一種極微型線材矯直切斷機的製作方法
2023-06-17 09:09:11 1
專利名稱：一種極微型線材矯直切斷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬線材矯直切斷設備，特別是一種極微型線材矯直切斷機，主要用於對直徑在0.0lmm 0.6mm的線材進行矯直切斷。
背景技術：
目前的線材矯直切斷機工作原理是:將線材通過送料輥和牽引輥帶動，在旋轉的調直筒中調直，而調直後的線材經由上、下刀臺的埠向前移動。當調直後的線材前端頂到擋塊時，通過拉杆使上刀臺、下刀臺向前移動。此時，往復運動的錘頭將通過上下刀臺對線材剪切，完成一根線材的調直和剪切；若連續運動，即可完成連續的線材調直和剪切。但是這種線材矯直切斷機只能用於矯直切斷直徑在4mm 12mm的直徑較大的線材、冷拔低碳鋼絲、高強鋼絲、冷軋帶肋鋼筋等，若對直徑更小的線材進行矯直切斷，切斷長度容易偏差，出現廢品率高，不適宜直徑更加小的線材矯直切斷。
發明內容本實用新型針對現有技術的問題提供一種極微型線材矯直切斷機，可對直徑在
0.0lmm 0.6mm的線材進行矯直切斷，其切斷直線度和長度精度高。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:一種極微型線材矯直切斷機，包括工作檯、送料裝置、矯直裝置、切斷裝置以及收料裝置，所述送料裝置 、矯直裝置、切斷裝置和收料裝置依工作順序連接於工作檯上，所述切斷裝置包括切斷刀輪和切斷電機，所述切斷電機通過轉軸與切斷刀輪連接，所述矯直裝置的輸入端和輸出端均設有線材傳送裝置，所述線材傳送裝置包括支撐架、多個滾輪、上傳送帶、下傳送帶和傳動電機，所述支撐架的下端部與工作檯連接，所述的多個滾輪分別安裝於支撐架上，所述上傳送帶、下傳送帶均安裝在滾輪上，所述上傳送帶與下傳送帶之間通過傳動機構傳動，且上傳送帶與下傳送帶之間設有供線材通過的間隙，所述上傳送帶或下傳送帶與傳動電機連接。其中，所述切斷裝置還設置有光電式傳感器和數據處理器，所述數據處理器與光電式傳感器、切斷電機相連接。其中，所述矯直裝置輸入端的線材傳送裝置為從動線材傳送裝置，位於矯直裝置輸出端的線材傳送裝置為主動線材傳送裝置，所述主動線材傳送裝置通過橫向傳動鏈條與從動線材傳送裝置驅動連接。其中，所述切斷裝置與主動線材傳送裝置之間設置有導線座，所述導線座設置有供線材通過的導線孔。其中，所述線材傳送裝置的內部適配設置有用於調節供線材通過的間隙的可調滑塊，位於上傳送帶內的可調滑塊的下表面緊靠於上傳送帶的內表面，位於下傳送帶內的可調滑塊的上表面緊靠於下傳送帶的內表面，所述可調滑塊的上端設置有調節旋鈕。其中，所述矯直裝置包括具有空心內腔的矯直筒、交錯相對向內安裝的若干調直柱以及主電機，所述矯直筒的外壁設有若干螺紋通孔，所述調直柱的末端通過螺紋通孔進行可調節連接，所述調直柱的中心靠近矯直筒的中心軸線，而且所述調直柱的中心軸線垂直於矯直筒的中心軸線；所述矯直筒的末端固定設置有皮帶輪，所述主電機與皮帶輪驅動連接。其中，所述光電式傳感器為雷射感應器。其中，所述切斷裝置還設置有計數器，所述計數器與光電式傳感器連接。其中，所述收料裝置包括接料鬥及自動收料裝置，所述接料鬥的下料口與自動收料裝置連通。本實用新型的有益效果:本實用新型將所需矯直的線材從送料裝置輸出，由線材傳送裝置夾持住並往前傳送，線材進入矯直裝置中，線材在調直筒中矯直，矯直後的線材由矯直裝置輸出端的傳送裝置拉出，線材進入切斷裝置後繼續向前移動，當線材的前端到達光電式感應器下方時，光電式感應器反饋信息到數據處理器，由數據處理器控制切斷電機驅動切斷刀輪，實現對線材的精確切斷，完成一段線材的矯直和剪切。本實用新型中的傳動裝置的上、下傳送帶可對直徑在0.0lmm 0.6mm的線材進行固定傳送,而且通過光電式感應器與數據處理器的共同作用，實現了對線材的精確切斷。
圖1為本實用新型一種極微型線材矯直切斷機的整體結構示意圖。在圖1中的附圖標記包括:I 一工作檯 2—送料裝置`3—矯直裝置31 一矯直筒 32—調直柱33—王電機34—皮帶輪 4 一切斷裝置41 一切斷刀輪42—切斷電機 43—光電式傳感器44 一數據處理器45—計數器 5—線材傳送裝置51—支撐架52一滾輪53—上傳送帶54—下傳送帶55一傳動電機 6—導線座61—導線孔7—接料鬥。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。參見圖1，
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖1所示，本實用新型提供的一種極微型線材矯直切斷機，包括工作檯1、送料裝置2、矯直裝置3、切斷裝置4以及以及收料裝置，所述送料裝置2、矯直裝置3、切斷裝置4和收料裝置依工作順序連接於工作檯I上，所述切斷裝置4包括切斷刀輪41和切斷電機42，所述切斷電機42通過轉軸與切斷刀輪41連接，所述矯直裝置3的輸入端和輸出端均設有線材傳送裝置5，所述線材傳送裝置5包括支撐架51、多個滾輪52、上傳送帶53、下傳送帶54和傳動電機55，所述支撐架51的下端部與工作檯I連接，所述的多個滾輪52分別安裝於支撐架51上，所述上傳送帶53、下傳送帶54均安裝在滾輪52上，所述上傳送帶53與下傳送帶54之間通過傳動機構傳動，且上傳送帶52與下傳送53之間設有供線材通過的間隙，所述上傳送帶52或下傳送帶53與傳動電機54連接。在本實施例中，所述切斷裝置4還設置有光電式傳感器43和數據處理器44，所述數據處理器44與光電式傳感器43、切斷電機42相連接。其中，所述光電式傳感器43為雷射感應器。本實用新型的矯直切斷機在矯直極微型線材時，首先將線材放在送料裝置2上，線材的線頭夾緊在線材傳送裝置的上傳送帶52、下傳送帶53之間，從動線材傳送裝置的上傳送帶52、下傳送帶53對線材產生拉力，然後線材進入矯直裝置3中，線材在調直筒32中矯直，矯直後的線材進入矯直裝置3輸出端的傳送裝置，由傳送裝置輸出的線材進入切斷裝置4後繼續向前移動，當線材的前端到達光電式感應器43下方時，光電式感應器43反饋信息到數據處理器44，由數據處理器44控制切斷電機42驅動切斷刀輪41，實現對線材的精確切斷，完成一段線材的矯直和剪切。當一段線材完成切斷後，切斷刀輪41復位，即切斷刀回到切斷前的位置，直到光電式感應器43再次反饋切斷信息到數據處理器44才執行另一段的切斷動作。在本實施例中，所述矯直裝置3輸入端的線材傳送裝置5為從動線材傳送裝置，位於矯直裝置3輸出端的線材傳送裝置5為主動線材傳送裝置，所述主動線材傳送裝置通過橫向傳動鏈條與從動線材傳送裝置驅動連接，主動線材傳送裝置和從動線材傳送裝置同時由傳動電機54提供驅動動力，有效地利用動力源，減低生產耗損和減小整體矯直切斷機的體積。進一步的，所述切斷裝置4與主動線材傳送裝置之間設置有導線座6，所述導線座6設置有供線材通過的導線孔61 ;線材由主動線材傳送裝置的輸出端出來後，線材通過從導線座6的導線孔61進入到切斷裝置4，避免線材受其他因素影響發生意外變形。在本實施例中，所述線材傳送裝置5的內部適配設置有用於調節供線材通過的間隙的可調滑塊(附圖中未標出)，位於上傳送帶52內的可調滑塊的下表面緊靠於上傳送帶52的內表 面，位於下傳送帶53內的可調滑塊的下表面緊靠於下傳送帶53的內表面，所述可調滑塊的上端設置有調節旋鈕。本實用新型主要用於對直徑在0.0lmm 0.6mm的線材進行矯直切斷，可見線材的直徑極其的細微。本實施例中，線材傳送裝置5的內部適配設置可調滑塊，可調滑塊通過調節調節旋鈕達到調整的效果。在本實施例中，所述矯直裝置3包括具有空心內腔的矯直筒31、交錯相對向內安裝的若干調直柱32以及主電機33，所述矯直筒31的外壁設有若干螺紋通孔，所述調直柱32的末端通過螺紋通孔進行可調節連接，所述調直柱32的中心靠近矯直筒31的中心軸線，而且所述調直柱32的中心軸線垂直於矯直筒31的中心軸線；所述矯直筒31的末端固定設置有皮帶輪34，所述主電機33與皮帶輪34驅動連接。在矯直工作時，線材從矯直裝置3的輸入端進入矯直裝置3的內腔中，主電機33通過驅動皮帶輪34使得矯直裝置3高速旋轉，在矯直裝置3內腔中的線材從調直柱32中穿過，調直柱32對線材進行調直操作。在本實施例中，所述切斷裝置4還設置有計數器45，所述計數器45與光電式傳感器43連接。光電式傳感器43採用雷射感應器，當線材到達雷射感應器下方，雷射感應器則會產生一個感應電流，並將該感應電流發生給計數器45，計數器45則相應的計數一次。在本實施例中，所述收料裝置包括接料鬥7及自動收料裝置(附圖中未標出)，所述接料鬥7的下料口與自動收料裝置連通。切斷後的線材在慣性的作用下掉入接料鬥7中，進入接料鬥7後的線材再轉入專門用於存放線材的自動收料裝置中，集中存放、不易丟失。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型 的限制。
權利要求1.一種極微型線材矯直切斷機，包括工作檯、送料裝置、矯直裝置、切斷裝置以及收料裝置，所述送料裝置、矯直裝置、切斷裝置和收料裝置依工作順序連接於工作檯上，所述切斷裝置包括切斷刀輪和切斷電機，所述切斷電機通過轉軸與切斷刀輪連接，其特徵在於:所述矯直裝置的輸入端和輸出端均設有線材傳送裝置，所述線材傳送裝置包括支撐架、多個滾輪、上傳送帶、下傳送帶和傳動電機，所述支撐架的下端部與工作檯連接，所述的多個滾輪分別安裝於支撐架上，所述上傳送帶、下傳送帶均安裝在滾輪上，所述上傳送帶與下傳送帶之間通過傳動機構傳動，且上傳送帶與下傳送帶之間設有供線材通過的間隙，所述上傳送帶或下傳送帶與傳動電機連接。
2.根據權利要求1所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述切斷裝置還設置有光電式傳感器和數據處理器，所述數據處理器與光電式傳感器、切斷電機相連接。
3.根據權利要求1所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述矯直裝置輸入端的線材傳送裝置為從動線材傳送裝置，位於矯直裝置輸出端的線材傳送裝置為主動線材傳送裝置，所述主動線 材傳送裝置通過橫向傳動鏈條與從動線材傳送裝置驅動連接。
4.根據權利要求3所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述切斷裝置與主動線材傳送裝置之間設置有導線座，所述導線座設置有供線材通過的導線孔。
5.根據權利要求1所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述線材傳送裝置的內部適配設置有用於調節供線材通過的間隙的可調滑塊，位於上傳送帶內的可調滑塊的下表面緊靠於上傳送帶的內表面，位於下傳送帶內的可調滑塊的上表面緊靠於下傳送帶的內表面，所述可調滑塊的上端設置有調節旋鈕。
6.根據權利要求1所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述矯直裝置包括具有空心內腔的矯直筒、交錯相對向內安裝的若干調直柱以及主電機，所述矯直筒的外壁設有若干螺紋通孔，所述調直柱的末端通過螺紋通孔進行可調節連接，所述調直柱的中心靠近矯直筒的中心軸線，而且所述調直柱的中心軸線垂直於矯直筒的中心軸線；所述矯直筒的末端固定設置有皮帶輪，所述主電機與皮帶輪驅動連接。
7.根據權利要求2所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述光電式傳感器為雷射感應器。
8.根據權利要求2所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述切斷裝置還設置有計數器，所述計數器與光電式傳感器連接。
9.根據權利要求1所述的一種極微型線材矯直切斷機，其特徵在於:所述收料裝置包括接料鬥及自動收料裝置，所述接料鬥的下料口與自動收料裝置連通。
專利摘要本實用新型涉及金屬線材矯直切斷設備，特別是一種極微型線材矯直切斷機，主要用於對直徑在0.01mm～0.6mm的線材進行矯直切斷。所需矯直的線材從送料裝置輸出，由線材傳送裝置夾持住並往前傳送，線材進入矯直裝置中，線材在調直筒中矯直，矯直後的線材由主動線材傳送裝置拉出，線材進入切斷裝置後繼續向前移動，當線材的前端到達光電式感應器下方時，光電式感應器反饋信息到數據處理器，由數據處理器控制切斷電機驅動切斷刀輪，實現對線材的精確切斷，完成一段線材的矯直和剪切。本實用新型中的傳動裝置的上、下傳送帶可對直徑在0.01mm～0.6mm的線材進行固定傳送，而且通過光電式感應器與數據處理器的共同作用，實現了對線材的精確切斷。
文檔編號B21F23/00GK203124609SQ20122073125
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者何鋒 申請人:何鋒