皮帶輪[2]、殼筒[3]、研磨球、支架[4]、噴氣口[5]，其特徵在於在殼筒[3]的噴氣口[5]處加接一個剛性長管[6]，長管[6]的內徑為5-6釐米，長度為40-80釐米。
專利摘要一種加工鋁粉用球磨機，屬研磨機械技術領域。用於解決加工中煤油的消耗和汙染問題。其技術方案是一種加工鋁粉用球磨機，它包括驅動電機、皮帶輪、殼筒、研磨球、支架、噴氣口，改進後，在殼筒噴氣口處加接一個剛性長管，長管的內徑為5－6釐米，長度為40－80釐米。採用這種技術結構後，可以收到顯著的節油效果，據測算，從噴氣口噴出揮發的煤油不到原來揮發量的10％。
文檔編號B02C17/00GK2616291SQ03216
公開日2004年5月19日 申請日期2003年4月5日 優先權日2003年4月5日
發明者趙佩謙 申請人:趙佩謙