含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料及其生產工藝的製作方法
2023-05-27 09:22:36
專利名稱：含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及材料領域，具體涉及一種聚氨酯發泡複合材料。
背景技術：
硅藻土作為一種體輕、質軟、多孔、耐熱、耐酸、比表面積大、化學性能穩定等理化性能特殊的重要非金屬材料，其化學成分一 Si02為主，礦物成分為蛋白質及其變種，使其具有良好的吸水性和滲透性。而硅藻健康日用品填充材料是專利號為201010193575. I的已知材料，硅藻健康日用品填充材料內含有硅藻土、電氣石，膨潤土或者凹凸棒土，可調節空氣溼度，消除室內空氣汙染和異味，消除有害細菌，且電氣石釋放的遠紅外線和負氧離子，有利於人體健康。另外在生活中，睡眠質量決定人體的健康，而睡眠質量的好壞很多時候取決於室內環境的優劣。而人體在睡眠中，腸胃蠕動減緩，腸胃中的有害氣體會隨呼吸排除體外，力口上室內環境中存在的其他有害氣體和細菌，則會加重室內汙染，從而影響睡眠質量。為了改善這類惡性影響，改善睡眠質量應該從臥具和室內環境入手，但是常規床上用品的填充物通常使用的是一般的聚氨酯發泡材料，這類材料不具有特殊功能，無法改善居住環境，不能滿足人高質量睡眠的要求。
發明內容
本發明的目的在於提供一種含有娃藻基的聚氨酯發泡複合材料，解決以上技術問題。本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，包括一聚氨酯基體，其特徵在於，所述聚氨酯基體為採用聚氨酯材料發泡製成的聚氨酯基體，所述聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、娃操基顆粒的混合材料。本發明在原來聚氨酯材料中添加了硅藻基顆粒後，使本發明的聚氨酯基體具有吸收和釋放溼氣的功能，將其製作為臥具或者沙發、椅墊等家具的填充材料，能自動調節室內空氣中溼度，吸附並分解人體睡眠時排出的有害氣體、消除異味，保持室內空氣新鮮，減少細菌滋生的可能性。從而改善人體睡眠質量、消除疲勞。所述硅藻基顆粒採用硅藻健康日用品填充材料製成的硅藻基顆粒。所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以40-70 100 20的重量比列進行混合，形成所述混合材料。所述硅藻基顆粒佔所述混合材料總重量的10-50%。所述硅藻基顆粒包含如下重量分配比列的原料75-90%硅藻土、3-15%電氣石、膨潤土 7-12%。所述聚氨酯白料包括聚酯型多元醇、催化劑、泡沫穩定劑。所述含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料的生產工藝，其特徵在於，包括如下步驟1)將聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒進行充分混合，形成一混合材料。2)將所述混合材料進行發泡成型，形成聚氨酯基體。3)將所述聚氨酯基體進行冷卻熟化，形成所述含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料。步驟I)中，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒，過高壓發泡機的注射槍頭進行混合時，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白的溫度始終控制在18-25°C，所述混合材料的混合時間為5-7秒。步驟2)中，發泡成型工藝採用如下步驟將混合材料倒入模具中，隨後將混合材料注射入發泡爐內進行發泡成型，混合材料的注射壓力控制在13_16MPa。步驟3)中，聚氨酯基體的熟化時間大於等於6分鐘。有益效果由於採用以上技術方案，本發明使得聚氨酯基體也具有硅藻日用品填充材料能吸放溼氣、放射負氧離子和遠紅外的特性，有利於改善人們的居住環境、淨化空氣。
圖I為本發明的工藝步驟流程圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，包括一聚氨酯基體，聚氨酯基體為採用聚氨酯材料發泡製成的聚氨酯基體，聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒的混合材料。本發明在原來聚氨酯材料中添加了硅藻基顆粒後，使本發明的聚氨酯基體具有吸收和釋放溼氣的功能，將其製作為臥具或者沙發、椅墊等家具的填充材料，能自動調節室內空氣中溼度，吸附並分解人體睡眠時排出的有害氣體、消除異味，保持室內空氣新鮮，減少細菌滋生的可能性。從而改善人體睡眠質量、消除疲勞。硅藻基顆粒採用硅藻健康日用品填充材料製成的硅藻基顆粒。混合材料中的聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以40-70 100 20的重量比列進行混合。硅藻基顆粒佔混合材料總重量的10-50%。本發明相比傳統聚氨酯發泡材料不同的是，添加了硅藻基顆粒作為原材料，使得聚氨酯基體也擁有了硅藻基顆粒吸放溼氣和放射負氧離子的功能，若以本發明作為臥具的填充材料，可以起到保健醒腦的效用，提高人體睡眠質量，增進身體健康。硅藻基顆粒包含如下重量分配比列的原料75-90%硅藻土、3-15%電氣石、膨潤土 7-12%。聚氨酯白料包括聚酯型多元醇、催化劑、泡沫穩定劑。泡沫穩定劑可以採用矽酮泡沫穩定劑。催化劑可以採用Dabco催化劑和幸酸亞錫。參照圖1，含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料的生產工藝，包括如下步驟第一步，將聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒進行充分混合，形成一混合材料。具體操作如下，利用高壓發泡機的注射槍頭對混合材料進行混合，混合時間為5-7秒，混合期間給混合材料進行加溫，混合材料的溫度控制在18-25°C。
第二步，將混合材料進行發泡成型，形成聚氨酯基體。具體操作步驟如下，將混合材料倒入模具中，隨後將混合材料注射入發泡爐內進行發泡成型，混合材料的注射壓力控制在13_16MPa。在混合材料發泡成型過程中，既可在常溫下進行高壓注射發泡，也可以加熱進行發泡。如果需要加熱發泡時，需要將模具先預熱至40±5°C後，倒入混合材料，隨後將混合材料注射入溫度在35-50°C的發泡爐內，進行發泡成型。第三步，將聚氨酯基體進行冷卻熟化，形成含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料。聚氨酯基體的熟化時間大於等於6分鐘。混合材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒，聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以40-70 100 20的重量比列進行混合。實施方式一混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以40 100 20
的重量比例混合。實施方式二混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以50 100 20
的重量比例混合。實施方式三混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以60 100 20
的重量比例混合。實施方式四混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以70 100 20
的重量比例混合。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，包括一聚氨酯基體，其特徵在於，所述聚氨酯基體為採用聚氨酯材料發泡製成的聚氨酯基體，所述聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、娃藻基顆粒的混合材料。
2.根據權利要求I所述的含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，其特徵在於所述硅藻基顆粒採用硅藻健康日用品填充材料製成的硅藻基顆粒。
3.根據權利要求2所述的含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，其特徵在於所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒以40-70 100 20的重量比列進行混合形成所述混合材料。
4.根據權利要求3所述的含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，其特徵在於所述硅藻基顆粒佔所述混合材料總重量的10-50 %。
5.根據權利要求4所述的含有娃藻基的聚氨酯發泡複合材料,其特徵在於所述娃藻基顆粒包含如下重量分配比列的原料75-90%硅藻土、3-15%電氣石、膨潤土 7-12%。
6.根據權利要求5所述的含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，其特徵在於所述聚氨酯白料包括聚酯型多元醇、催化劑、泡沫穩定劑。
7.所述含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料的生產工藝，其特徵在於，包括如下步驟 1)將聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒進行充分混合，形成一混合材料； 2)將所述混合材料進行發泡成型，形成聚氨酯基體； 3)將所述聚氨酯基體進行冷卻熟化，形成所述含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料。
8.根據權利要求7所述的所述含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料的生產工藝，其特徵在於步驟I)中，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒，過高壓發泡機的注射槍頭進行混合時，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白的溫度始終控制在18-25°C，所述混合材料的混合時間為5-7秒。
9.根據權利要求8所述的所述含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料的生產工藝，其特徵在於步驟2)中，發泡成型工藝採用如下步驟將混合材料倒入模具中，隨後將混合材料注射入發泡爐內進行發泡成型； 混合材料的注射壓力控制在13-16MPa。
10.根據權利要求7所述的所述含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料的生產工藝，其特徵在於步驟3)中，聚氨酯基體的熟化時間大於等於6分鐘。
全文摘要
本發明涉及材料領域，具體涉及一種聚氨酯發泡材料。含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料，包括一聚氨酯基體，聚氨酯基體為採用聚氨酯材料發泡製成的聚氨酯基體，聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒的混合材料。其生產工藝，包括如下步驟1)將聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基顆粒進行充分混合，形成一混合材料。2)將混合材料進行發泡成型，形成聚氨酯基體；3)將聚氨酯基體進行冷卻熟化，形成含有硅藻基的聚氨酯發泡複合材料。由於採用以上技術方案，本發明使得聚氨酯基體具有吸放溼氣、放射負氧離子和遠紅外的特性，有利於改善人們的居住環境。
文檔編號B29C44/60GK102627848SQ20121003416
公開日2012年8月8日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者丘國豪 申請人:上海高裕海綿製品有限公司