鋅合金拉鏈電鍍裝置的製作方法

2023-05-27 18:05:21 1

專利名稱：鋅合金拉鏈電鍍裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於拉鏈電鍍技術領域，具體涉及一種鋅合金拉鏈的電鍍裝置。
背景技術：
傳統的拉鏈電鍍是將待處理拉鏈掛在各類電鍍掛具上，然後一起浸入電鍍液中，鋅合金拉鏈採用常規電鍍方法生產時，雖能基本滿足拉鍊表面裝飾性的要求，但與其它拉鏈的電鍍表面處理仍存在很大的差異，質量存在許多不足，常出現電鍍漏點、表面處理不均勻、鍍層出現陰陽面、合金層有色差等現象，同時操作時掛具和鏈牙之間的導電連接麻煩，而且一次電鍍的連續長度受到限制，不能流水作業，生產效率低下。

發明內容
本發明旨在提供一種在鋅合金拉鏈連續傳送過程中對其進行電鍍處理的電鍍裝置技術方案，以克服現有技術中存在的問題。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，包括槽體及其上方配合設置的框架，其特徵在於旋轉盤架左右兩側通過油缸與框架配合連接，旋轉盤架上通過滾輪軸交錯連排設置一組滾輪，滾輪軸上端連接設置陰極銅排，槽體內四周配合設置陽極導電圈，框架右側連接設置由電機、主動輪、從動輪連接構成的拉鏈傳動機構。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於框架的左側板上連接設置下進帶裝置、上進帶裝置。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於旋轉盤架左右兩側邊通過燕尾槽滑軌與框架的左側板、右側板內壁滑動配合。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於旋轉盤架上連接設置橫擔，通過橫擔與框架的橫板擋接配合。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於滾輪左右兩側的旋轉盤架上分別設置前導向輪、後導向輪，前導向輪前端位置連接設置導鏈輪。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於拉鏈傳動機構的主動輪前端位置連接設置出帶拉鉤。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於滾輪由導電盤及其上下表面連接設置的絕緣保護盤構成，滾輪通過中心軸與旋轉軸配合連接，旋轉軸上端連接設置導電棒及水銀柱，導電棒通過螺母與陰極銅排固定連接。
所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於拉鏈傳動機構的電機為變頻調速電機。
上述的鋅合金拉鏈電鍍裝置構思新穎、結構合理，採用該裝置進行鋅合金拉鏈的電鍍處理，通過滾輪交錯連排的拉鏈傳輸機構及相應的拉鏈電動傳動裝置，實現拉鏈的連續傳輸電鍍，明顯提高了生產效率。合理的陰、陽極配置有效避免了鋅合金鍊牙的鍍層出現陰、陽面，明顯改善電鍍質量，鍍層均勻、色澤一致。同時，採用陰極升降的保護裝置，可有效防止陰極被電鍍液溶解和電鍍液的汙染，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為滾輪連接結構示意圖；圖中1-橫擔，2-陰極銅排，3-燕尾槽滑軌，4-變頻調速電機，5-從動輪，6-主動輪，7-出帶拉鉤，8-後導向輪，9，陽極導電圈，10，槽體，11-滾輪，12-滾輪軸，13-前導向輪，14-導鏈輪，15-旋轉盤架，16-下進帶裝置，17-油缸，18、18a、18b、18c-框架及其左側板、右側板、橫板，19-上進帶裝置，20-螺母，21-導電棒，22-水銀柱，23-軸承，24-旋轉軸，25-中心軸，26-導電盤，27-絕緣保護盤，28-螺母。
具體實施例方式
以下結合說明書附圖對本發明作進一步說明。
如圖1所示的鋅合金拉鏈電鍍裝置，槽體10上方配合設置框架18，旋轉盤架15通過左右兩側的油缸17、左右兩側邊的燕尾槽滑軌3與框架18的左側板18a、右側板18b內壁滑動配合，旋轉盤架15上連接設置橫擔1，通過橫擔1與框架18的橫板18c擋接配合。旋轉盤架15上通過滾輪軸12交錯連排設置一組滾輪11，滾輪軸12上端連接設置陰極銅排2，如圖2所示，滾輪11由導電盤26及其上下表面連接設置的絕緣保護盤27構成，下端用螺母28固定，滾輪11通過中心軸25與旋轉軸24配合連接，旋轉軸24上端連接設置導電棒21及水銀柱22，導電棒21通過螺母20與陰極銅排2固定連接，旋轉軸24通過軸承23與旋轉盤架15轉動配合。框架18右側連接設置由變頻調速電機4、主動輪6、從動輪5連接構成的拉鏈傳動機構，主動輪6前端位置連接設置出帶拉鉤7。滾輪11左右兩側的旋轉盤架15上分別設置前導向輪13、後導向輪8，前導向輪13前端位置連接設置導鏈輪14。框架18的左側板18a上連接設置下進帶裝置16、上進帶裝置19。槽體10內四周配合設置陽極導電圈9。
上述實施例中，中心軸25、旋轉軸24、導電盤26因為需要通電採用耐腐蝕特強的316L不鏽鋼材料，絕緣保護盤27和螺母28採用耐酸、鹼和耐熱的聚四氟乙烯材料，絕緣保護盤27通過螺母擰緊從而緊貼住導電盤26的兩端面，保證電鍍時兩端面不上鍍。拉鏈在槽體10中經交錯連排設置的一組滾輪11外圓纏繞而過，拉鏈的鋅合金鍊牙經滾輪11不鏽鋼導電輪26兩面都充分接觸，而不鏽鋼導電輪26與陰極相連，而且陽極導電圈9分布於槽體10的四周，根據實際電鍍效果及測試調整陽極於最合理的位置，從而實現了拉鏈的鋅合金齒能充分連續地進行電鍍，包括鍍鹼銅、酸銅和鎳。由變頻調速電機4、主動輪6、從動輪5連接構成的拉鏈傳動機構，由電機4帶動主動輪6和從動輪5把鋅合金拉鏈從槽體10中拉出，採用變頻調速電機4控制拉鏈電鍍中的傳輸速度，以調整拉鏈在電鍍液中的時間，可達到控制拉鏈鍍層厚度的目的。交錯連排設置的一組滾輪11通過旋轉盤架15組成一整體部件，整體部件通過油缸17、燕尾槽滑軌3上下升降，未生產時把滾輪11整體升上來，防止未生產時導電輪26浸在電鍍液中溶解、汙染電鍍液，從而達到保護導電輪26的目的。對於在生產時出現突然停電的情況，該設備可設計採用一套陰極保護裝置，即給陰、陽極加上一組合適的電源，使陰、陽極之間有微弱的電流，使拉鏈和導電輪26輕微地處於電鍍中，從而達到保護導電輪26的目的解決了鋅合金拉鏈電鍍易汙染電鍍液的問題。
權利要求
1.鋅合金拉鏈電鍍裝置，包括槽體(10)及其上方配合設置的框架(18)，其特徵在於旋轉盤架(15)左右兩側通過油缸(17)與框架(18)配合連接，旋轉盤架(15)上通過滾輪軸(12)交錯連排設置一組滾輪(11)，滾輪軸(12)上端連接設置陰極銅排(2)，槽體(10)內四周配合設置陽極導電圈(9)，框架(18)右側連接設置由電機(4)、主動輪(6)、從動輪(5)連接構成的拉鏈傳動機構。
2.如權利要求1所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於框架(18)的左側板(18a)上連接設置下進帶裝置(16)、上進帶裝置(19)。
3.如權利要求1所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於旋轉盤架(15)左右兩側邊通過燕尾槽滑軌(3)與框架(18)的左側板(18a)、右側板(18b)內壁滑動配合。
4.如權利要求1所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於旋轉盤架(15)上連接設置橫擔(1)，通過橫擔(1)與框架(18)的橫板(18c)擋接配合。
5.如權利要求1所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於滾輪(11)左右兩側的旋轉盤架(15)上分別設置前導向輪(13)、後導向輪(8)，前導向輪(13)前端位置連接設置導鏈輪(14)。
6.如權利要求1所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於拉鏈傳動機構的主動輪(6)前端位置連接設置出帶拉鉤(7)。
7.如權利要求1所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於滾輪(11)由導電盤(26)及其上下表面連接設置的絕緣保護盤(27)構成，滾輪(11)通過中心軸(25)與旋轉軸(24)配合連接，旋轉軸(24)上端連接設置導電棒(21)及水銀柱(22)，導電棒(21)通過螺母(20)與陰極銅排(2)固定連接。
8.如權利要求1所述的鋅合金拉鏈電鍍裝置，其特徵在於拉鏈傳動機構的電機(4)為變頻調速電機。
全文摘要
鋅合金拉鏈電鍍裝置，屬於拉鏈電鍍技術領域。包括槽體及其上方配合設置的框架，旋轉盤架左右兩側通過油缸與框架配合連接，旋轉盤架上通過滾輪軸交錯連排設置一組滾輪，滾輪軸上端連接設置陰極銅排，槽體內四周配合設置陽極導電圈，框架右側連接設置由電機、主動輪、從動輪連接構成的拉鏈傳動機構。採用該裝置對鋅合金拉鏈電鍍，通過滾輪交錯連排的拉鏈傳輸機構及相應的拉鏈電動傳動裝置，實現拉鏈的連續傳輸電鍍，明顯提高了生產效率。合理的陰、陽極配置有效避免了鋅合金鍊牙的鍍層出現陰、陽面，使鍍層均勻、色澤一致。同時，採用陰極升降的保護裝置，可有效防止陰極被電鍍液溶解和電鍍液的汙染，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本。
文檔編號C25D7/00GK101037781SQ20071006711
公開日2007年9月19日 申請日期2007年1月31日 優先權日2007年1月31日
發明者馮傑, 智恆中 申請人:浙江偉星實業發展股份有限公司