線板材成型機心型嵌環連續生產模具的製作方法

2023-05-27 10:23:57

本實用新型涉及線板材成型複合模具技術領域，尤其涉及一種線板材成型機心型嵌環連續生產模具。

背景技術：

目前在高速氣化鐵路接觸網的懸掛上，整體吊弦連接是一種常見的懸掛方式。整體吊弦由吊弦線、心型嵌環、吊環、承力索吊弦線夾、接觸網吊弦線夾等零件組成。但是現有的心型嵌環的生產模具包括有五副模具，每副模具對應一臺衝壓機，且每臺衝壓機均需一個工人操作，生產時，先將初始形狀的不鏽鋼片衝裁出來，隨後依次通過另外的幾臺衝壓機才最終成型，且還需要工人在每臺衝壓機之間搬運半成品或坯料，故存在生產周期較長，生產效率較低，人工成本高，工人勞動強度較大及生產成本較高的問題。

如圖1所示為成型的心型嵌環100的立體結構示意圖，由長條形的料帶折彎形成。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有技術中心型嵌環生產效率低的技術問題，本實用新型提供一種線板材成型機心型嵌環連續生產模具，生產周期短，生產效率高，人工成本低，工人勞動強度及生產成本均較低。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種線板材成型機心型嵌環連續生產模具，包括按工藝順序依次設置的衝裁孔槽區、折邊區以及連續折彎區，所述連續折彎區包括圓盤和進料壓板，所述圓盤中心固定設置有固定模，固定模的外圈形狀與成型的心型嵌環的內圈形狀相配合，進料壓板固定在圓盤中心至圓盤內圈之間，且進料壓板低於固定模的最底部，進料壓板朝向圓 盤中心一側為上側面，上側面呈水平面用於輸送料帶；

所述圓盤還設置有能夠向圓盤中心滑動的第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊按順序周向設置在圓盤上，設定所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊朝向圓盤中心的一端為前端，相反的一端為後端，當所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊的前端滑動至圓盤中心的固定模的外周時，第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊的前端能夠以心型嵌環外圈的形狀圍繞在固定模外周，第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊的後端均連接有推動機構；

所述連續生產模具還包括衝裁刀，衝裁刀滑動設置在圓盤上，衝裁刀的運動方向與進料壓板的上側面相互垂直，進料壓板的上側面開設有衝裁槽，衝裁刀的前端能夠滑動伸入衝裁槽內，衝裁刀的後端連接有推動機構。

為了防止折彎過程中料帶出現垂直於圓盤底面的變形，設定垂直於圓盤底面的方向為豎直方向，所述連續生產模具還包括能夠限制心型嵌環從固定模豎直方向上滑出的遮擋板，遮擋板的前端朝向圓盤中心，遮擋板的後端連接有推動機構，遮擋板的前端下表面能夠滑動至固定模的上端面。

為了減小設備體積，所述的推動機構採用凸輪推動機構。如果採用伸縮杆，則行程較大，設備體積也較大。

為了能夠使得各滑塊能向圓盤中心滑動，所述的圓盤上開設有分別與第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊、第五滑塊相配合的第一導向槽、第二導向槽、第三導向槽，第四導向槽、第五導向槽。各導向槽的方向朝向圓盤中心。

心型嵌環為成型前呈料帶，設定料帶先進入圓盤的一端為首端，後進入圓 盤的一端為末端，所述第一滑塊用於將料帶的首段壓制到固定模外圈上，第二滑塊用於將料帶首段的後一段壓制到固定模外圈上，第三滑塊用於將料帶的中間段壓制到固定模外圈上，第四滑塊用於將料帶中間段的後一段壓制到固定模外圈上，第五滑塊用於將料帶的末段壓制到固定模外圈上。

由於第三滑塊和第四滑塊是彎曲料帶的中部，為了便於折彎，減小摩擦，第一滑塊和第五滑塊的前端面為斜面，第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊的前端面為弧形面，第三滑塊和第四滑塊的前端面上先接觸到料帶的位置安裝有滑輪。

為了不影響衝裁刀和各個滑塊的滑動，所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊在豎直方向上的厚度一致，均不超出各自對應的導向槽深度，衝裁刀在豎直方向上高於導向槽的深度。

為了能夠頂出彎折好的心型嵌環，所述固定模的四周還安裝有頂針。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的線板材成型機心型嵌環連續生產模具，生產過程中只需一套模具，一臺線板材成型機，且模具加工簡單；所有工序一次流水完成，中間減少人工操作帶來的誤差，零件加工精度高；除料帶初始送料需人工搬運安裝及平時維管外，其餘步驟均無需人工參與，降低了工人工作量，減少了勞動力成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型需要製作的心型嵌環的結構示意圖。

圖2是本實用新型線板材成型機心型嵌環連續生產模具的結構示意圖。

圖3是本實用新型線板材成型機心型嵌環連續生產模具中連續折彎區的結構示意圖。即圖2中間部分。

圖4是本實用新型第三滑塊的結構示意圖。

圖中：100、心型嵌環，1、圓盤，2、進料壓板，3、固定模，41、第一滑塊，42、第二滑塊，43、第三滑塊，44、第四滑塊，45、第五滑塊，5、衝裁刀，6、遮擋板，7、凸輪推動機構，8、滑輪，9、頂針,10、正在進入線板材成型機心型嵌環連續生產模具的料帶。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-4所示，是本實用新型最優實施例，一種線板材成型機心型嵌環連續生產模具，包括按工藝順序依次設置的衝裁孔槽區、折邊區以及連續折彎區，連續折彎區包括圓盤1和進料壓板2，圓盤1中心固定設置有固定模3，圓盤1為空心，固定模3的四周還安裝有頂針9，固定模3的外圈形狀與成型的心型嵌環100的內圈形狀相配合，進料壓板2固定在圓盤1中心至圓盤1內圈之間，且進料壓板2低於固定模3的最底部，進料壓板2朝向圓盤1中心一側為上側面，上側面呈水平面用於輸送料帶；

圓盤1上還設置有能夠向圓盤1中心滑動的第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45，第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45按順序周向設置在圓盤1上，設定所述第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45朝向圓盤1中心的一端為前端，相反的一端為後端，當第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45的前端滑動至圓盤1中心的固定模3的外周時，第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45的前端能夠以心型嵌環100外圈的形狀圍繞在固定模3外周，第一滑塊41、第二滑塊42、 第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45的後端均連接有推動機構；

連續生產模具還包括衝裁刀5，衝裁刀5滑動設置在圓盤1上，衝裁刀5的運動方向與進料壓板2的上側面相互垂直，進料壓板2的上側面開設有衝裁槽，衝裁刀5的前端能夠滑動伸入衝裁槽內，衝裁刀5的後端連接有推動機構。

設定垂直於圓盤1底面方向為豎直方向，連續生產模具還包括能夠限制心型嵌環100從固定模3豎直方向上滑出的遮擋板6，遮擋板6的前端朝向圓盤1中心，遮擋板6的後端連接有推動機構，遮擋板6的前端下表面能夠滑動至固定模3的上端面。

所有推動機構均採用凸輪推動機構7。

圓盤1上開設有分別與第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44、第五滑塊45相配合的第一導向槽、第二導向槽、第三導向槽，第四導向槽、第五導向槽。

心型嵌環100為成型前呈料帶，設定料帶先進入圓盤1的一端為首端，後進入圓盤1的一端為末端，料帶從頭到尾可以分為：料帶的首段、料帶首段的後一段、料帶的中間段、料帶中間段的後一段以及料帶的末段。所述第一滑塊41用於將料帶的首段壓制到固定模3外圈上，第二滑塊42用於將料帶首段的後一段壓制到固定模3外圈上，第三滑塊43用於將料帶的中間段壓制到固定模3外圈上，第四滑塊44用於將料帶中間段的後一段壓制到固定模3外圈上，第五滑塊45用於將料帶的末段壓制到固定模3外圈上。

第一滑塊41和第五滑塊45的前端面為斜面，第二滑塊42、第三滑塊43和第四滑塊44的前端面為弧形面，第三滑塊43和第四滑塊44的前端面上先接觸到料帶的位置安裝有滑輪8。

第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45在豎 直方向上的厚度一致，均不超出各自對應的導向槽深度，衝裁刀5在豎直方向上高於導向槽的深度。

採用以上裝置後，與現有技術相比，本發明安裝在線板材成型機上後，在進料裝置的配合下，料帶首先在衝裁孔槽區位置衝裁出心型嵌環100兩端結合處的缺口，然後在折邊區進行料帶兩邊的弧形折邊，折彎後由長方形頂條將折邊後的料帶頂出；隨後進入連續折彎區，以圖2中視角為例，圓盤1中心有與心形嵌環100內部形狀相契合的固定模3，料帶從進料壓板2上面經過，穿過圓盤1側面(圓盤1側面有進料口)，進入圓盤1內，遮擋板6通過凸輪推動，滑至圓盤1中心，垂直於圓盤1底部方向遮擋住半成型帶材，以防止折彎過程中料帶出現垂直於圓盤1底面的變形，且此時半成型料帶運動至中心固定模3的下方，進一步，第一滑塊41向上頂出，進一步，第二滑塊42向上頂出，進一步，衝裁刀5通過凸輪推動，使得衝裁刀5前端進入進料壓板2上側面的衝裁槽內，將料帶裁斷，進一步，帶有滾輪的第三滑塊43向上頂出，折出心形嵌環100底部(即料帶的中間段)大圓折彎；進一步帶有滾輪的第四滑塊44向下頂出；進一步，第五滑塊45向下頂出；使得料帶在固定模3外周形成心形嵌環100造型。心形嵌環100造型結束後，第一滑塊41、第二滑塊42、第三滑塊43、第四滑塊44和第五滑塊45均收回，固定模3四周的三根頂針9伸出，將心形嵌環100頂出後即完成整個零件的製作。進一步，圓盤1上的滑動進程均由凸輪推動機構7互相配合完成。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。