兩段換熱式雙碹玻璃池窯的製作方法
2023-05-27 18:12:11 1
專利名稱：兩段換熱式雙碹玻璃池窯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃窯爐，特別是涉及一種兩段換熱式雙碹玻璃池窯。
傳統的換熱式雙碹玻璃池窯，是在熔窯後面接一個換熱室，回收煙氣中的熱量，用以預熱助燃空氣，即二次風。由於受廠房條件、成型工藝條件，如滴料高度的影響，其有效換熱段短。一般立式逆流換熱段在5－7米左右，特別是在地下水位較淺的地方，換熱室基礎挖不下去，有效換熱段則受影響更大，因而煙氣離開換熱室的溫度高，煙氣中的熱量回收少，二次風預熱溫度低。再就是現行的陶質換熱器氣密性差，特別是進熔窯的二次風通道以及煙氣進煙道前的風火道，一般都是由盒子磚砌築。盒子磚只是左右有楔頭，上下沒有楔頭，故砌體上、下不呈板塊結構，上下縫的泥漿收縮後易漏風，這種盒子磚結構在高溫區易變形，因而漏風更為嚴重。所以，傳統的雙碹玻璃池窯，熔化溫度不太高，特別是燃煤爐，能源消耗大，窯爐的有效熱效率低。
本實用新型的目的在於提供一種兩段換熱式雙碹玻璃池窯。以克服傳統玻璃池窯的換熱段短，能耗大熱效率低的不足。
本實用新型的目的可以通過以下技術措施來達到，即這種兩段換熱式雙碹玻璃池窯，包括熔窯，與之聯接並導通的小爐和煤氣通道，其關鍵在於一個換熱室，所述的換熱室由第一段換熱室和第二段換熱室串聯而成，在其內腔設有一組換熱器件，每兩排換熱器件間對應的換熱室牆上均設有檢查清灰孔；在第一、二段換熱室之間設有一個二次空氣通道，該通道與換熱器件內腔相導通；在第二段換熱室內環，設有一個廢氣通道，該通道與第一、二段換熱室相導通。
所述的換熱器件由上下左右對應聯接部位上設有凹凸楔頭的盒子磚、單接頭磚、風火道蓋板磚和矩型筒形磚函接砌築而成。
按照上述構成的兩段換熱式雙碹玻璃池窯，當煤氣通過煤氣通道在小爐中與二次空氣預混合後在熔窯內燃燒時，會產生高熱，其高溫煙氣通過雙碹中間通道進入第一段換熱室進行熱交換，然後再經廢氣通道進入第二段換熱室進行熱交換，由於第一、第二段換熱室的設置有效地增加了換熱段的長度，可最限度地回收煙氣中的熱量，並使二次空氣預熱溫度大大提高，從而降低能耗，提高熔窯溫度，達到本實用新型的目的。
本實用新型與現有技術相比，由於空氣在熱器件的矩型筒形磚內從下往上流動，煙氣在各換熱器件外表面從上往下流動，形成逆流熱交換，避免了煙氣中的粉塵在矩型筒形磚內腔聚積而造成堵塞的不足；由於每兩排換熱器件間對應的換熱室牆上均設有檢查清灰孔，即使煙氣中的粉塵在兩排換熱器件間聚積，也很容易清除；由於在盒子磚四周，盒子磚與矩型筒形磚聯接用的單接頭磚，以及風火道蓋板磚的對應方向上都留有楔頭，這樣盒子磚與盒子磚之間，盒子磚與單接頭磚之間，兩矩型筒形磚之間上下左右楔頭呈凹凸函接，從而形成整體板塊結構，加上相應的固定形磚，使換熱器不易變形，再加上磚與磚之間沒有真通縫，即使泥漿收縮也不易漏風，從而克服了陶質換熱器氣密性差的問題；由於增設了第二段換熱室，使有效換熱段加長，從而使二次空氣的預熱溫度由傳統窯爐的600～800℃提高到1000～1200℃，即使採用簡易階梯煤氣發生爐產生的煤氣，爐溫也可由原1500℃提高到1640℃以上，煤炭消耗可下降20％以上，特別適用於燃煤中小型玻璃窯爐，以及受地下水位及其它地質條件影響，換熱室基礎挖不下去的地方。
本實用新型的實施例由以下附圖給出。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的換熱室的放大示意圖；本實用新型兩段換熱式雙碹玻璃池窯，包括熔窯3，與之聯接並導通的小爐2和煤氣通道1，其關鍵在於一個換熱室，該換熱室由第一段換熱室4和第二段換熱室6串聯而成，第一段換熱室4通過雙碹中間通道與熔窯相導通，在第一、二段換熱室內腔，設有一組換熱器件8，每兩排換熱器件8間對應的換熱室牆上均設有檢查清灰孔；在第一、二段換熱室之間，設有一個二次空氣通道7，該通道與換熱室中的換熱器件8內腔相導通；在第二段換熱室內環，設有一個廢氣通道5，該通道與第一、第二段換熱室相導通。以外，第二段換熱室出口與煙道、煙囪相通。
按照上述製成的兩段換熱式玻璃池窯，其工作過程如下述一、煤氣經過煤氣通道1在小爐2內與二次空氣預混合後在熔窯3內燃燒放出熱量，高溫煙氣經過雙碹中間通道進入第一段換熱室4；二、進入第一段換熱室4的煙氣被排列成幾隊的換熱器件主體即矩形筒形磚分成數股流股在筒形磚外從上往下流動，將熱量通過矩形筒形磚傳遞給二次空氣，然後經過第二段換熱室6旁邊的廢氣通道5從上面進入第二段換熱室6；三、進入第二段換熱室6的煙氣以高於在第一段換熱室4中的流速在第二段換熱室6中從上往下流動，進行熱交換，然後進入煙道、煙囪排入大氣；四、空氣則以相反的方向從第二段換熱室6下部進入，在矩形筒形磚內由下往上流動，然後從第二段換熱室上部經過二次空氣通道7進入第一段換熱室4底部；五、進入第一段換熱室4的二次空氣又從下往上運動，通過矩形筒形磚進行熱交換後進入小爐2與煤氣混合燃燒。
權利要求1.一種兩段換熱式雙碹玻璃池窯，包括熔窯，與之聯接並導通的小爐和煤氣通道，其特徵在於一個換熱室，所述的換熱室由第一段換熱室和第二段換熱室串聯而成，在其內腔設有一組換熱器件，每兩排換熱器件間對應的換熱室牆上均設有檢查清灰孔；在第一、二段換熱室之間，設有一個二次空氣通道，該通道與換熱室中的換熱器件內腔相導通；在第二段換熱室內環，設有一個廢氣通道，該通道與第一、二段換熱室相導通。
2.按照權利要求1所述的兩段換熱式雙碹玻璃池窯，其特徵在於所述的換熱器件由上下左右對應聯接部位上設有凹凸楔頭的盒子磚、單接頭磚、風火道蓋板磚和矩型筒形磚砌築函接而成。
專利摘要本實用新型是一種節能、熱效率高的新型換熱室結構的兩段換熱式雙碹玻璃池窯。換熱室由第一段換熱室4和第二段換熱室6組成，從而解決了一般換熱室熱交換的有效面積小、熱交換的時間短等問題，換熱器採用特製的矩形筒形磚與盒子磚等換熱器件砌築，使換熱器呈板塊和整體結構，從而較好地解決了普通陶質換熱器的氣密性較差，熱回收利用率低的問題。因而具有窯爐溫度高，溫度穩定，熱效率高，節約能源20％以上等優點。特別在那些地下水位淺，地質複雜，換熱室基礎挖不下去的地方更顯示其適應用性和合理性。
文檔編號C03B5/04GK2204298SQ94206109
公開日1995年8月2日 申請日期1994年3月8日 優先權日1994年3月8日
發明者陳興孝 申請人:陳興孝