立體凹凸紋印刷工藝的製作方法
2023-05-27 02:47:16 1
立體凹凸紋印刷工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種立體凹凸紋印刷工藝，包括如下步驟：S1、依據需求，設計立體凹凸紋圖檔；S2、通過自動出版設備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對應的第一柔性版和第二柔性版；S3、將所述第一柔性版貼著在第一硬板上，形成生產母版；S4、將所述第二柔性版貼著在第二硬板上，形成生產底版；S5、利用所述生產母版，通過UV轉印工藝，生產立體凹凸紋半成品；S6、使所述立體凹凸紋半成品與所述生產底板貼合固定，對所述立體凹凸紋半成品印刷顏色；以及S7、加工成型，形成成品。該立體凹凸紋印刷工藝可以實現較好的印刷效果，提升立體凹凸紋的外觀品質。
【專利說明】立體凹凸紋印刷工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印刷工藝，更具體地說，涉及一種立體凹凸紋印刷工藝。
【背景技術】
[0002]隨著印刷技術的進步，目前已經有多種印刷效果，可應用於各種不同的產品。立體凸紋印刷技術因視覺效果好、適於觸摸而得到廣泛應用，例如用於手機按鍵上的數字等。傳統的立體凸紋印刷工藝，大多通過兩種方法來實現。其中一種印刷方法是，利用油墨本身的特性，採用低網目的網版，通過絲網印刷來形成比較厚的墨層厚度，以達到立體凸感的效果。由於工藝限制，這種印刷技術存在以下問題:低網目造成印刷圖案或文字的邊緣鋸齒嚴重，邊緣效果粗糙，最終達到的印刷效果不夠精美；由於油墨本身具有流平性，導致印刷圖案或者文字的印刷高度不夠明顯，觸感較差；此外，凸油印刷表面不夠平整，印刷的圖案或者文字表面產生橘皮或者水紋，視覺效果不佳。
[0003]另一種傳統的印刷方法是，利用金屬模具與UV轉印技術，先在金屬模具上做出UV轉印時的效果，之後將UV膠水印到金屬模具上，並將PC片材放到金屬模具上並壓緊；接下來將金屬模具和PC片材一起進行光固，最後，取下片材，圖文即已經轉印到PC片材上從而形成產品。這種印刷技術存在以下問題:金屬模具的加工工藝複雜，成本高、周期長；對於較複雜的圖案，在加工時存在難度。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術中立體凹凸紋印刷工藝的效果差、或者加工工藝複雜、成本高的缺陷，提供一種立體凹凸紋印刷工藝，可實現較好的印刷效果，且工藝簡單。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種立體凹凸紋印刷工藝，包括如下步驟:
[0006]S1、依據需求，設計立體凹凸紋圖檔；
[0007]S2、通過自動出版設備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對應的第一柔性版和第二柔性版；
[0008]S3、將所述第一柔性版貼著在第一硬板上，形成生產母版；
[0009]S4、將所述第二柔性版貼著在第二硬板上，形成生產底版；
[0010]S5、利用所述生產母版，通過UV轉印工藝，生產立體凹凸紋半成品；
[0011]S6、使所述立體凹凸紋半成品與所述生產底板貼合固定，對所述立體凹凸紋半成品印刷顏色；以及
[0012]S7、加工成型，形成成品。
[0013]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第一柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面；
[0014]所述步驟S3中，所述第一柔性版的第二表面貼著在所述第一硬板上。
[0015]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第二柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面；
[0016]所述步驟S4中，所述第二柔性版的第二表面貼著在所述第二硬板上。
[0017]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第二柔性板整體尺寸比所述第一柔性版大。
[0018]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述步驟S3還包括:對所述生產母版的表面進行離型處理。
[0019]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述步驟S4還包括，在所述生產底板上依矩陣點打小孔。
[0020]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述立體凹凸紋半成品的第一表面上帶有轉印的凹凸紋；第二表面為平面；
[0021]在所述步驟S6中，所述凹凸紋半成品的第一表面與所述生產底板貼合；對所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
[0022]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，通過絲網印刷對所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
[0023]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述步驟S2中，通過⑶I自動出版設備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對應的第一柔性版和第二柔性版。
[0024]根據發明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第一和第二硬板是電木板、金屬板、或者硬質塑材板。
[0025]實施本發明的立體凹凸紋印刷工藝，具有以下有益效果:可以實現較好的印刷效果，提升立體凹凸紋的外觀品質。與現有技術中的第一種印刷方法相比，可以提升立體凹凸紋尤其是凸紋的高度，使觸感和視覺效果更加明顯。與現有技術中的第二種印刷方法相比，不必採用複雜的金屬模具，降低了成品的製造成本，提高了成品的製造效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0027]圖1是本發明中立體凸紋圖檔的示意圖；
[0028]圖2是本發明中生產母版的結構示意圖；
[0029]圖3是本發明中生產底版的結構示意圖；
[0030]圖4是本發明中半成品片材的結構示意圖；
[0031]圖5是本發明中半成品片材經印刷後的結構示意圖；
[0032]圖6是本發明中成品的結構示意圖；
[0033]圖7是本發明中立體凹凸紋印刷工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0035]本發明的立體凸紋印刷工藝主要用於製作具有立體凹凸紋的產品。圖7是本發明中立體凹凸紋印刷工藝的流程圖。結合圖1-圖7，本發明的立體凹凸紋印刷工藝步驟如下:
[0036]S1、依據需求，例如依據客戶圖檔，通過製圖軟體設計立體凹凸紋圖檔101。其中，製圖軟體可以是例如A1、CAD等。其中立體凹凸紋圖檔101包括文字部分1la和周邊部分101b，在成品上，與文字部分1la對應的部分是凹進或者凸起的；與周邊部分1lb對應的部分為平面。
[0037]S2、通過自動出版設備輸出兩張柔性版，即第一柔性版102和第二柔性版103,這兩個柔性版102、103均與立體凹凸紋圖檔相對應，每個柔性板102、103的第一表面102a、103a上形成凹紋或凸紋102b、103b，而第二表面102c、103c為平面。第二柔性板103的凹紋或凸紋103b與第一柔性板102完全對應,但第二柔性板103的整體尺寸比第一柔性板102稍大，在第一柔性板102的基礎上擴邊0.08-0.15臟，優選0.1mm。
[0038]其中可採用例如CDI (Creative Digital Images公司)出版設備來完成輸出。第一、第二柔性板102、103可以由例如附有感光乳劑的樹脂基材製成，該樹脂基材可以是例如PET基材。可根據需要，對樹脂基材表面的感光乳劑進行局部曝光，被曝光的感光乳劑硬化並牢固附著在樹脂基材上，而未被曝光的感光乳劑被衝洗掉。若第一、第二柔性板102、103上為凸紋，則對樹脂基材表面的感光乳劑進行曝光時，被曝光的部分是與凸紋對應的部分，未被曝光的部分被衝洗後，形成凸紋。若第一、第二柔性板102、103上為凹紋,則與之相反，未被曝光的部分是與凹紋對應的部分。
[0039]需要注意的是，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b與成品上的凹紋或凸紋是相反的。也就是，若需要在成品上形成凸紋，則第一柔性版102和第二柔性版103對應地為形狀相同的凹紋，反之亦然。並且，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b是成品上的凹紋或凸紋翻轉180°以後的結果O
[0040]S3、將第一柔性板102的第二表面102c貼著在表面光滑的第一硬板104上，形成生產母版105，並對生產母版105的表面進行離型處理。該步驟主要是考慮到第一柔性板102的硬度不夠，需要藉助於具有一定厚度的第一硬板104來形成具有一定厚度和硬度的生產母版105。該第一硬板104可以是例如電木板、金屬板、硬質PVC板、硬質塑材板等，其厚度為4-6.5mm,優選為5mm。離型處理是為了便於半成品片材與生產母版105相互脫離，在離型處理時，在生產母版105的凹紋或凸紋102b處塗覆離型塗料，但是也可以在生產母版105的柔性板102的整個第一表面102a上塗覆離型塗料。
[0041]S4、將第二柔性板103的第二表面103c貼著在表面光滑的第二硬板106上，形成生產底版107。該生產底版107主要用於在之後的印刷步驟中襯墊半成品。與生產母版105類似，該步驟主要是考慮到第二柔性板103的硬度不夠，需要藉助於具有一定厚度的第二硬板106來形成具有一定厚度和硬度的生產底版107。該第二硬板106可以是例如電木板、金屬板、硬質PVC板、硬質塑材板等,其厚度為4-6.5mm,優選為5mm。
[0042]該步驟S4還包括:在生產底版107上依矩陣點打小孔108，該小孔108貫穿生產底版107。將小孔108的邊緣清理乾淨，並確保通氣順暢無堵塞。這些小孔108用於通風，由於半成品呈片材狀，當半成品放置在生產底版107上進行印刷時，在生產底版107下方設置有吸風設備，該吸風設備吸風使半成品緊貼在生產底版107上，保證在印刷過程中不會移動。
[0043]S5、利用所述生產母版105，通過UV轉印工藝，生產立體凹凸紋半成品109。在該步驟中，在生產母版105上進行印刷，之後通過膠水將印刷片材貼合到生產母版105上，使得兩者之間沒有氣泡。接下來進行固化，揭下印刷片材，生產母版105上的印刷圖案就會轉印到印刷片材上，形成凹凸紋半成品109。該凹凸紋半成品109的第一表面109a上帶有轉印的凹凸紋109b，第二表面109c為平面。由此容易理解，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b與成品上的凹紋或凸紋是相反的。並且，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b是成品上的凹紋或凸紋翻轉180°以後的結果。
[0044]需要注意的是，以上步驟S4、S5的順序是可以互換的。
[0045]S6、將凹凸紋半成品109翻轉過來，使其第二表面109c朝上、帶有凹凸紋109b的第一表面109a與生產底版107貼合固定，之後對凹凸紋半成品109的第二表面109c印刷顏色。由於生產底版107與生產母版105上的凹凸紋完全相同，而凹凸紋半成品109由生產母版105製得，所以凹凸紋半成品109上的凹凸紋會與生產底版107完全貼合。也就是，若凹凸紋半成品109上為凸紋，則該凸紋會完全容納在生產底版107上的凹紋內。若凹凸紋半成品109上為凹紋，則該凹紋會完全容納生產底版107上的凸紋。這使得凹凸紋半成品109放置在生產底版107上以後，整體非常平整。
[0046]此處的印刷可以是例如絲網印刷。由於凹凸紋半成品109—般是透明的，第二表面109c被印刷顏色後，第一表面109a的凹凸紋會在視覺上更加凸顯。
[0047]S7、對印刷完畢的凹凸紋半成品109進行加工成型，形成單個的成品110。
[0048]本發明的立體凹凸紋印刷工藝可以實現較好的印刷效果，提升立體凹凸紋的外觀品質。與現有技術中的第一種印刷方法相比，可以提升立體凹凸紋尤其是凸紋的高度，使觸感和視覺效果更加明顯。與現有技術中的第二種印刷方法相比，不必採用複雜的金屬模具，降低了成品的製造成本，提高了成品的製造效率。
[0049]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，包括如下步驟: 51、依據需求，設計立體凹凸紋圖檔； 52、通過自動出版設備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對應的第一柔性版和第二柔性版； 53、將所述第一柔性版貼著在第一硬板上，形成生產母版； 54、將所述第二柔性版貼著在第二硬板上，形成生產底版； 55、利用所述生產母版，通過UV轉印工藝，生產立體凹凸紋半成品； 56、使所述立體凹凸紋半成品與所述生產底板貼合固定，對所述立體凹凸紋半成品印刷顏色；以及 57、加工成型，形成成品。
2.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述第一柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面； 所述步驟S3中，所述第一柔性版的第二表面貼著在所述第一硬板上。
3.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述第二柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面； 所述步驟S4中，所述第二柔性版的第二表面貼著在所述第二硬板上。
4.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述第二柔性板整體尺寸比所述第一柔性版大。
5.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述步驟S3還包括:對所述生產母版的表面進行離型處理。
6.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述步驟S4還包括，在所述生產底板上依矩陣點打小孔。
7.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述立體凹凸紋半成品的第一表面上帶有轉印的凹凸紋；第二表面為平面； 在所述步驟S6中，所述凹凸紋半成品的第一表面與所述生產底板貼合；對所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
8.根據權利要求7所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，通過絲網印刷對所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
9.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述步驟S2中，通過⑶I自動出版設備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對應的第一柔性版和第二柔性版。
10.根據權利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特徵在於，所述第一和第二硬板是電木板、金屬板、或者硬質塑材板。
【文檔編號】B41M3/06GK104044375SQ201310078338
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月12日 優先權日:2013年3月12日
【發明者】瞿維, 段飛飛 申請人:深圳正峰印刷有限公司