旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構的製作方法
2023-05-27 01:56:26 3
專利名稱：旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及旋轉式連續鍍膜技術領域，特別涉及一種旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構。
背景技術：
目前用於玻璃鍍膜，尤其是針對汽車後視鏡玻璃的鍍膜，其鍍膜生產線一般為直線形，即由進片預抽室、進片緩衝室、多個鍍膜室、出片緩衝室和出片預抽室依次排列組成的直線設備，進片預抽室的進口端設置進片臺，出片預抽室的出口端設置出片臺。然而，進片臺與進片預抽室之間、出片臺與出片預抽室之間進行裝卸片時，均通過人工操作完成，其工作效率較低，玻璃工件也容易被汙染。針對直線形生產線結構大、佔地面積也大的缺陷，目前也有將其改進為旋轉式結構的，而針對旋轉式的連續鍍膜裝置，目前也沒有專用的裝卸片機構。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，該機構實現自動裝卸片，且裝卸片可同時進行，其工作效率高，也降低了玻璃工件被汙染的機率。本實用新型的技術方案為:一種旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，設於工件輸送帶與真空鍍膜裝置之間，包括旋轉軸、旋轉氣缸、旋轉臂、升降氣缸和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉氣缸設於旋轉軸底部，旋轉臂水平設於旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置升降氣缸，各升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。所述吸盤組件包括工件轉換蓋板和真空吸盤，工件轉換蓋板固定於升降氣缸的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤。位於所述旋轉臂一端的吸盤組件設於工件輸送帶的裝卸工位上方，位於旋轉臂另一端的吸盤組件設於真空鍍膜裝置的預抽真空室上方。所述工件轉換蓋板為圓形的板狀結構，工件轉換蓋板的直徑大於預抽真空室的直徑。所述工件轉換蓋板上安裝有I個或多個真空吸盤。所述旋轉臂為長方形的板狀結構，旋轉臂中心與旋轉軸連接，旋轉臂兩端分別與升降氣缸固定連接。本旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構使用時，其原理是:工件輸送帶設於真空鍍膜裝置一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；使用時，待鍍膜工件進入裝卸工位，已鍍膜工件進入預抽真空室，旋轉臂兩端的升降氣缸控制工件轉換蓋板下壓，分別帶動真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然後旋轉臂兩端的升降氣缸控制工件轉換蓋板上升，帶動工件上升；旋轉氣缸控制旋轉軸旋轉，帶動旋轉臂轉動180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；待鍍膜工件進入預抽真空室後，通過真空鍍膜裝置的旋轉機構進行各個鍍膜工藝，已鍍膜工件進入裝卸工位後，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果:本旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構結構簡單，應用於旋轉式的真空鍍膜裝置後，可實現玻璃工件的上片和卸片同時進行，有效提高其工作效率，其生產節拍可降至小於5秒。同時，實現玻璃工件的自動裝卸，可減少人工裝卸帶來的汙染，同時降低生產成本。
圖1為本裝卸片機構的結構示意圖。圖2為本裝卸片機構應用於旋轉式連續鍍膜裝置時的結構示意圖。圖3為圖2的A向視圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。實施例本實施例一種旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，如圖2或圖3所示，設於工件輸送帶I與真空鍍膜裝置2之間，包括旋轉軸3、旋轉氣缸4、旋轉臂5、升降氣缸6和吸盤組件，旋轉軸3豎直設置，旋轉氣缸4設於旋轉軸3底部，旋轉臂5水平設於旋轉軸3頂部，旋轉臂5兩端分別設置升降氣缸6，各升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。吸盤組件包括工件轉換蓋板7和真空吸盤8，工件轉換蓋板7固定於升降氣缸4的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤8。位於旋轉臂一端的吸盤組件設於工件輸送帶I的裝卸工位9上方，位於旋轉臂另一端的吸盤組件設於真空鍍膜裝置2的預抽真空室10上方。工件轉換蓋板7為圓形的板狀結構，工件轉換蓋板7的直徑大於預抽真空室10的直徑。工件轉換蓋板上安裝有I個或多個真空吸盤，根據工件的實際大小，真空吸盤個數可以進行調節，同時更換相應的工件轉換蓋板即可。旋轉臂5為長方形的板狀結構，旋轉臂中心與旋轉軸連接，旋轉臂兩端分別與升降氣缸固定連接。本旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構使用時，其原理是:工件輸送帶設於真空鍍膜裝置一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；使用時，待鍍膜工件11進入裝卸工位，已鍍膜工件12進入預抽真空室，旋轉臂兩端的升降氣缸控制工件轉換蓋板下壓，分別帶動真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然後旋轉臂兩端的升降氣缸控制工件轉換蓋板上升，帶動工件上升；旋轉氣缸控制旋轉軸旋轉，帶動旋轉臂轉動180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；待鍍膜工件進入預抽真空室後，通過真空鍍膜裝置的旋轉機構進行各個鍍膜工藝，已鍍膜工件進入裝卸工位後，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
權利要求1.旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，設於工件輸送帶與真空鍍膜裝置之間，其特徵在於，包括旋轉軸、旋轉氣缸、旋轉臂、升降氣缸和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉氣缸設於旋轉軸底部，旋轉臂水平設於旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置升降氣缸，各升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。
2.根據權利要求1所述旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，其特徵在於，所述吸盤組件包括工件轉換蓋板和真空吸盤，工件轉換蓋板固定於升降氣缸的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤。
3.根據權利要求2所述旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，其特徵在於，位於所述旋轉臂一端的吸盤組件設於工件輸送帶的裝卸工位上方，位於旋轉臂另一端的吸盤組件設於真空鍍膜裝置的預抽真空室上方。
4.根據權利要求3所述旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，其特徵在於，所述工件轉換蓋板為圓形的板狀結構，工件轉換蓋板的直徑大於預抽真空室的直徑。
5.根據權利要求2所述旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，其特徵在於，所述工件轉換蓋板上安裝有I個或多個真空吸盤。
6.根據權利要求1所述旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，其特徵在於，所述旋轉臂為長方形的板狀結構，旋轉臂中心與旋轉軸連接，旋轉臂兩端分別與升降氣缸固定連接。
專利摘要本實用新型公開一種旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構，設於工件輸送帶與真空鍍膜裝置之間，包括旋轉軸、旋轉氣缸、旋轉臂、升降氣缸和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉氣缸設於旋轉軸底部，旋轉臂水平設於旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置升降氣缸，各升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。本旋轉式連續鍍膜裝置用的裝卸片機構結構簡單，應用於旋轉式的真空鍍膜裝置後，可實現玻璃工件的上片和卸片同時進行，有效提高其工作效率，其生產節拍可降至小於5秒。同時，實現玻璃工件的自動裝卸，可減少人工裝卸帶來的汙染，同時降低生產成本。
文檔編號C23C16/54GK202968687SQ201220647320
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者朱建明 申請人:肇慶市科潤真空設備有限公司