可現場安裝的液壓杆防護套的製作方法
2023-06-08 01:09:06
可現場安裝的液壓杆防護套的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可現場安裝的液壓杆防護套，包括一防護布和若干可開合圓環，所述防護布可通過所述可開合圓環的閉合連接成管狀結構。所述防護布包括粘合部和穿環部，所述粘合部設置在所述穿環部的一端，所述穿環部的一側面上形成有若干條用於穿設所述可開合圓環的縫合套。現場安裝時，一所述可開合圓環對應穿設在一所述縫合套中，然後將所述防護布圍繞著液壓杆閉合連接成所述管狀結構，所述可開合圓環均各自首尾對接閉合，所述粘合部搭接在所述穿環部上。本實用新型可以滿足液壓杆的防護需求，實現在無需拆卸下液壓杆的情況下即可進行現場安裝或更換。
【專利說明】可現場安裝的液壓杆防護套
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓杆防護【技術領域】，尤其涉及一種可現場安裝的液壓杆防護套。
【背景技術】
[0002]在高溫區環境中連續使用的液壓杆，如果直接暴露在空氣中，其表面會粘附大量的灰塵，一方面會對液壓杆磨損，另一方面汙染液壓油。另外，大量的液壓油也會暴露在空氣中，液壓油中的可揮發成分將揮發到高溫區的環境中，當揮發到一定濃度時，極可能發生火患。因此，現有的液壓杆尤其是在高溫區使用液壓杆裝置的液壓系統，在出廠時是裝有可伸縮防護套的，現有的防護套多數採用傳統封閉式結構，其安裝、更換時要先拆卸下液壓杆的連接頭，才能進行套設安裝，十分費時費力。此外，現有的防護套的材質一般為內襯不鏽鋼骨架的橡膠製品，橡膠在高溫區一段時間的使用後，將逐漸出現老化斷裂，從而失去對液壓杆的防護。在對現有的防護套進行更換時，需要暫停液壓系統的運行，拆卸下液壓杆才可進行更換，導致維修時間長，維修難度大，成本過高，給持續生產帶來不便。
[0003]因此，本 申請人:致力於開發一種可現場安裝的液壓杆防護套，滿足液壓杆的防護需求，實現在無需拆卸下液壓杆的情況下即可進行現場安裝或更換。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的，就是提出一種可現場安裝的液壓杆防護套，滿足液壓杆的防護需求，實現在無需拆卸下液壓杆的情況下即可進行現場安裝或更換。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種可現場安裝的液壓杆防護套，包括一防護布和若干沿所述防護布橫向布置的可開合圓環，所述防護布可通過所述可開合圓環的閉合連接成管狀結構。
[0006]所述防護布包括粘合部和穿環部，所述粘合部設置在所述穿環部的一端，所述穿環部的一側面上形成有若干條用於穿設所述可開合圓環的縫合套。
[0007]現場安裝時，一所述可開合圓環對應穿設在一所述縫合套中，然後將所述防護布圍繞著液壓杆閉合連接成所述管狀結構，所述可開合圓環均各自首尾對接閉合，所述粘合部搭接在所述穿環部上。
[0008]較佳的，所述可開合圓環由鋼絲和鐵皮套組成，所述鐵皮套固定在所述鋼絲的一端部上，所述鋼絲的另一端部可穿入所述鐵皮套內形成閉合圓環。
[0009]較佳的，每一所述縫合套均沿所述穿環部的橫向水平延伸，且相鄰間距相等的布置在所述穿環部的側面上。
[0010]較佳的，所述可開合圓環的周長比所述縫合套的長度長3cm?5cm。
[0011]較佳的，所述防護布為玻璃纖維布。
[0012]較佳的,所述防護布的表面塗覆有0.03mm?0.05mm厚的氧化鐵娃膠。
[0013]較佳的，所述粘合部通過矽膠粘合劑搭接固定在所述穿環部上。
[0014]較佳的，所述液壓杆防護套還包括兩個不鏽鋼喉箍，在所述防護布形成管狀結構時，所述不鏽鋼喉箍繞設固定在的所述防護布兩管口外周上。
[0015]本實用新型可現場安裝的液壓杆防護套的有益效果如下:
[0016]I)本實用新型在現場進行安裝時，一所述可開合圓環對應穿設在一所述縫合套中，然後將所述防護布圍繞著液壓杆閉合連接成所述管狀結構，通過所述可開合圓環均各自首尾對接閉合，所述粘合部搭接在所述穿環部上，即可完成現場安裝。由上可見，本實用新型可以滿足液壓杆的防護需求，避免液壓油被汙染的機率，減少液壓油的使用量，且也可以實現在無需拆卸下液壓杆的情況下即可進行現場快速安裝或更換的發明目的，通過本實用新型的應用，能夠帶來較好的經濟效益，大大減少了現場工人的勞動強度，同時減少了安全隱患。
[0017]2)本實用新型進一步的優選表面塗覆氧化鐵矽膠的玻璃纖維布，具有不燃、強度好、韌性好、使用周期長的特點，能夠更加有效地實現對工作在高溫環境下的液壓系統液壓杆的防護，同時還可以短時接觸明火，進一步延長了液壓杆的使用壽命。
[0018]3)本實用新型可以在現場進行組裝使用，且組裝過程十分簡單便捷。
[0019]4)本實用新型在組裝使用前為片狀物，佔用空間極小，且可以多個層疊放置，便於生產過程中運輸和存放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為具體實施例可現場安裝的液壓杆防護套的結構示意圖。
[0021]圖2為具體實施例可現場安裝的液壓杆防護套的預裝配狀態示意圖。
[0022]圖3為具體實施例可現場安裝的液壓杆防護套的應用狀態示意圖。
[0023]圖4為具體實施例防護布的結構示意圖。
[0024]圖5為具體實施例可開合圓環的展開狀態示意圖。
[0025]圖6為具體實施例可開合圓環的閉合狀態示意圖。
[0026]圖中標號說明:
[0027]防護布100，粘合部110，穿環部120，縫合套130，可開合圓環200，鋼絲210，鐵皮套 220。
【具體實施方式】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]如圖1所示，本實施例提出了一種可現場安裝的液壓杆防護套，其包括一防護布100和若干沿所述防護布橫向布置的可開合圓環200，結合圖2和圖3所示，防護布100可通過可開合圓環200的閉合連接成管狀結構。
[0030]如圖1所示，本實施例的防護布100包括粘合部110和穿環部120，粘合部110設置在穿環部120的一端，穿環部120的一側面上形成有若干條用於穿設可開合圓環200的縫合套130。
[0031]如圖1至圖3所示，在現場安裝時，本實施例的一可開合圓環200對應穿設在一縫合套130中，然後將防護布100圍繞著液壓杆閉合連接成所述管狀結構，可開合圓環200均各自首尾對接閉合，粘合部110搭接在穿環部120上。
[0032]具體的，如圖1所示，本實施例在防護布100的穿環部120上預設5個縫合套130，每塊防護布100配套5根可開合圓環200。如圖5和圖6所示，本實施例的可開合圓環200由鋼絲210和鐵皮套220組成，鐵皮套220固定在鋼絲210的一端部上，鋼絲210的另一端部可穿入鐵皮套220內形成閉合圓環。
[0033]具體的，如圖4所示，本實施例的每一縫合套130均沿穿環部120的橫向水平延伸，且相鄰間距相等的布置在穿環部120的側面上。結合圖1所示，本實施例採用的可開合圓環200的周長比縫合套130的長度長3cm?5cm，可開合圓環200穿設在縫合套130中，如圖2所示，可開合圓環200的兩端頭均伸出縫合套，便於最後的卡合連接。
[0034]示例性的，如圖所示，本實施例的防護布100採用玻璃纖維布，並在其表面塗覆有0.03mm?0.05mm厚的氧化鐵娃膠,該防護布可以直接採用從加拿大進口的ADL公司的帶0.03mm?0.05mm厚塗氧化鐵矽膠的玻璃纖維布。本實施例的縫合套130為了便於可開合圓環的穿入和定位固定，可以是根據設計需要進行預製的長條狀布套，通過縫合固定在防護布的穿環部的對應位置上。
[0035]當然了，在其他【具體實施方式】中，本實用新型的液壓杆防護套所採用的防護布和可開合圓環還可以根據需要採用其他材料製成，其具體尺寸和構造也可以根據現場具體情況進行適當調整，縫合套也可以是其他可以滿足可開合圓環的穿入和固定需要的套環或卡槽等，從此不再贅述。
[0036]如圖2和圖3所示，在現場安裝部分，本實施例的粘合部110通過矽膠粘合劑搭接固定在穿環部120上，所述矽膠粘合劑可以是現場塗覆也可以是預設在粘合部110上的矽膠粘合層。此外，本實施例的每一液壓杆防護套還適配有兩個不鏽鋼喉箍(圖中未示出)，在防護布100形成管狀結構時，所述不鏽鋼喉箍繞設固定在的所述防護布兩管口外周上，進一步實現液壓杆防護套與設備的連接固定。
[0037]示例性的，將本實施例的液壓杆防護套應用到高溫環境下長期使用的液壓杆上，其具體應用過程如下:
[0038]將如圖4所示的防護布100與如圖5所示的可開合圓環200在高溫現場進行組裝，具體如圖1所示，將可開合圓環200逐一穿入防護布100上的縫合套130內。然後如圖2和圖3所示，再將各可開合圓環200的鋼絲210的一端頭對應插入至鐵皮套220內形成各自首尾對接閉合，再通過粘合部110搭接在穿環部120上，實現防護布100圍繞著液壓杆閉合連接成所述管狀結構。最後再通過所述不鏽鋼喉箍將管狀結構的防護布的兩頭進行相應固定，如此即可實現對內置其中的液壓杆進行有效防護。
[0039]以上述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:包括一防護布和若干沿所述防護布橫向布置的可開合圓環，所述防護布可通過所述可開合圓環的閉合連接成管狀結構； 所述防護布包括粘合部和穿環部，所述粘合部設置在所述穿環部的一端，所述穿環部的一側面上形成有若干條用於穿設所述可開合圓環的縫合套；現場安裝時，一所述可開合圓環對應穿設在一所述縫合套中，然後將所述防護布圍繞著液壓杆閉合連接成所述管狀結構，所述可開合圓環均各自首尾對接閉合，所述粘合部搭接在所述穿環部上。
2.如權利要求1所述的可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:所述可開合圓環由鋼絲和鐵皮套組成，所述鐵皮套固定在所述鋼絲的一端部上，所述鋼絲的另一端部可穿入所述鐵皮套內形成閉合圓環。
3.如權利要求1所述的可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:每一所述縫合套均沿所述穿環部的橫向水平延伸，且相鄰間距相等的布置在所述穿環部的側面上。
4.如權利要求1或2或3所述的可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:所述可開合圓環的周長比所述縫合套的長度長3cm?5cm。
5.如權利要求1所述的可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:所述防護布為玻璃纖維布。
6.如權利要求1或5所述的可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:所述防護布的表面塗覆有0.03mm?0.05mm厚的氧化鐵娃膠。
7.如權利要求1所述的可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:所述粘合部通過矽膠粘合劑搭接固定在所述穿環部上。
8.如權利要求1所述的可現場安裝的液壓杆防護套，其特徵在於:所述液壓杆防護套還包括兩個不鏽鋼喉箍，在所述防護布形成管狀結構時，所述不鏽鋼喉箍繞設固定在的所述防護布兩管口外周上。
【文檔編號】F15B15/20GK204061413SQ201420552227
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】申泉 申請人:極熾（上海）新材料有限公司