一種主動測壓裝置的製作方法
2023-05-27 18:05:16
本實用新型涉及煤礦設備領域，特別涉及一種主動測壓裝置。
背景技術：
我礦103採區開拓後要進行突出危險性區域劃分，需沿採區縱向施工多處測壓孔，獲取瓦斯壓力、瓦斯含量等相關參數，找尋採區內瓦斯賦存規律，但由於103採區煤層底板灰巖水較大，實際施工過程中，幾處測壓孔由於堵水效果不佳導致鑽孔報廢，而且傳統的瓦斯壓力測定方法壓力表讀數周期較長，不能滿足快速出數據的要求，影響了瓦斯參數測定工作。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效控制了上行測壓孔施工過程中煤層底板灰巖水影響，在測壓氣室形成後，預注氮氣使氣室內瓦斯快速達到平衡，實現了快速成孔，快速讀數，有利於改進我礦測壓技術，便於瓦斯參數測定工作的主動測壓裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種主動測壓裝置，包括測壓氣室、注漿段、囊袋、注漿管、測壓鑽孔、孔口盤和測壓表，注漿管插入煤層中，測壓氣室設置在注漿管的頂部，注漿段設置在注漿管內部，位於測壓氣室的下方，囊袋設置在注漿段下方的注漿管內，測壓鑽孔設置在注漿管上，孔口盤設置在注漿管的末端，測壓表設置在注漿管末端的外部。
優選的，所述所述注漿管上設置有支撐架。
優選的，所述支撐架包括側片、螺旋絞頭和固定圈，四個側片對稱設置在注漿管上，螺旋絞頭設置在側片的底部，固定圈焊接在側片的內圈。
優選的，所述孔口盤為耳形盤。
優選的，所述注漿段和囊袋設置方式為兩個注漿段和三個囊袋交替間隔設置。
採用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的主動測壓裝置，有效控制了上行測壓孔施工過程中煤層底板灰巖水影響，在測壓氣室形成後，預注氮氣使氣室內瓦斯快速達到平衡，實現了快速成孔，快速讀數，有利於改進我礦測壓技術，便於瓦斯參數測定工作，所述所述注漿管上設置有支撐架，所述支撐架包括側片、螺旋絞頭和固定圈，四個側片對稱設置在注漿管上，螺旋絞頭設置在側片的底部，固定圈焊接在側片的內圈，該結構能夠在注漿管插入煤層時，起到良好的保護管體的作用，同時其上的螺旋絞頭能夠幫助注漿管順利突破煤層中的堅硬巖層，所述孔口盤為耳形盤，當注漿管插入後該結構能夠起到固定注漿管位置的作用，使得測壓表能夠穩定測壓，所述注漿段和囊袋設置方式為兩個注漿段和三個囊袋交替間隔設置，該結構能夠有效防止在探測時出現出水和反漿的問題。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2為圖1所示孔口盤的結構示意圖；
其中，1、煤層；2、測壓氣室；3、注漿段；4、囊袋；5、注漿管；6、測壓鑽孔；7、孔口盤；8、測壓表；9、支撐架；10、側片；11、螺旋絞頭；12、固定圈。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
圖1-2出示本實用新型的具體實施方式：一種主動測壓裝置，包括測壓氣室2、注漿段3、囊袋4、注漿管5、測壓鑽孔6、孔口盤7和測壓表8，注漿管5插入煤層中，測壓氣室2設置在注漿管5的頂部，注漿段3設置在注漿管5內部，位於測壓氣室2的下方，囊袋4設置在注漿段3下方的注漿管5內，測壓鑽孔6設置在注漿管5上，孔口盤7設置在注漿管5的末端，測壓表8設置在注漿管5末端的外部。
結合圖2所示的孔口盤7為耳形盤。
本實用新型的實施過程為：
(1)掃孔：鑽孔施工至測壓煤層後，退出鑽杆，用壓風清掃鑽孔，排除孔內殘餘煤巖屑。
(2)下封孔裝置：從鑽孔煤層底板每間隔500mm安裝三個囊袋，下好注漿管及測壓管。(可根據煤層底板水量大小，調整囊袋使用數量)
(3)注漿：用注漿泵預注第一個和第二個囊袋，待囊袋注實後，向兩個囊袋中間段注漿，再注第三個囊袋及兩個囊袋中間段待漿液凝結，直到鑽孔不出水、不返漿。
(4)利用測壓管向測壓氣室內充入0.5Mpa的氮氣，安裝壓力表讀數。
採用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的主動測壓裝置，有效控制了上行測壓孔施工過程中煤層底板灰巖水影響，在測壓氣室形成後，預注氮氣使氣室內瓦斯快速達到平衡，實現了快速成孔，快速讀數，有利於改進我礦測壓技術，便於瓦斯參數測定工作，所述所述注漿管上設置有支撐架，所述支撐架包括側片、螺旋絞頭和固定圈，四個側片對稱設置在注漿管上，螺旋絞頭設置在側片的底部，固定圈焊接在側片的內圈，該結構能夠在注漿管插入煤層時，起到良好的保護管體的作用，同時其上的螺旋絞頭能夠幫助注漿管順利突破煤層中的堅硬巖層，所述孔口盤為耳形盤，當注漿管插入後該結構能夠起到固定注漿管位置的作用，使得測壓表能夠穩定測壓，所述注漿段和囊袋設置方式為兩個注漿段和三個囊袋交替間隔設置，該結構能夠有效防止在探測時出現出水和反漿的問題。
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。