一種高光模具及其溫度控制系統的製作方法
2023-05-27 09:19:51 2
專利名稱：一種高光模具及其溫度控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高光模具，以及一種用於高光模具的溫度控制系統。
背景技術：
現有技術中為了獲得較高表面質量的塑件，常採用高光模具。在高光模具的定模或型腔板上設置有加熱/冷卻通道，其溫度控制系統包括蒸汽加熱子系統和循環水冷卻子系統，蒸汽加熱子系統和循環水冷卻子系統均連接加熱/冷卻通道。開模時，控制蒸汽加熱子系統使熱蒸汽進入模具加熱/冷卻通道對型腔進行加熱，使型腔的溫度升高，為注塑做好準備，然後開始合模注塑，在完成注塑/保壓轉入冷卻後，控制循環水冷卻子系統使冷卻水注入模具加熱/冷卻通道對型腔進行冷卻，冷卻完成後開模推出塑件完成注塑。上述高光模具的溫度控制系統需要配置鍋爐及蒸汽管道，一是投資成本高，二是在生產過程中必須在控制櫃內保持一定的氣壓，耗能高。此外，還存在產品成型周期長，生產效率不高等缺陷。
發明內容
本發明的任務在於解決現有技術中高光模具在結構方面存在的技術缺陷，提供一種高光模具，以及一種高光模具的溫度控制系統。其技術解決方案是一種高光模具，包括動模、和定模或型腔板；在定模或型腔板上設置有電加熱棒、熱電偶和冷卻通道。上述電加熱棒位於定模或型腔板上靠近分型面的一側，冷卻通道位於電加熱棒的外側。上述電加熱棒有若干只，在定模或型腔板的周向上均衡排布，在相鄰兩隻或多隻電加熱棒之間設置一隻熱電偶。上述電加熱棒用來對模具進行加熱，熱電偶用於檢測模具上該溫區的實際溫度。一種高光模具的溫度控制系統，所述高光模具包括動模、定模或型腔板，在定模或型腔板上設置有電加熱棒、熱電偶和冷卻通道；所述溫度控制系統包括電加熱控制子系統、循環水冷卻子系統、壓縮空氣子系統；電加熱控制子系統連接高光模具上的電加熱棒和熱電偶，對模具進行加熱和溫度控制；循環水冷卻子系統和壓縮空氣子系統連接高光模具上的冷卻通道，構成冷卻迴路對模具進行冷卻；在循環水冷卻子系統的供水管路上設置有一號電磁閥，在壓縮空氣子系統的供氣管路上設置有二號電磁閥，一號電磁閥和二號電磁閥連接電加熱控制子系統，對通往模具冷卻通道的冷卻水和壓縮空氣進行切換。上述控制系統的控制模式包括自動溫度控制、手動溫度控制、自動時間控制、手動時間控制。本發明具有以下有益技術效果本發明中的高光模具，將電加熱棒、熱電偶和冷卻通道設置在同一模塊或型腔板上，尤其是電加熱棒位於內層、冷卻通道位於外層，一者便於電加熱棒對型腔快速加熱，二者有利於對塑件的快速冷卻，此外，將二者設置在同一個部件上，使模具結構更加緊湊，有利於減少機械動作環節。本發明中的溫度控制系統，當高光模具開模時，在電加熱控制子系統的作用下，模具內置的電加熱棒迅速通電加溫，使模具相應部位的溫度快速升高，為注塑做好準備，當注塑開始後，在電磁閥的控制下，將冷卻水注入到模具內，使模具溫度迅速下降，注塑件得以快速冷卻定型。其優點主要表現在(I)使用方便。生產廠家無需配備鍋爐及蒸汽管道，只需將溫度控制系統與模具連接即可開始生產。(2)生產效率高。加熱時模具可在15s內達到極高的溫度值，最高可達250°C以上，冷卻時模具可在20s內冷卻到60°C以下，極大縮短了產品的成型周期。(3)節約能源。傳統的蒸汽加熱方法在生產時必須始終在控制櫃內保持一定氣壓，而本發明中溫度控制系統只在模具需要加熱時給電加熱棒供電加熱，其餘時候基本不耗費電能，能夠大大降低塑件的生產成本。(4)在冷卻完成以後使用壓縮空氣吹出冷卻通道內殘餘的冷卻水，有利於提高型腔的加熱效率，進而有助於提高生產效率。
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作更進一步說明圖I為本發明中高光模具的一種實施方式的結構原理示意圖。圖2為圖I的A-A剖示結構示意圖。圖3為圖I的B-B剖示結構示意圖。圖4為本發明中高光模具的溫度控制系統的一種實施方式的結構原理示意框圖。
具體實施例方式參看圖I、圖2與圖3，一種高光模具，包括動模和定模I。在定模上設置有電加熱棒2、熱電偶4和冷卻通道3。優選地，上述電加熱棒位於定模上靠近分型面的一側，冷卻通道位於電加熱棒的外側。上述電加熱棒有若干只，在定模的周向上均衡排布，在相鄰兩隻或多隻電加熱棒之間設置一隻熱電偶。優選地，上述電加熱棒為二十四隻，熱電偶為十二隻。上述方式中，定模也可由型腔板或其他適宜的成型部件替代。如由型腔板替代，在型腔板上設置有電加熱棒、熱電偶和冷卻通道。優選地，上述電加熱棒位於型腔板上靠近分型面的一側，冷卻通道位於電加熱棒的外側。上述電加熱棒有若干只，在型腔板的周向上均衡排布，在相鄰兩隻或多隻電加熱棒之間設置一隻熱電偶。優選地，上述電加熱棒為二十四隻，熱電偶為十二隻。參看圖4以及結合上述附圖，一種高光模具的溫度控制系統，包括高光模具6、循環水冷卻子系統7、空氣壓縮子系統8及電加熱控制子系統9。高光模具6與上述的高光模具的結構相同，其包括動模和定模，在定模上設置有電加熱棒、熱電偶和冷卻通道。優選地，上述電加熱棒位於定模上靠近分型面的一側，冷卻通道位於電加熱棒的外側。電加熱控制子系統9連接高光模具6上的電加熱棒和熱電偶，對模具進行加熱和溫度控制。循環水冷、卻子系統和壓縮空氣子系統連接高光模具上的冷卻通道，構成冷卻迴路對模具進行冷卻。優選地，循環水冷卻子系統通過供水管路和回水管路連接冷卻通道，在供水管路上設置有一號電磁閥10，壓縮空氣子系統通過供氣管路連接上述冷卻通道，在供氣管路上設置有二號電磁閥11，一號電磁閥和二號電磁閥連接電加熱控制子系統9，對通往上述冷卻通道的冷卻水和壓縮空氣進行切換。上述電加熱棒在定模的周向上均衡排布，在相鄰兩隻或多隻電加熱棒之間設置一隻熱電偶。優選地，上述電加熱棒為二十四隻，熱電偶為十二隻，電加熱控制子系統設置有兩組加熱棒插座，每組加熱棒插座連接十二隻電加熱棒，能分別進行二十四個加熱迴路的控制；電加熱控制子系統還設置有兩組熱電偶插座，每組熱電偶插座連接六隻熱電偶，能同時檢測高光模具上十二個不同溫區的溫度。上述控制系統的控制模式可包括自動溫度控制、手動溫度控制、自動時間控制、手動時間控制。以便用戶在實際生產中根據需求選擇不同的控制方式。本發明的工藝流程可大致如下開模一加熱一合模一注塑一冷卻一排水一開模。本發明中，電加熱棒以及熱電偶不局限於上述只數或路數，可根據需要進行選擇。上述高光模具的溫度控制系統，工作原理可大致如下在開模時，控制器一接到注塑機的開模信號即控制電加熱棒通電加熱，當達到設定加熱時間或設定加熱溫度時停止加熱。
緊接上一步驟，開始合模注塑。緊接上一步驟，在完成注塑和/或保壓需要轉入冷卻時，由控制器控制一號電磁閥10開啟，冷卻水注入到冷卻通道對模具進行冷卻，當達到設定冷卻時間或設定冷卻溫度時，取出塑件5後，由控制器控制一號電磁閥10關閉，同時控制二號電磁閥11開啟，將壓縮空氣通入到冷卻通道內將滯留在模具內的冷卻水吹出，然後控制二號電磁閥11關閉等待進入下一輪開模加熱。上述方式中未述及的有關技術內容採取或借鑑已有技術即可實現。需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種高光模具，包括動模、定模或型腔板，其特徵在於在所述定模或型腔板上設置有電加熱棒、熱電偶和冷卻通道。
2.根據權利要求I所述的高光模具，其特徵在於所述電加熱棒位於定模或型腔板上靠近分型面的一側，冷卻通道位於電加熱棒的外側。
3.根據權利要求I所述的高光模具，其特徵在於所述電加熱棒有若干只，在定模或型腔板的周向上均衡排布，在相鄰的兩隻或 多隻電加熱棒之間設置一隻熱電偶。
4.一種高光模具的溫度控制系統，其特徵在於所述高光模具包括動模、定模或型腔板，在定模或型腔板上設置有電加熱棒、熱電偶和冷卻通道；所述溫度控制系統包括電加熱控制子系統、循環水冷卻子系統、壓縮空氣子系統；電加熱控制子系統連接所述電加熱棒和熱電偶，對模具進行加熱和溫度控制；循環水冷卻子系統和壓縮空氣子系統連接所述冷卻通道，構成冷卻迴路對模具進行冷卻。
5.根據權利要求4所述的一種高光模具的溫度控制系統，其特徵在於在循環水冷卻子系統的供水管路上設置有一號電磁閥，在壓縮空氣子系統的供氣管路上設置有二號電磁閥，一號電磁閥和二號電磁閥連接電加熱控制子系統，對通往所述冷卻通道的冷卻水和壓縮空氣進行切換。
6.根據權利要求4所述的一種高光模具的溫度控制系統，其特徵在於所述控制系統的控制模式包括自動溫度控制、手動溫度控制、自動時間控制、手動時間控制。
全文摘要
本發明公開了一種高光模具及其溫度控制系統，其中高光模具包括動模、定模或型腔板，在定模或型腔板上設置有電加熱棒、熱電偶和冷卻通道。溫度控制系統包括電加熱控制子系統、循環水冷卻子系統、壓縮空氣子系統；電加熱控制子系統連接高光模具上的電加熱棒和熱電偶，對模具進行加熱和溫度控制；循環水冷卻子系統和壓縮空氣子系統連接高光模具上的冷卻通道，構成冷卻迴路對模具進行冷卻；在循環水冷卻子系統的供水管路上設置有一號電磁閥，在壓縮空氣子系統的供氣管路上設置有二號電磁閥，各電磁閥連接電加熱控制子系統，對通往模具冷卻通道的冷卻水和壓縮空氣進行切換。本發明具有使用方便、成型周期短、生產效率高及節約能源等特點。
文檔編號B29C45/73GK102744844SQ20121024469
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者張明磊, 張立, 王國琪, 王磊磊 申請人:青島海信模具有限公司