一種彈性體和微米粒子共混增韌增強pbt環保阻燃材料的製作方法
2023-10-10 18:33:14 2
一種彈性體和微米粒子共混增韌增強pbt環保阻燃材料的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其組分按質量百分數配比為:PBT50%~70%、無滷阻燃劑18%~25%、彈性體5%~20%、微米粒子5%~20%、表面處理劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.2~1.5%、抗氧劑0.1%~1%、光穩定劑0~0.5%。本發明的有益效果是,與現有技術相比,本發明所製得的PBT不但具有缺口衝擊強度高、韌性好,而且還保持有較好的強度,能大大提高剛性和耐熱性、加工性等,同時使用無滷阻燃劑具有安全、抑煙、無毒、環保、價廉等優點,其阻燃效能高,綜合性能優良,可用於製作電子、電氣、汽車工業、機械配件等的材料。
【專利說明】一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高分子材料,具體地說是一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種結晶型線形飽和聚酯樹脂,已被廣泛應用在電子電器、家電、汽車工業等行業,但由於其存在缺口衝擊強度低、脆性大、韌性不足、阻燃性低等缺點,限制它作為一種高分子結構材料在某些領域中的應用。現有技術採用彈性體增韌可以大幅度提高PBT的抗衝擊性能,但同時也造成其強度、剛度、耐熱性及加工性能的嚴重下降,同時成本也高;當採用剛性粒子增韌在一定條件下表現出同時增韌增強,但韌性的提高幅度有限。而對PBT阻燃改性通常是使用滷系阻燃劑,該阻燃劑的阻燃效果雖然很好,但在阻燃過程中產生二嗯英、呋喃等毒性物質,不能符合健康環保要求。
【發明內容】
[0003]鑑於上述現有技術存在的不足,本發明提供一種具有增韌、增強、增剛和滿足阻燃環保要求的彈性體和微米粒子共混增韌增強的PBT環保阻燃材料。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其組分按質量百分數配比為:PBT 50%~70%、無滷阻燃劑18%~25%、彈性體5%~20%、微米粒子5%~20%、表面處理劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.2~1.5%、抗氧劑0.1%~1%、光穩定劑O~0.5%ο
[0005]所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯,相對密度為1.31~1.35g/cm3,特性黏度為
0.85 ~1.2dl/g,熔點 220°C~ 2400C0
[0006]所述的無滷阻燃劑為有機磷系阻燃劑、有機矽系阻燃劑或氮系阻燃劑,其中,有機磷阻燃劑包括磷酸酯阻燃劑、亞磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑和有機磷鹽阻燃劑,有機矽系阻燃劑包括聚矽烷阻燃劑、聚矽氧烷阻燃劑和聚有機矽倍半矽氧烷阻燃劑,氮系阻燃劑包括三聚氰胺阻燃劑和三聚氰胺氰尿酸阻燃劑。
[0007]所述的彈性體為乙烯-辛烯共聚彈性體、三元乙丙橡膠彈性體、丁腈橡膠彈性體、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚彈性體、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚彈性體以及這些彈性體接枝馬來酸酐(R-g-MAH)的共聚物或接枝丙烯酸縮水甘油酯(R-g-GMA)的共聚物中的一種,其中R為彈性體。
[0008]所述的微米粒子為平均粒徑在I μ m~10 μ m之間的微米碳酸鈣、微米滑石粉、微米重晶石、微米硅藻土、微米高嶺土和微米雲母中的一種。
[0009]所述的表面處理劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂和矽烷偶聯劑中的一種。
[0010]所述的潤滑劑為聚矽氧烷、乙撐雙硬酯醯胺、EVA蠟和TAS-2A中的一種或幾種的混合物。[0011]所述的抗氧劑為主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物。
[0012]所述的光穩定劑為苯並三唑光穩定劑、二苯甲酮光穩定劑和受阻胺光穩定劑中的一種或幾種的復配物。
[0013]上述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料的製備方法,包括以下步驟:
(1)將PBT在130°C~140°C下乾燥3~5小時,含水率控制在0.03%以下,待用;
(2)將微米粒子與表面處理劑按重量配比稱取後,加入超聲振蕩發生器或不低於3000轉/分鐘的高速混合機中,於80°C~120°C溫度下攪拌10~60分鐘,使均勻分散,然後冷卻至低於40°C製得表面處理的微米粒子;
(3)按重量配比稱取彈性體,並與上述表面處理的微米粒子混合均勻,加入雙輥筒開煉機或密煉機中,於120°C~140°C混煉5~10分鐘,再經拉片、切料後製成彈性體/微米粒子母粒;
(4)按重量配比稱取乾燥處理後的PBT、無滷阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑和光穩定劑,加入高速混合機,同時加入彈性體/微米粒子母粒,使充分混合3~10分鐘;
(5)再將步驟(4)的混合物加入同向雙螺杆擠出機中,控制螺杆轉速為200~500轉/分鐘,機筒溫度在205°C~240°C,通過雙螺杆擠出機共混、擠出造粒,即得一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料。
[0014]本發明的有益效果是,與現有技術相比,本發明所製得的PBT不但具有缺口衝擊強度高、韌性好,而且還 保持有較好的強度,能大大提高剛性和耐熱性、加工性等,同時使用無滷阻燃劑具有安全、抑煙、無毒、環保、價廉等優點,其阻燃效能高,綜合性能優良,可用於製作電子、電氣、汽車工業、機械配件等的材料。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0016]實施例1:
一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其組分按質量百分數配比為:PBT 60%、膦酸酯阻燃劑18%、乙烯-辛烯共聚彈性體10%、微米碳酸鈣10%、硬脂酸0.3%、聚矽氧烷0.6%、主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物0.8%、苯並三唑光穩定劑0.3%,其中,微米碳酸鈣的平均粒徑在I μ m~10 μ m之間。
[0017]製備方法:(1)將PBT在130°C~140°C下乾燥3~5小時,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)將微米碳酸鈣與硬脂酸按重量配比稱取後,加入超聲振蕩發生器或不低於3000轉/分鐘的高速混合機中,於80°C~120°C溫度下攪拌10~60分鐘,使均勻分散,然後冷卻至低於40°C製得表面處理的微米碳酸鈣;(3)按重量配比稱取乙烯-辛烯共聚彈性體,並與上述表面處理的微米碳酸鈣混合均勻,加入雙輥筒開煉機或密煉機中,於120°C~140°C混煉5~10分鐘,再經拉片、切料後製成乙烯-辛烯共聚彈性體/微米碳酸鈣母粒;
(4)按重量配比稱取乾燥處理後的PBT、膦酸酯阻燃劑、聚矽氧烷、主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物和苯並三唑光穩定劑,加入高速混合機,同時加入乙烯-辛烯共聚彈性體/微米碳酸鈣母粒,使充分混合3~10分鐘;(5)再將步驟(4)的混合物加入同向雙螺杆擠出機中,控制螺杆轉速為200~500轉/分鐘,機筒溫度在205°C~240°C,通過雙螺杆擠出機共混、擠出造粒,即得一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料。
[0018]實施例2:
一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其組分按質量百分數配比為:PBT 50%、磷酸酯阻燃劑18%、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚彈性體15%、微米碳酸鈣15%、硬脂酸鈣0.4%、乙撐雙硬酯醯胺1%、主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物0.4%、二苯甲酮光穩定劑0.2%,其中,微米碳酸鈣的平均粒徑在I μ m~10 μ m之間。[0019]製備方法:(I)將PBT在130°C~140°C下乾燥3~5小時,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)將微米碳酸鈣與硬脂酸鈣按重量配比稱取後,加入超聲振蕩發生器或不低於3000轉/分鐘的高速混合機中,於80°C~120°C溫度下攪拌10~60分鐘,使均勻分散,然後冷卻至低於40°C製得表面處理的微米碳酸鈣;(3)按重量配比稱取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚彈性體,並與上述表面處理的微米碳酸鈣混合均勻,加入雙輥筒開煉機或密煉機中,於120°C~140°C混煉5~10分鐘,再經拉片、切料後製成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚彈性體/微米碳酸鈣母粒;(4)按重量配比稱取乾燥處理後的PBT、磷酸酯阻燃劑、乙撐雙硬酯醯胺、主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物和二苯甲酮光穩定劑,加入高速混合機,同時加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚彈性體/微米碳酸鈣母粒,使充分混合3~10分鐘;(5)再將步驟(4)的混合物加入同向雙螺杆擠出機中,控制螺杆轉速為200~500轉/分鐘,機筒溫度在205°C~240°C,通過雙螺杆擠出機共混、擠出造粒,即得一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料。
[0020]實施例3:
一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其組分按質量百分數配比為:PBT 70%、聚矽烷阻燃劑18%、乙烯-辛烯共聚彈性體接枝馬來酸酐的共聚物5%、微米硅藻土 5%、矽烷偶聯劑0.1%、聚矽氧烷1.5%、主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物0.4%,其中,微米硅藻土的平均粒徑在lμm~10μm之間。
[0021]製備方法:(I)將PBT在130°C~140°C下乾燥3~5小時,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)將微米硅藻土與矽烷偶聯劑按重量配比稱取後,加入超聲振蕩發生器或不低於3000轉/分鐘的高速混合機中,於80°C~120°C溫度下攪拌10~60分鐘,使均勻分散,然後冷卻至低於40°C製得表面處理的微米硅藻土 ;(3)按重量配比稱取乙烯-辛烯共聚彈性體接枝馬來酸酐的共聚物,並與上述表面處理的微米硅藻土混合均勻,加入雙輥筒開煉機或密煉機中,於120°C~140°C混煉5~10分鐘,再經拉片、切料後製成乙烯-辛烯共聚彈性體接枝馬來酸酐的共聚物/微米硅藻土母粒;(4)按重量配比稱取乾燥處理後的PBT、聚矽烷阻燃劑、聚矽氧烷和主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物,加入高速混合機,同時加入乙烯-辛烯共聚彈性體接枝馬來酸酐的共聚物/微米硅藻土母粒,使充分混合3~10分鐘;(5)再將步驟(4)的混合物加入同向雙螺杆擠出機中,控制螺杆轉速為200~500轉/分鐘,機筒溫度在205°C~240°C,通過雙螺杆擠出機共混、擠出造粒,即得一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料。
【權利要求】
1.一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,其組分按質量百分數配比為:PBT 50%~70%、無滷阻燃劑18%~25%、彈性體5%~20%、微米粒子5%~20%、表面處理劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.2~1.5%、抗氧劑0.1%~1%、光穩定劑O~0.5%。
2.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯,相對密度為1.31~1.35g/cm3,特性黏度為 0.85 ~1.2dl/g,熔點 220°C~ 240。。。
3.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的無滷阻燃劑為有機磷系阻燃劑、有機矽系阻燃劑或氮系阻燃劑,其中,有機磷阻燃劑包括磷酸酯阻燃劑、亞磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑和有機磷鹽阻燃劑,有機矽系阻燃劑包括聚矽烷阻燃劑、聚矽氧烷阻燃劑和聚有機矽倍半矽氧烷阻燃劑,氮系阻燃劑包括三聚氰胺阻燃劑和三聚氰胺氰尿酸阻燃劑。
4.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的彈性體為乙烯-辛烯共聚彈性體、三元乙丙橡膠彈性體、丁腈橡膠彈性體、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚彈性體、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚彈性體以及這些彈性體接枝馬來酸酐(R-g-MAH)的共聚物或接枝丙烯酸縮水甘油酯(R-g-GMA)的共聚物中的一種,其中R為彈性體。
5.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的微米粒子為平均粒徑在I μ m~10 μ m之間的微米碳酸鈣、微米滑石粉、微米重晶石、微米硅藻土、微米高嶺土和微米雲母中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的表面處理劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂和矽烷偶聯劑中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的潤滑劑為聚矽氧烷、乙撐雙硬酯醯胺、EVA蠟和TAS-2A中的一種或幾種的混合物。
8.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的抗氧劑為主抗氧劑1076和輔助抗氧劑168的復配物。
9.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料,其特徵在於,所述的光穩定劑為苯並三唑光穩定劑、二苯甲酮光穩定劑和受阻胺光穩定劑中的一種或幾種的復配物。
10.根據權利要求1所述的一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料的製備方法,其特徵在於,包括以下步驟: (1)將PBT在130°C~140°C下乾燥3~5小時,含水率控制在0.03%以下,待用; (2)將微米粒子與表面處理劑按重量配比稱取後,加入超聲振蕩發生器或不低於3000轉/分鐘的高速混合機中,於80°C~120°C溫度下攪拌10~60分鐘,使均勻分散,然後冷卻至低於40°C製得表面處理的微米粒子; (3)按重量配比稱取彈性體,並與上述表面處理的微米粒子混合均勻,加入雙輥筒開煉機或密煉機中,於120°C~140°C混煉5~10分鐘,再經拉片、切料後製成彈性體/微米粒子母粒;(4)按重量配比稱取乾燥處理後的PBT、無滷阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑和光穩定劑,加入高速混合機,同時加入彈性體/微米粒子母粒,使充分混合3~10分鐘; (5)再將步驟(4)的混合物加入同向雙螺杆擠出機中,控制螺杆轉速為200~500轉/分鐘,機筒溫度在205°C~240°C,通過雙螺杆擠出機共混、擠出造粒,即得一種彈性體和微米粒子共混增韌增強PBT環保阻燃材料。
【文檔編號】C08K3/26GK103709621SQ201210368753
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優先權日:2012年9月29日
【發明者】不公告發明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司