一種過氧化氫的萃取塔的製作方法
2023-05-26 21:46:31
專利名稱：一種過氧化氫的萃取塔的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過氧化氫的萃取塔，特別涉及一種啞鈴型過氧化氫的萃取塔。
背景技術：
蒽醌法過氧化氫生產工藝包括工作液的氫化、氧化和過氧化氫的萃取、淨化、濃縮、工作液的後處理等幾個工序。氧化工序得到的過氧化氫經萃取塔萃取後，萃餘液經後處理工序處理後返回氫化工序，在系統中循環使用；萃取液從塔底出塔後進入淨化工序。在相同的氫化效率下，由芳烴、蒽醌及磷酸三辛酯組成的工作液循環量決定了單一循環的過氧化氫產率，而工作液循環量中組份含量的穩定則取決於萃取塔的分離效率。
過氧化氫是利用工作液比水輕，過氧化氫在工作液與水中的溶解度不同，水自塔上部加入，從氧化工序來的過氧化氫溶液從塔的下部進入，經萃取塔萃取後，萃餘液進入後處理工序，萃取液過氧化氫從塔底出塔後進入淨化工序。
國內蒽醌法過氧化氫萃取塔一般採用篩板萃取塔，塔體從上到下直徑一致；對於15000kt/a過氧化氫裝置，萃取塔直徑為2600mm，塔高為30m。這種塔存在著明顯的缺陷物料經過萃取後，萃餘液中夾帶的過氧化氫含量超標，不僅造成過氧化氫的損失，而且加重了後處理工序的處理負荷，給生產安全帶來了隱患；而萃取液中因來不及分離便進入了下一道工序，造成工作液含量超標，這部分工作液因得不到循環而被排放，不僅造成了損失，而且帶來了環境汙染。
技術內容本實用新型的目的是提供一種過氧化氫萃取塔，它不僅能減少過氧化氫和工作液的損失、減少環境汙染，而且可確保安全生產。
本實用新型的目的是通過如下方式實現的在萃取塔的塔頂和塔底各增設「大頭分離空間」，構成一個啞鈴型結構的萃取塔。「大頭分離空間」的高度是通過物料的停留時間來決定的，一般將塔頂的停留時間取為10～18分鐘，塔底物料的停留時間取為10～15分鐘。而現有的操作條件保持不變，即操作壓力為常壓，操作溫度為60℃。
採用本實用新型，在相同操作條件下，即操作壓力為常壓，操作溫度為60℃，萃餘液在塔頂「大頭分離空間」的停留時間保持10～18分鐘，萃餘液中過氧化氫的含量可由原來的0.04％降至0.02％，對一套15000kt/a過氧化氫裝置，每年可因此增產27.5％的過氧化氫達160多噸；萃取液在塔底「大頭分離空間」的停留時間保持10～15分鐘，萃取液中工作液的含量由原來的0.6％降至0.32％，對一套15000kt/a過氧化氫裝置，每年減少工作液的損失達50噸，這兩項每年可新增利潤為60多萬元；而增加兩個「大頭分離空間」，投資為十萬元左右，經濟效益相當明顯。另外，由於停留時間恰當好處的延長，使物料能得到充分的分離，從而達到減少過氧化氫和工作液的損失，減少環境汙染，確保生產安全。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明
圖1是本實用新型的啞鈴型萃取塔結構示意圖；圖2、圖3是本實用新型的啞鈴型萃取塔的「大頭分離空間」結構示意圖。
參見
圖1、圖2、圖3，圖中1為塔頂大頭分離空間，2為塔底大頭分離空間，3為萃取塔塔體。
具體實施方式
一直徑為600mm的萃取塔，塔頂大頭分離空間，h1為308mm，h2為850mm，D1為600mm；塔底大頭分離空間，h3為308mm，h4為1000mm，D2為600mm。
權利要求1.一種過氧化氫的萃取塔，其特徵在於在萃取塔的塔頂和塔底各增設大頭分離空間，構成一個啞鈴型結構的萃取塔。
專利摘要本實用新型涉及一種過氧化氫的萃取塔。其特點是:在萃取塔的塔頂和塔底各增設大頭分離空間,構成一個啞鈴型結構的萃取塔。採用本實用新型,塔頂萃餘液中過氧化氫的含量可由原來的0.04%降至0.02%,塔底萃取液中工作液的含量由原來的0.6%降至0.32%,另外,由於停留時間恰當好處的延長,使物料能得到充分的分離,從而達到減少過氧化氫和工作液的損失,減少環境汙染,確保生產安全。
文檔編號C01B15/013GK2513647SQ0124954
公開日2002年10月2日 申請日期2001年8月23日 優先權日2001年8月23日
發明者秦總根, 胡先君 申請人:中國石油化工股份有限公司巴陵分公司