一種膠管盤卷生產線的製作方法
2023-05-27 07:41:16
一種膠管盤卷生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膠管盤卷生產線，包括依次設置的放管機、膠管輸送平臺和自動卷管機，膠管輸送平臺上設置有截面為V型的膠管通道，膠管輸送平臺上排列設置有多個作用於膠管的第一下壓氣缸，膠管輸送平臺上依次設置有測徑儀、切割組件、噴碼機和長度計量儀，自動卷管機的前端設置有自動排管機，其優點是經橡膠擠出機擠出成型後的膠管收納在放管機上，放管機上的膠管經膠管輸送平臺後卷繞到自動卷管機上，膠管在下壓氣缸的作用下位於V型的膠管通道內，首先用測徑儀對膠管的直徑進行測試，然後用噴碼機在膠管的外表面碰上型號等信息，利用長度計量儀對膠管經過輸送平臺的長度進行計量，若自動卷管機內的達到要求長度後，利用切割組件將膠管切斷。
【專利說明】一種膠管盤卷生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種膠管制造生產線，尤其是涉及一種膠管盤卷生產線。
【背景技術】
[0002]膠管具有良好的電絕緣密封性能，廣泛用於航空、電子、石油等工業領域。膠管由橡膠擠出機擠出成型，經過硫化處理後，再將其盤卷包裝。傳統的膠管盤卷生產線工業化程度比較低，相關的質量檢測手段單一，生產效率比較低下。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在保證產品質量的前提下，生產效率較高的膠管盤卷生產線。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種膠管盤卷生產線，包括依次設置的放管機、膠管輸送平臺和自動卷管機，所述的膠管輸送平臺上設置有截面為V型的膠管通道，所述的膠管輸送平臺上排列設置有多個作用於膠管的第一下壓氣缸，所述的膠管輸送平臺上依次設置有測徑儀、切割組件、噴碼機和長度計量儀。
[0005]還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與測徑儀電連接，所述的PLC控制器與長度計量儀電連接，所述的PLC控制器與所述的噴碼機電連接，所述的PLC控制器控制所述的切割組件工作。當測徑儀測到膠管的直徑不滿足要求是，PLC控制停止生產線的運作，長度計量儀測得膠管的長度後，通過PLC控制器驅動切割組件對膠管進行切斷。
[0006]所述的第一下壓氣缸的頂杆下固定設置有轉輪。膠管通道和轉輪兩者配合，膠管在輸送平臺上的運行非常穩定，膠管處於直線狀態，測徑或長度計量非常準確，且膠管切割端面平整。
[0007]所述的切割組件包括固定設置的切割刀具，所述的膠管輸送平臺內設置有一個凹陷區，所述的凹陷區內設置有浮動平臺，切割刀具的切割部位於凹陷區內，切割刀具的切割部最高端低於膠管輸送平臺的工作面；浮動平臺中間部位設置有通孔，切割刀具的上方設置有第二下壓氣缸，第二下壓氣缸壓住膠管連通浮動平臺在凹陷區內向下移動，切割刀具的切割部穿過浮動平臺的通孔將膠管切斷。
[0008]切割刀具是固定不動的，通過第二下壓氣缸的下壓動作使浮動平臺和膠管下移，在膠管的下移過程中，利用固定在下方的切割刀具將膠管切斷，在膠管的正常輸送過程中，切割刀具隱藏在浮動平臺下面，不會影響膠管的正常傳送，同時也不會對生產人員造成危險，相對於傳統的位於操作平臺上方的移動刀具更加安全。
[0009]浮動平臺受第一氣缸控制，浮動平臺與膠管輸送平臺齊平，所述的第一氣缸位於浮動平臺的上方。第一氣缸的作用力僅僅用於承受浮動平臺和浮動平臺上膠管的重量即可，在未切割狀態下，保證膠管在浮動平臺上正常通過。在下壓氣缸的下壓力作用下，下壓氣缸的作用力克服第一氣缸的作用力，使浮動平臺在凹陷區內下移。
[0010]所述的第二下壓氣缸包括缸體和伸縮杆，所述的伸縮杆下方設置有壓塊組件。
[0011]所述的膠管輸送平臺上設置有截面為V形的第一長形凹槽，所述的浮動平臺上設置有截面為V形的第二長形凹槽，第一長形凹槽與第二長形凹槽對齊，所述的壓塊組件的下方中心區域設置有與第二長形凹槽對應的第三長形凹槽和供切割部伸入的第四凹槽，所述的第三長形凹槽與第四凹槽呈十字交叉。第一長形凹槽與第二長形凹槽相互對齊，能是膠管順利的通過，第三長形凹槽與第二長形凹槽相互配合，使待切割的膠管固定牢靠，帶切割後的膠管端面平整，質量比較好。
[0012]所述的自動卷管機的前端設置有自動排管機。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點是經橡膠擠出機擠出成型後的膠管收納在放管機上，放管機上的膠管經膠管輸送平臺後卷繞到自動卷管機上，膠管在下壓氣缸的作用下位於V型的膠管通道內，首先用測徑儀對膠管的直徑進行測試，然後用噴碼機在膠管的外表面碰上型號、長度、商標等信息，利用長度計量儀對膠管經過輸送平臺的長度進行計量，若自動卷管機內的達到要求長度後，利用切割組件將膠管切斷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構圖；
[0015]圖2為本實用新型的側視圖；
[0016]圖3為本實用新型的第一下壓氣缸作用於膠管的結構圖；
[0017]圖4為本實用新型膠管輸送平臺上的結構圖；
[0018]圖5為圖4中A處放大圖；
[0019]圖6為本實用新型對膠管進行切割的狀態示意圖；
[0020]圖7為圖6中B處放大圖；
[0021]圖8為本實用新型的第二下壓氣缸與浮動平臺的結構圖；
[0022]圖9為本實用新型的第二下壓氣缸與壓塊組件的結構圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]一種膠管盤卷生產線，包括依次設置的放管機1、膠管輸送平臺2和自動卷管機3，膠管輸送平臺2上設置有截面為V型的膠管通道，膠管輸送平臺2上排列設置有多個作用於膠管的第一下壓氣缸4，膠管輸送平臺2上依次設置有測徑儀5、切割組件6、噴碼機7和長度計量儀8，自動卷管機3的前端設置有自動排管機9。膠管10在進入自動卷管機3前，利用自動排管機9對膠管10每隔一段時間移動一個位置(或一格)，膠管10能均勻地卷繞在自動卷管機3上。
[0025]還包括PLC控制器11，PLC控制器11與測徑儀5電連接，PLC控制器11與長度計量儀8電連接，PLC控制器11與噴碼機7電連接，PLC控制器11控制切割組件6工作。
[0026]第一下壓氣缸4的頂杆41下固定設置有轉輪12。
[0027]切割組件6包括固定設置的切割刀具13，膠管輸送平臺2內設置有一個凹陷區14，凹陷區14內設置有浮動平臺15，切割刀具13的切割部16位於凹陷區14內，切割刀具13的切割部16最高端低於膠管輸送平臺2的工作面；浮動平臺15中間部位設置有通孔17，切割刀具13的上方設置有第二下壓氣缸19，第二下壓氣缸19壓住膠管10連通浮動平臺15在凹陷區14內向下移動，切割刀具13的切割部16穿過浮動平臺15的通孔將膠管10切斷。
[0028]浮動平臺15受第一氣缸18控制，浮動平臺15與膠管輸送平臺2齊平，第一氣缸15位於浮動平臺15的上方。
[0029]第二下壓氣缸19包括缸體20和伸縮杆21，伸縮杆21下方設置有壓塊組件22。
[0030]膠管輸送平臺2上設置有截面為V形的第一長形凹槽23，浮動平臺15上設置有截面為V形的第二長形凹槽24，第一長形凹槽23與第二長形凹槽24對齊，壓塊組件22的下方中心區域設置有與第二長形凹槽24對應的第三長形凹槽25和供切割部16伸入的第四凹槽26，第三長形凹槽25與第四凹槽26呈十字交叉。
【權利要求】
1.一種膠管盤卷生產線，包括依次設置的放管機、膠管輸送平臺和自動卷管機，所述的膠管輸送平臺上設置有截面為V型的膠管通道，所述的膠管輸送平臺上排列設置有多個作用於膠管的第一下壓氣缸，所述的膠管輸送平臺上依次設置有測徑儀、切割組件、噴碼機和長度計量儀。
2.根據權利要求1所述的一種膠管盤卷生產線，其特徵在於還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與測徑儀電連接，所述的PLC控制器與長度計量儀電連接，所述的PLC控制器與所述的噴碼機電連接，所述的PLC控制器控制所述的切割組件工作。
3.根據權利要求1所述的一種膠管盤卷生產線，其特徵在於所述的第一下壓氣缸的頂杆下固定設置有轉輪。
4.根據權利要求1所述的一種膠管盤卷生產線，其特徵在於所述的切割組件包括固定設置的切割刀具，所述的膠管輸送平臺內設置有一個凹陷區，所述的凹陷區內設置有浮動平臺，切割刀具的切割部位於凹陷區內，切割刀具的切割部最高端低於膠管輸送平臺的工作面；浮動平臺中間部位設置有通孔，切割刀具的上方設置有第二下壓氣缸，第二下壓氣缸壓住膠管連通浮動平臺在凹陷區內向下移動，切割刀具的切割部穿過浮動平臺的通孔將膠管切斷。
5.根據權利要求4所述的一種膠管盤卷生產線，其特徵在於浮動平臺受第一氣缸控制，浮動平臺與膠管輸送平臺齊平，所述的第一氣缸位於浮動平臺的上方。
6.根據權利要求4所述的一種膠管盤卷生產線，其特徵在於所述的第二下壓氣缸包括缸體和伸縮杆，所述的伸縮杆下方設置有壓塊組件。
7.根據權利要求6所述的一種膠管盤卷生產線，其特徵在於所述的膠管輸送平臺上設置有截面為V形的第一長形凹槽，所述的浮動平臺上設置有截面為V形的第二長形凹槽，第一長形凹槽與第二長形凹槽對齊，所述的壓塊組件的下方中心區域設置有與第二長形凹槽對應的第三長形凹槽和供切割部伸入的第四凹槽，所述的第三長形凹槽與第四凹槽呈十字交叉。
8.根據權利要求1所述的一種膠管盤卷生產線，其特徵在於所述的自動卷管機的前端設置有自動排管機。
【文檔編號】B65H19/26GK204078982SQ201420305001
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】應永華, 張通才, 宋北方, 王偉 申請人:寧波長壁流體動力科技有限公司