一種複合肥高塔造粒機的製作方法
2023-06-17 02:34:01 1
本實用新型屬於化肥生產設備領域，尤其是涉及一種複合肥高塔造粒機。
背景技術：
高塔造粒複合肥利用高塔造粒機進行噴灑造粒，物料從高塔頂部噴淋而下，自然冷卻造粒，生產過程無水分引入和三廢排放，生產流程更加銜接，產品外觀光滑，並帶有針孔狀，自身具有防偽功能，其含氮量為目前世界複合肥製造領域最高，然而，複合肥物料的漿料粘稠度較大，容易粘連在側壁上，不容易落入噴頭內，而且漿料各成分容易混合不均，影響複合肥的肥效。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型旨在提出一種複合肥高塔造粒機，以解決漿料粘連在側壁上、混合不均勻的問題。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
一種複合肥高塔造粒機，包括電動機、加料倉、噴頭、螺杆、攪拌葉片、刮板；所述加料倉的頂部設有壓縮空氣入口和電動機，所述加料倉的側壁上設有進料口；所述加料倉內設有螺杆，所述螺杆與電動機連接，所述螺杆上設有攪拌葉片，所述攪拌葉片相對於水平面向下傾斜設置；所述攪拌葉片的端部設有刮板，所述刮板與加料倉的側壁內表面相貼合；所述加料倉的下方設有噴頭，所述噴頭與加料倉為軸承連接，所述噴頭與加料倉的連接處設有機械密封，所述噴頭與螺杆的末端固定連接，所述噴頭上設有若干個噴孔。
進一步，所述刮板的橫截面為弧形，該弧形對應的圓心角為30°-150°；所述攪拌葉片為扇形，該扇形對應的圓心角的度數為30°-150°。
進一步，所述弧形對應的圓心角與扇形對應的圓心角相等。
進一步，所述攪拌葉片相對於水平面向下傾斜與螺杆的中軸線的夾角為45°-80°。
進一步，所述噴孔處設有網篩。
進一步，所述噴頭呈倒錐形臺狀。
進一步，所述螺杆的末端穿過噴頭的底部，並由螺母與噴頭固定。
相對於現有技術，本實用新型所述的一種複合肥高塔造粒機具有以下優勢：
(1)本實用新型提出的複合肥高塔造粒機內部設有的攪拌葉片對漿料進行攪動，使其在造粒噴射過程中也能保持均勻；刮板能對側壁內表面進行刮鏟，將漿料刮下，保持造粒機內部的通暢和清潔，同時防止了漿料的浪費。
(2)本實用新型提出的複合肥高塔造粒機採用向下傾斜的攪拌葉片，不僅起到了攪拌的作用，還能對漿料產生向下推動的作用，有利於漿料的噴射。
(3)本實用新型提出的複合肥高塔造粒機向加料倉中通壓縮空氣，增加了倉內的壓力，促使漿料進入噴頭，加速漿料的噴射，提高了造粒的效率。
(4)本實用新型提出的複合肥高塔造粒機在噴孔內側設有網篩，能夠對漿料進行過濾。
(5)本實用新型提出的複合肥高塔造粒機的噴頭與螺杆的末端固定連接，且噴頭和加料倉軸承連接，使得螺杆在轉動時能夠帶動噴頭旋轉，利用離心力將漿料甩出。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例所述的複合肥高塔造粒機的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例所述的複合肥高塔造粒機的剖面圖。
附圖標記說明：
1-電動機；2-加料倉；3-噴頭；4-進料口；5-壓縮空氣入口；6-螺杆；7-攪拌葉片；8-刮板；9-噴孔。
具體實施方式
除非另外說明，本文中所用的術語均具有本領域技術人員常規理解的含義。
下面結合實施例及附圖來詳細說明本實用新型。
一種複合肥高塔造粒機，包括電動機1、加料倉2、噴頭3、螺杆6、攪拌葉片7、刮板8；所述加料倉2的頂部設有壓縮空氣入口5和電動機1，所述加料倉2的側壁上設有進料口4；所述加料倉2內設有螺杆6，所述螺杆6與電動機1連接，所述螺杆6上設有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7相對於水平面向下傾斜設置，與螺杆6的中軸線的夾角為60°，所述攪拌葉片7為扇形，該扇形對應的圓心角的度數為150°；所述攪拌葉片7的端部設有刮板8，所述刮板8的橫截面為弧形，該弧形對應的圓心角為150°，所述刮板8與加料倉2的側壁內表面相貼合；所述加料倉2的下方設有噴頭3，所述噴頭3與加料倉2為軸承連接，所述噴頭3與加料倉2的連接處設有機械密封；所述噴頭3呈倒錐形臺狀，所述螺杆6末端穿過噴頭3的底部，並由螺母與噴頭3固定，所述噴頭3上設有20個噴孔9，所述噴孔9處設有網篩。
下面結合附圖詳細講述機器的運作過程：
工作時，啟動電動機1，將漿料通過進料口4添加到加料倉2中，通過壓縮空氣入口5通入壓縮空氣，提高倉內氣壓；螺杆6在電動機1的作用下帶動攪拌葉片7和刮板8轉動，攪拌葉片7對漿料進行攪拌和推送，刮板8對粘連在側壁內表面上的漿料進行刮鏟，噴頭3也在螺杆6的帶動下轉動，漿料在離心力和高氣壓的作用下從噴孔9噴出。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。