一種非晶合金鐵芯的製作方法
2023-06-17 01:11:41 3
專利名稱：一種非晶合金鐵芯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及磁性電子元器件技術領域，特別是涉及一種薄環氧塗層非晶合金鐵芯。
背景技術：
鐵芯是由兩個相同的U型鐵芯對接形成環狀結構，兩U型鐵芯一側為固定連接端， 另一側兩端面間設有氣隙，環形鐵芯兩端面間設有氣隙的一側與初級線圈骨架通過灌封環氧樹脂固定，另一側固定連接端通過環氧樹脂粘接劑粘接，由於環氧樹脂粘接劑對人體有害，長期接觸有害人體健康；且非晶合金鐵芯一般都塗覆2mm厚的環氧樹脂，由於環氧樹脂塗層較厚，在環氧固化時容易產生應力，而非晶鐵芯對應力非常敏感，致使非晶鐵芯的空載損耗和空載電流較大，影響變壓器性能；且較厚的環氧塗層增加了固化時間，致使生產效率低，供貨周期長；2mm厚的環氧塗層使鐵芯的尺寸加大，相應的變壓器的成本也較高。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種性能改善、安全可靠、生產效率提高、成本降低的非晶合金鐵芯。本實用新型包括通過對接形成環形鐵芯的第一 U型鐵芯及第二 U型鐵芯，第一 U 型鐵芯及第二 U型鐵芯一側為固定連接端，另一側端面間設有氣隙，在氣隙中插入極性與鐵芯充磁方向相反的磁鋼片，第二 U型鐵芯的上部塗覆有一層環氧塗層，所述第一 U型鐵芯的固定連接端設有凸楞，第二 U型鐵芯的固定連接端設有與凸楞對應的凹槽，第一 U型鐵芯與第二 U型鐵芯通過凸楞以過渡配合插入凹槽相互固定連接。所述環氧塗層的厚度優選為0. 3-0. 8mm ；所述環氧塗層的厚度優選為0. 4mm ；所述
第一 U型鐵芯與第二 U型鐵芯的材料優選為非晶合金。本實用新型由於採用以上結構，與現有技術相比具有性能改善、安全可靠、生產效率提高、成本降低的優點。
圖1是本實用新型一種非晶合金鐵芯的結構示意圖；圖2是圖1去除第二 U型鐵芯的俯視圖。圖中1、第一 U型鐵芯，2、第二 U型鐵芯，3、磁鋼片，4、凸楞，5、凹槽，6、環氧塗層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明如圖1、圖2所示，其包括通過對接形成環形鐵芯的第一 U型鐵芯1及第二 U型鐵芯2，第一 U型鐵芯1及第二 U型鐵芯2 —側為固定連接端，另一側端面間設有氣隙，在氣隙中插入極性與鐵芯充磁方向相反的磁鋼片3，第二 U型鐵芯2的上部塗覆有一層環氧塗層6，所述第一 U型鐵芯1的固定連接端設有凸楞4，第二 U型鐵芯2的固定連接端設有與凸楞4對應的凹槽5，第一 U型鐵芯1與第二 U型鐵芯2通過凸楞4以過渡配合插入凹槽5 相互固定連接，所述環氧塗層6的厚度為0. 4mm，所述第一 U型鐵芯1與第二 U型鐵芯2的材料為非晶合金。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
之一，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應該包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種非晶合金鐵芯，包括通過對接形成環形鐵芯的第一U型鐵芯及第二U型鐵芯，第一 U型鐵芯及第二 U型鐵芯一側為固定連接端，另一側端面間設有氣隙，在氣隙中插入極性與鐵芯充磁方向相反的磁鋼片，第二 U型鐵芯的上部塗覆有一層環氧塗層，其特徵在於所述第一 U型鐵芯的固定連接端設有凸楞，第二 U型鐵芯的固定連接端設有與凸楞對應的凹槽，第一 U型鐵芯與第二 U型鐵芯通過凸楞以過渡配合插入凹槽相互固定連接。
2.根據權利要求1所述的非晶合金鐵芯，其特徵在於所述環氧塗層的厚度為 0. 3-0. 8mm。
3.根據權利要求2所述的非晶合金鐵芯，其特徵在於所述環氧塗層的厚度為0.4mm。
4.根據權利要求1所述的非晶合金鐵芯，其特徵在於所述第一U型鐵芯與第二 U型鐵芯的材料為非晶合金。
專利摘要本實用新型公開了一種非晶合金鐵芯，屬於磁性電子元器件技術領域。其包括通過對接形成環形鐵芯的第一U型鐵芯及第二U型鐵芯，所述第一U型鐵芯的固定連接端設有凸楞，第二U型鐵芯的固定連接端設有與凸楞對應的凹槽，第一U型鐵芯與第二U型鐵芯通過凸楞以過渡配合插入凹槽相互固定連接。本實用新型由於採用以上結構，與現有技術相比具有性能改善、安全可靠、生產效率提高、成本降低的優點。
文檔編號H01F27/26GK202150318SQ201120242970
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者張瑋 申請人:臨沂神州電子科技有限公司