一種大比表面積碳酸鋇的製備方法與流程

2023-06-17 11:15:11 3

本發明涉及一種大比表面積碳酸鋇的製備方法，屬於碳酸鋇製備技術領域。

背景技術：
：

高性能稀土-鈦酸鋇多層電容器廣泛應用於電子消費品、通信通訊、計算機等電子行業，要求原料碳酸鋇的比表面積大於10m2/g，而目前國內市場上碳酸鋇比表面積通常只有2-3m2/g，只能依靠進口大比表面積碳酸鋇才能生產出高性能稀土-鈦酸鋇多層電容器，較為耗費資金。因此需要研究一種能製備大比表面積碳酸鋇的新方法。

技術實現要素：
：

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種大比表面積碳酸鋇的製備方法。

本發明的大比表面積碳酸鋇的製備方法，它的具體製備方法包含

如下步驟：步驟一：在常溫下，將氯化鋇溶解於去離子水中，製成濃度為1.5-3%的溶液，過濾後將氯化鋇液降溫至1-4℃；

步驟二：在常溫下，將碳酸鈉溶解於去離子水中，製成濃度為3-6%的溶液，過濾後將碳酸鈉液降溫至1-4℃；

步驟三、將步驟二中製備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中，

反應釜置於超聲合成設備中，在2-5℃下，一邊攪拌反應釜，一邊將步驟一種製備好的氯化鋇溶液勻速加入反應釜中，在超聲波超聲頻率25-30KHZ的作用下，攪拌溶液25-35分鐘，攪拌速度為180-220r/min；

步驟四、將步驟三中反應完成的物料倒入洗滌桶中，自然澄清後倒去上清液，加入去離子水，其中去離子水與沉澱物料的體積比為3:1，洗滌7次後，用離心機進行固液分離，分離得到的固體碳酸鋇溼料放入電熱恆溫鼓風乾燥箱中，在115-125℃乾燥1-2小時，乾燥後用180-220目的篩子過篩，即可得到大比表面積的碳酸鋇。

本發明的有益效果：它能生產出電子級、大比表面積的碳酸鋇比表面積大於10M2/g，能適應更高端的要求，滿足高性能稀土-鈦酸鋇多層電容器的使用。它的製備方法較為簡單，經沉澱、超聲、乾燥、過篩等處理步驟即可，能耗低，易操作，在製備過程中不引入其他汙染物。

具體實施方式：

本具體實施方式採用以下技術方案：它的具體製備方法包含如下

步驟：步驟一：在常溫下，將氯化鋇溶解於去離子水中，製成濃度為1.5-3%的溶液，過濾後將氯化鋇液降溫至1-4℃；

步驟二：在常溫下，將碳酸鈉溶解於去離子水中，製成濃度為3-6%的溶液，過濾後將碳酸鈉液降溫至1-4℃；

步驟三、將步驟二中製備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中，

反應釜置於超聲合成設備中，在2-5℃下，一邊攪拌反應釜，一邊將步驟一種製備好的氯化鋇溶液勻速加入反應釜中，在超聲波超聲頻率25-30KHZ的作用下，攪拌溶液25-35分鐘，攪拌速度為180-220r/min；

步驟四、將步驟三中反應完成的物料倒入洗滌桶中，自然澄清後倒去上清液，加入去離子水，其中去離子水與沉澱物料的體積比為3:1，洗滌7次後，用離心機進行固液分離，分離得到的固體碳酸鋇溼料放入電熱恆溫鼓風乾燥箱中，在115-125℃乾燥1-2小時，乾燥後用180-220目的篩子過篩，即可得到大比表面積的碳酸鋇。

實施例：在常溫下，將氯化鋇溶解於去離子水中，製成濃度為2%的溶液，過濾後將氯化鋇液降溫至2℃；在常溫下，將碳酸鈉溶解於去離子水中，製成濃度為5%的溶液，過濾後將碳酸鈉液降溫至2℃；

將製備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中，反應釜置於超聲合成設備中，在3℃下，一邊攪拌反應釜，一邊將步驟一種製備好的氯化鋇溶液勻速加入反應釜中，在超聲波超聲頻率27KHZ的作用下，攪拌溶液30分鐘，攪拌速度為200r/min；將反應完成的物料倒入洗滌桶中，自然澄清後倒去上清液，加入去離子水，其中去離子水與沉澱物料的體積比為3:1，洗滌7次後，用離心機進行固液分離，分離得到的固體碳酸鋇溼料放入電熱恆溫鼓風乾燥箱中，在120℃乾燥1.5小時，乾燥後用200目的篩子過篩，即可得到大比表面積的碳酸鋇。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。