一種航空航天推進劑廢水處理系統的製作方法
2023-05-27 02:55:36
本實用新型涉及廢水處理領域,特別涉及一種航空航天推進劑廢水處理系統。
背景技術:
航空航天推進劑廢水主要來自衛星、飛彈發射,推進劑槽車、儲罐、管道清洗,推進劑庫房地面清洗、化驗室剩餘殘液和清洗廢水等。因此,推進劑汙水成分比較複雜,其中既含有偏二甲肼與四氧化二氮的高溫燃燒產物,還含有鹽酸、氯化鐵、氯代烷烴等。推進劑廢水的特點有:廢水中的汙染物成分複雜,COD含量高、廢水水量及濃度變化較大,廢水的毒性大,汙染嚴重。
該廢水對環境、農作物、地下水源和當地居民均會造成很大危害。同時該廢水具有間斷產生、周期不能、有機物、無機物含量高、難以降解等特點,難以處理。
技術實現要素:
針對上述問題,本實用新型的目的在於提供一種工藝簡單,處理效果好,滿足產水回用的航空航天推進劑廢水處理系統。
為達到上述目的,本實用新型所提出的技術方案為:一種航空航天推進劑廢水處理系統,其特徵在於:包括通過管道依次連接的pH調節池、微電解反應塔、芬頓反應裝置、中和池、混凝反應池、沉澱池;所述的沉澱池的汙泥出口通過管道依次連接汙泥池、壓濾機;所述的汙泥池上清液出口通過管道連接混凝反應池;所述的沉澱池的上清液出口通過管道依次連接中間水池、管式膜分離裝置;所述的管式膜分離裝置產水出口連接反滲透膜分離裝置、濃水出口連接混凝反應池;所述的反滲透膜分離裝置產水出口連接產水池,濃水出口通過管道分別連接濃水焚燒爐和芬頓反應裝置。
優選的,所述的芬頓反應裝置包括依次連接的一級芬頓反應裝置和二級芬頓反應裝置,所述的反滲透膜分離裝置通過管道連接一級芬頓反應裝置。
優選的,所述的一級芬頓反應裝置為漩流混合芬頓反應裝置。
優選的,所述的二級芬頓反應裝置為利用氣體擴散電極的光電芬頓反應裝置。
優選的,所述的管式膜分離裝置中採用的管式膜為管式超濾膜,所述的管式超濾膜的截留分子量為50萬-100萬道爾頓。
採用上述技術方案,本實用新型所述的航空航天推進劑廢水處理系統,將航空航天廢水依次通過pH調節、微電解反應、芬頓反應、混凝反應、管式膜分離裝置過濾和反滲透過濾,可以去掉廢水中的絕大部分汙染物,達到廢水回用的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的航空航天推進劑廢水處理系統示意圖1。
圖2為本實用新型所述的航空航天推進劑廢水處理系統示意圖2。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式,對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示,本實用新型所述的航空航天推進劑廢水處理系統,包括通過管道依次連接的pH調節池、微電解反應塔、芬頓反應裝置、中和池、混凝反應池、沉澱池;所述的沉澱池的汙泥出口通過管道依次連接汙泥池、壓濾機;所述的汙泥池上清液出口通過管道連接混凝反應池;所述的沉澱池的上清液出口通過管道依次連接中間水池、管式膜分離裝置;管式膜分離裝置中採用的管式膜為管式超濾膜,所述的管式超濾膜的截留分子量為50萬-100萬道爾頓;所述的管式膜分離裝置產水出口連接反滲透膜分離裝置、濃水出口連接混凝反應池;所述的反滲透膜分離裝置產水出口連接產水池,濃水出口通過管道分別連接濃水焚燒爐和芬頓反應裝置。
如圖2所述,作為本實用新型的優選方式,其餘圖1的區別在於,芬頓反應裝置包括依次連接的一級芬頓反應裝置和二級芬頓反應裝置,一級芬頓反應裝置為漩流混合芬頓反應裝置;二級芬頓反應裝置為利用氣體擴散電極的光電芬頓反應裝置,其中所述的反滲透膜分離裝置通過管道連接一級芬頓反應裝置。
本實用新型所述的航空航天推進劑廢水處理系統,用於處理航天推進劑廢水,其具體步驟為:
步驟1:將航空航天推進劑廢水收集於收集池中,然後進入pH調節池中調節pH至8-10;
步驟2:pH調節後的廢水進入微電解反應塔中處理,去除有機物;然後再進入芬頓反應裝置中處理;
步驟3:芬頓反應裝置處理後的廢水進入中和池中調節pH至6-7後,進入混凝反應池中進行混凝反應,然後再進入沉澱池,沉澱池中的上清液進入中間水池,汙泥出口進入汙泥池經壓濾機壓濾後形成汙泥;
步驟4:中和池中的廢水則進入管式膜分離裝置中進行處理,得管式膜分離產水和管式膜分離濃水;
步驟5:管式膜分離產水進入反滲透膜分離裝置中進行處理,得反滲透產水和反滲透濃水,反滲透產水進入產水池。
優選的,還包括將管式膜分離濃水進入混凝反應池中進行混凝反應的步驟。
優選的,還包括將反滲透濃水進入濃水焚燒爐進行焚燒或將反滲透濃水進入芬頓反應裝置進一步處理的步驟。
優選的,步驟2中的芬頓反應裝置包括依次連接的一級芬頓反應裝置和二級芬頓反應裝置,所述的反滲透濃水進入一級芬頓反應裝置中進行處理,一級芬頓反應裝置的產水進入二級芬頓反應裝置中進一步處理。
實施例1
採用圖1所述系統的工藝路線,航空航天推進劑廢水COD=20900mg/L、pH=0.43,鹽分為7.3%,水體顏色為深藍色、不透明,廢水中含有肟類物、肟類物、肼、草酸二乙酯草醯二肼等汙染物,經步驟1pH調節、微電解反應後,COD為=11791mg/L,pH值為3.55,鹽分為4.71%;再經芬頓反應後,COD為=4791mg/L,再經後續混凝沉澱、中和、管式超濾和反滲透分離後,產水COD=43mg/L,pH=7.8,未檢出肟類物、肟類物、肼、草酸二乙酯草醯二肼等汙染物,符合回用要求。
實施例2
採用圖2所示系統的工藝路線,其與實施例1的區別在於,經過了2級芬頓反應裝置,且一級芬頓反應裝置採用的為漩流混合芬頓反應裝置;二級芬頓反應裝置為利用氣體擴散電極的光電芬頓反應裝置。其進水和前道工序都與實施例1相同,產水經一級芬頓反應裝置採用的為漩流混合芬頓反應裝置,COD為=4878mg/L,再經二級芬頓反應裝置為利用氣體擴散電極的光電芬頓反應裝置反應後,COD為=2769mg/L後續混凝沉澱、中和、管式超濾和反滲透分離後,反滲透產水COD=33mg/L,pH=7.5,未檢出肟類物、肟類物、肼、草酸二乙酯草醯二肼等汙染物,符合回用要求。
儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型,但所屬領域的技術人員應該明白,在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍內,在形式上和細節上對本實用新型做出各種變化,均為本實用新型的保護範圍。