純毛雙面立絨印花織物的印製方法及產品的製作方法
2023-06-16 16:36:41
專利名稱：純毛雙面立絨印花織物的印製方法及產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種純毛雙面立絨織物的圖案印製，特別是純毛雙面立絨織在底布的一面(坯布)，印花後再將二分之一立絨拉到底布反面的純毛雙面立絨織物的圖案印製。
當前生產的各種印花毛織物，大都是化學纖維為主的晴綸毛織物單面印花產品，或採用單面加壓印透到反面等工藝，但雙面立絨織物是無法在一面立絨上印花而印透到織物反面的立絨上，本人在871002647《經花雙面長毛絨織物》的專利上，公開了印製毛紗達到雙面立絨印花的目的，本人以941047393申請的《一種純毛雙面印花毛毯的印製方法及產品》的專利，公開了一種純毛織物雙面圖案分別印製的方法，其不足是費時、費工、費料、印製效率低。
本發明的目的是提供一種省時、省工、省料，工作效率提高一倍的印製方法，並提供一種色澤不同、花紋圖案互為鏡面效果的純毛雙面立絨印花織物。
為達到上述目的，本發明的工藝步驟為單面立絨坯布1→單面立絨印花2→汽蒸固色3→水洗4→脫水5→烘乾6→拉緯7→後整理8→。即在單面立絨坯布下織機後與拉緯工序之間，增加單面立絨印花、汽蒸固色、水洗、脫水、烘乾五道工序。印花是採用刮漿輥式印花機將圖案印透在坯布的單面立絨上，經過固色處理;再通過拉緯工序將屬於反面的二分之一立絨拉到其反面，同時，印製在坯布立絨上的圖案也被對應地拉到了反面，達到一面印製，兩面有圖案，一次印花，產生兩次印花的效果，形成雙面立絨印花織物。其他工藝步驟同現行的相同。
本發明的產品為純毛雙面立絨印花織物或毛毯，是由兩個系統的毛經紗分別直立於底布兩面，且正反為W型結構的印製有同一圖案的立絨，圖案顏色兩面各異(正反面立絨底色不同)，色澤勻稱一致，可以是單色，也可以是多色，正反面的圖案互為鏡面效果。
本發明提供的印製方法，較兩面分別印製圖案省時、省工、省料，工作效率提高一倍，成本降低近半。本發明提供的純毛雙面立絨印花織物，與現行的同類產品相比，其優點是一面印製，兩面有圖案，顏色印製深透，色澤勻稱一致，立體感強，正反面的圖案互為鏡面效果，增添了純毛雙面立絨織物的花色品種，提高了產品檔次，具有顯著的經濟效益。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1是本發明方法的工藝流程示意框圖。圖中1為單面立絨坯布，2為單面立絨印花，3為汽蒸固色，4為水洗，5為脫水，6為烘乾，7為拉緯，8為後整理。
圖2是本發明實施例的坯布圖案印製立絨結構示意圖。圖中9為反面立絨，10為正面立絨，11為印上圖案的立絨。
圖3是本發明實施例的產品立絨結構示意圖。圖中9、10、11同圖2。
實施例本實施例是在單面立絨坯布(兩面的立絨是織在一面的)下織機後，用刮漿輥式印花機將調好的色漿加在刮漿輥的前面，色漿通過80目的網板刮印2次，將所設計的圖案印透在坯布立絨11上，如圖2所示，烘乾後，在104℃條件下汽蒸固色，人工或機械拉緯，將二分之一的立絨拉到其反面，圖案隨立絨一起轉移到反面，形成雙面圖案互為鏡面效果的純毛雙面立絨印花織物，如圖3所示，其他後整理工序同純毛雙面立絨織物現行的工序相同。
本發明提供的方法科學可靠，成本低廉，操作簡便，其產品花紋圖案互為鏡面效果，色澤鮮豔美麗，風格典雅。
權利要求
1.純毛雙面立絨印花織物的印製方法，包括色漿調配，印花和後整理等，其特徵在於一面印製，兩面有圖案，一次印花，產生兩次印花的效果，工藝步驟為-→單面立絨坯布(1)-→單面立絨印花(2)-→汽蒸固色(3)-→水洗(4)-→脫水(5)-→烘乾(6)-→拉緯(7)-→後整理(8)-→，即在單面立絨坯布下織機後與拉緯工序之間，增加單面立絨印花、汽蒸固色、水洗、脫水、烘乾五道工序。印花是用刮漿輥式印花機將圖案印透在坯布的單面立絨上，經過固色、水洗、烘乾處理，再通過拉緯工序將屬於反面的二分之一立絨拉到其反面，同時，印製在坯布立絨上的圖案也被對應地拉到了其反面，形成雙面立絨印花織物。
2.純毛雙面立絨印花織物或毛毯，是經絨類織物，是由兩個系統的毛經紗分別直立於底布的兩面，其特徵在於形成正反面都為W型結構的直立絨，所述的雙面立絨為印製有同一圖案的立絨，圖案顏色印製深透，色澤各異(正反面立絨底色不同)，花紋圖案可以是單色，也可以是多色，其正反面的圖案為鏡面效果。
全文摘要
本發明公開了一種純毛雙面立絨印花織物的印製方法及產品，工藝步驟為→單面立絨坯布→單面立絨印花→汽蒸固色→水洗→脫水→烘乾→拉緯→後整理→。產品是正反面為W形結構的印製有同一圖案的立絨，一面印製，兩面有圖案，顏色印製深透，色澤勻稱一致，可以是單色，也可以是多色，正反面的圖案互為鏡面效果。
文檔編號D06P7/00GK1098458SQ9410709
公開日1995年2月8日 申請日期1994年6月23日 優先權日1994年6月23日
發明者李秉仁 申請人:李秉仁