一種帶有前導孔的鋁型材模具的製作方法
2023-05-27 00:53:41 1
一種帶有前導孔的鋁型材模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有前導孔的鋁型材模具，包括：上模、下模、導孔、模芯、工作帶、進料口和出料口，進料口內設有導孔，所述的上模與下模之間通過螺釘連接，其特徵在於：還包括一個前導孔，所述的前導孔為一個凹孔，該凹孔由上模的前端向模具後方凹入，並且導孔前方對應的前導孔內側壁面從前端向後方的外側逐漸擴大，並與各導孔的外側壁平滑連通。本實用新型使擠壓模具內的壓力大幅度降低，由於擠壓料進入模具後孔截面逐步增大，擠壓料在模具內的壓力減小，與傳統模具相比一般減低模具內壓力30%以上，由於模具壓力的減小，模具更耐用，降低了生產成本，更容易擠出良好質量的型材產品。
【專利說明】一種帶有前導孔的鋁型材模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種型材模具，特別是涉及一種帶有前導孔的鋁型材模具。
【背景技術】
[0002]傳統的鋁型材擠壓模具的各導孔的進料口在模具前端的平面上，這種模具一般用於擠壓小型的鋁型材，對於大型的鋁型材採用這種模具增加了難度，要求配備更大的擠壓設備，以更大的壓力擠壓才能成行，由於壓力大，模具容易損壞，使用壽命短。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種帶有前導孔的鋁型材模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種帶有前導孔的鋁型材模具，包括:上模、下模、導孔、模芯、工作帶、進料口和出料口，進料口內設有導孔，所述的上模與下模之間通過螺釘連接，其特徵在於:還包括一個前導孔，所述的前導孔為一個凹孔，該凹孔由上模的前端向模具後方凹入，並且導孔前方對應的前導孔內側壁面從前端向後方的外側逐漸擴大，並與各導孔的外側壁平滑連通。
[0006]所述的導孔外側壁與導孔前方對應的前導孔外側壁的夾角在15度至42度之間。
[0007]所述的前導孔的深度為導孔深度的三分之一至五分之一之間。
[0008]所述的導孔之間側壁的前部面對應的前導孔外側壁面的夾角為90度。
[0009]本實用新型的有益效果:由於上模的前部設有前導孔，並且導孔前方對應的前導孔內側壁從前端向後逐漸向外側擴大與各導孔的外側壁平滑連通，使擠壓模具內的壓力大幅度降低，由於擠壓料進入模具後孔截面逐步增大，擠壓料在模具內的壓力減小，與傳統模具相比一般減低模具內壓力30%以上，由於模具壓力的減小，模具更耐用，降低了生產成本，更容易擠出良好質量的型材產品，這種模具特別適用於大型鋁型材的擠壓，並且能擠壓出薄壁的型材產品；由於前導孔為一個凹孔，使前導孔的截面面積逐步擴大，在擠壓型材中模具中型材的壓力由大逐步減小進入模具內的導孔中，使擠壓的材料運行更流暢平穩，更容易保證產品質量；由於導孔外側壁與導孔前方對應的前導孔外側壁的夾角在15度至42度之間，能根據擠壓型材的尺寸及擠壓設備情況選擇合適的前導孔擴孔角度，使大尺寸型材的擠壓更容易成型，並且減低了難度，因為傳統模具需要更大的擠壓力才可以做到，而本實用新型模具所需的壓力降低；由於前導孔與上模連為一體，使前導孔與導孔之間無縫連接，連接更容易平滑，減少擠壓阻力，同時模具前後尺寸更短，節省模具材料，減少模具重量，降低模具製作難度，安裝拆卸更方便；由於導孔之間側壁的前部面對應的前導孔外側壁面的夾角為90度，使前導孔不易變形，保證了模具的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型其中一個實施例前左側視角的示意圖。
[0011]圖2為圖1實施例前右側視角的示意圖。[0012]圖3為圖1上模和下模分解示意圖。
[0013]圖4為上述實施例的右視示意圖。
[0014]圖5為圖4的A-A處的剖視示意圖。
[0015]圖中編號說明:1.上模；2.下模；11.前導孔；12、導孔；13模芯；14.導孔側壁；15.側壁的前部面對應的前導孔外側壁面的夾角；16.導孔外側壁與導孔前方對應的前導孔外側壁的夾角；21.出料口 ；22..工作帶；23擠壓料混合腔。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖5所示，本實用新型包括:上模1、下模2、導孔12、模芯13、工作帶22、進料口 111、出料口 21和前導孔11，進料口內設有導孔，所述的上模與下模之間通過螺釘連接，所述的前導孔11為一個凹孔，該凹孔由上模的前端向模具後方凹入，並且導孔前方對應的前導孔內側壁面從前端向後方的外側逐漸擴大，並與各導孔12的外側壁平滑連通。前導孔的前端為進料口 111。
[0017]所述的導孔12外側壁與導孔前方對應的前導孔外側壁的夾角16在15度至42度之間，即前導孔只與導孔的連接處的側壁設有夾角，該夾角指導孔側壁向前的延長線與對應前導孔側壁的夾角，也就是由進料口逐漸嚮導孔外側壁處逐步擴大，所擴孔的面就是導孔前方對應的前導孔的側壁面，如圖2、圖5所示，該側壁面17從截面看擴孔的截面線可以是直線或曲線。所述的前導孔11的深度就是有進料口向模具內凹入的尺寸，該深度為導孔深度的三分之一至五分之一之間。所述的導孔之間側壁的前部面14對應的前導孔外側壁面18的夾角15為90度，這種設計可以保證進料口處的強度，同時也使擠壓料更順利的進入模具。
【權利要求】
1.一種帶有前導孔的鋁型材模具，包括:上模(I)、下模(2)、導孔(12)、模芯(13)、工作帶(22)、進料口(111)和出料口(21)，進料口內設有導孔，所述的上模與下模之間通過螺釘連接，其特徵在於:還包括一個前導孔(11)，所述的前導孔為一個凹孔，該凹孔由上模的前端向模具後方凹入，並且導孔前方對應的前導孔內側壁面從前端向後方的外側逐漸擴大，並與各導孔(12)的外側壁平滑連通。
2.根據權利要求1所述的一種帶有前導孔的鋁型材模具，其特徵在於:所述的導孔(12)外側壁與導孔前方對應的前導孔外側壁的夾角在15度至42度之間。
3.根據權利要求1所述的一種帶有前導孔的鋁型材模具，其特徵在於:所述的前導孔(11)的深度為導孔深度的三分之一至五分之一之間。
4.根據權利要求1所述的一種帶有前導孔的鋁型材模具，其特徵在於:所述的導孔之間側壁的前部面對應的前導孔外側壁面的夾角為90度。
【文檔編號】B21C25/02GK203448425SQ201320482415
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】潘偉深 申請人:廣東華昌鋁廠有限公司