一種注塑裝置的製作方法

2023-06-16 21:58:26

本發明涉及一種注塑裝置，屬於注塑技術領域。

背景技術：

注塑成型是將材料熱融化後噴射注入到模具內，經由冷卻與塑化後得到成形品的方法,而注塑機就是完成這個過程的設備。注塑機集機、電、液於一體的典型系統，因具有一次能夠成型複雜製品、後加工量少、加工的塑料種類多等特點，自問世以來，發展極為迅速，目前已成為塑料成型加工的主要設備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿著螺槽向前輸送並壓實，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺杆旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的頭部，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然後，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。

現有的注塑裝置，存在如下不足之處：1）能耗高；2）精密度低；3）加工時間長。

技術實現要素：

本發明的目的是客服現有技術的不足之處，提供一種注塑裝置。

本發明的注塑裝置，包括連杆式模具和與連杆式模具相連的熱熔注射裝置，所述的連杆式模具包括模架、設在模架內的直角接套和脫模機構、設在模架外的拉杆，所述的熱熔注射裝置包括機筒、套在機筒外的加熱器、伸入機筒內部的螺杆、與螺杆一端相連的止逆環、與螺杆另一端相連的熔膠馬達，所述的機筒上方連有料鬥，所述的止逆環位於機筒內，所述的加熱器為電磁加熱器。

本發明的注塑裝置，具有如下技術效果：1）節能：降低能耗；2）精密：提高注塑機製品重複精度；3）高效：相同條件下縮短加工時間。

附圖說明

圖1是本發明的注塑裝置的結構示意圖。

其中，1為模架，2為直角接套，3為脫模機構，4為拉杆，5為機筒，6為加熱器，7為螺杆，8為止逆環，9為熔膠馬達，10為料鬥。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的注塑裝置，包括連杆式模具和與連杆式模具相連的熱熔注射裝置，所述的連杆式模具包括模架1、設在模架1內的直角接套2和脫模機構3、設在模架1外的拉杆4，所述的熱熔注射裝置包括機筒5、套在機筒5外的加熱器6、伸入機筒5內部的螺杆7、與螺杆7一端相連的止逆環8、與螺杆7另一端相連的熔膠馬達9，所述的機筒5上方連有料鬥10，所述的止逆環8位於機筒5內，所述的加熱器6為電磁加熱器。