油墨用酚醛樹脂及其生產方法
2023-05-27 09:23:11 1
專利名稱：油墨用酚醛樹脂及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種油墨用酚醛樹脂及其生產方法。
技術背景
酚醛改性松香樹脂是用於製造單張紙膠印油墨的核心組分，其用量佔該油墨質量 百分比的50%左右。多年來國內一種沿用兩步法生產工藝製造該樹脂，即首先將烷基酚和 甲醛反應製得酚醛樹脂液，再將該樹脂液和松香樹脂、脂肪醇共同反應製成酚醛改性松香 樹脂。該工藝不僅生產工序過程多、周期長，而且消耗大，產生的三廢多。三廢主要來源一 是製作酚醛樹脂的原料甲醛本身就是水溶液，二是該反應在水介質中進行，三是製得的酚 醛樹脂需經過中和，經2-3遍水洗後才能使用，故而產生大量廢水。發明內容
針對現有技術中結構上的不足，本發明的目的是提供一種油墨用酚醛樹脂及其制 造方法，以利於減少生產工藝過程、縮短周期，減少三廢的產生，降低消耗和生產成本。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是提供一種油墨用酚醛樹脂，該樹脂的 配方按質量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多聚甲醛8-20、脂肪酸1_10、多元醇質量 重量按照-COOH -OH = 1 1. 1、催化劑 0. 1-1。
同時還提供一種油墨用酚醛樹脂的製造方法。
本發明的效果是使用該油墨用酚醛樹脂一、將生產的全過程在一個反應釜內完 成，節約了設備投資的成本；二、取消了原來二部法中合成酚醛樹脂的過程，生產每噸松香 改性酚醛樹脂可降低廢水排放4噸，解決了生產過程中的廢水排放問題；三、將樹脂生產的 反應周期由原來的20小時/次，縮短為16小時/次，大大減低了生產能耗，提高了設備的 使用率。四、通過催化劑的引用降低了多元醇的使用量，提高了樹脂的分子量，使酚醛改性 樹脂的抗水等綜合性能優良。
圖1為本發明的油墨用酚醛樹脂生產流程示意圖。
具體實施方式
結合附圖及實施例對本發明採用的技術方案是提供一種油墨用酚醛樹脂及其生 產方法加以說明。
本發明的油墨用酚醛樹脂的配方按質量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多 聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇(按照-COOH -OH= 1 1. 1)、催化劑0. 1-1。
按上述配方的油墨用酚醛樹脂的生產方法步驟為
①反應物預熱分散
在溫度為140--160°C時在反應釜中，按權利要求1的配方將松香熔化後加入烷基酚、脂肪酸，進行攪拌；
②縮合反應
攪拌均勻後，在溫度為115-125°C以下時按權利要求1的配方加入多聚甲醛及催 化劑，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進行縮合反應，並在溫度為90--130°C時保溫 3—5小時；
③酯化反應
然後用時間為3-5小時升溫至180-240°C進行脫水，並在此溫度下按權利要求1 的配方加入多元醇進行酯化反應，保溫20-70分鐘，再升溫至230--280°C保溫，酯化反應 3-5小時後進行檢測粘度、酸價、軟化點、礦物油溶解性，根據檢測的數據確定每1-2小時 之間檢測一次，直至合格。
本發明採用的技術方案是提供一種油墨用酚醛樹脂及其生產方法具體實現過 程
實施例1
將步驟①在溫度為140-160°C時在反應釜中，將松香600公斤熔化後加入烷基酚 200公斤、脂肪酸88公斤加入，進行攪拌；
經步驟②攪拌均勻後，在溫度為115-125°C以下時加入多聚甲醛80公斤及催化 劑5公斤，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進行縮合反應，並在溫度為90--130°C時 保溫3—5小時；
步驟③然後用時間為3-5小時升溫至180-240°C進行脫水，並在此溫度下加入季 戊四醇32公斤進行酯化反應，保溫20-70分鐘，再升溫至230--280°C保溫，酯化反應3—5 小時後進行檢測粘度為18000mpa. s/20°C、酸價< 25mgK0H/g、軟化點 %il/25°C 2g，根據檢測的數據屬於合格樹脂。
實施例2
將步驟①在溫度為140-160°C時在反應釜中，將松香500公斤熔化後加入烷基酚 300公斤、脂肪酸100公斤加入，進行攪拌；
經步驟②攪拌均勻後，在溫度為115-125°C以下時加入多聚甲醛50公斤及催化 劑3公斤，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進行縮合反應，並在溫度為90--130°C時 保溫3—5小時；
步驟③然後用時間為3-5小時升溫至180_240°C進行脫水，並在此溫度下加入甘 油50公斤進行酯化反應，保溫20—70分鐘，再升溫至230—280°C保溫，酯化反應3—5小 時後進行檢測粘度為22000mpa. s/20°C、酸價< 25mgK0H/g、軟化點< 170°C、礦物油溶解性 6ml/25°C 2g，根據檢測的數據確定每1_2小時之間檢測一次，直至合格。
權利要求
1.一種油墨用酚醛樹脂，該樹脂的配方按質量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多 聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇質量重量按照-COOH -OH= 1 1. 1、催化劑0. 1-1。
2.根據權利要求1所述的油墨用酚醛樹脂，其特徵是所述多元醇為丙三醇或季戊四 醇；催化劑為己二酸。
3.—種權利要求1所述的油墨用酚醛樹脂的生產方法，該方法包括以下步驟①反應物預熱分散在溫度為140--160°C時在反應釜中，按權利要求1的配方將松香熔化後加入烷基酚、 脂肪酸，進行攪拌；②縮合反應攪拌均勻後，在溫度為115-125°C以下時按權利要求1的配方加入多聚甲醛及催化 劑，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進行縮合反應，並在溫度為90--130°C時保溫 3—5小時；③酯化反應然後用時間為3-5小時升溫至180-240°C進行脫水，並在此溫度下按權利要求1的配 方加入多元醇和催化劑進行酯化反應，保溫20-70分鐘，再升溫至230-28(TC保溫，酯化 反應3-5小時後進行檢測粘度、酸價、軟化點、礦物油溶解性，根據檢測的數據確定每1-2 小時之間檢測一次，直至合格。
全文摘要
本發明提供一種油墨用酚醛樹脂，該樹脂的配方按質量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇質量重量按照-COOH∶-OH＝1∶1.1、催化劑0.1-1。同時還提供一種油墨用酚醛樹脂的生產方法。本發明的效果是使用該油墨用酚醛樹脂一、將生產的全過程在一個反應釜內完成，節約了設備投資的成本；二、取消了原來二部法中合成酚醛樹脂的過程，生產每噸松香改性酚醛樹脂可降低廢水排放4噸，解決了生產過程中的廢水排放問題；三、將樹脂生產的反應周期由原來的20小時/次，縮短為16小時/次，大大減低了生產能耗，提高了設備的使用率；四、通過催化劑的引用降低了多元醇的使用量，提高了樹脂的分子量，使酚醛改性樹脂的抗水等綜合性能優良。
文檔編號C09D11/10GK102040716SQ201010536720
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月9日 優先權日2010年11月9日
發明者周金泉, 孫平, 龐世華, 鄒連宏 申請人:天津天女化工集團股份有限公司