鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法
2023-06-17 03:31:06
鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法，它是由原料鋁礬土或剛玉、碳化矽、結合性粘土、鈦鋁酸鈣按下述重量百分配比和方法製作而成：按鋁礬土或剛玉40~80%、碳化矽10~40%、結合性粘土5~10%、鈦鋁酸鈣1~15%之比例將其分別稱量後，加入適量木質素作結合劑將其混合均勻，壓製成型後，經60~200℃乾燥，然後在1300~1600℃溫度下燒制2~12小時即可得到成品磚體。本發明的優點在於採用低成本原料和簡單的加工工藝製造的鋁碳化矽成品磚，不僅具有優異的抗熱震性能和抗氧化性，同時具備了優良的抗侵蝕性，在鎳鐵迴轉窯過度帶中使用，可延長使用壽命至少三個月。
【專利說明】鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鎳鐵迴轉窯用耐火材料，尤其是涉及一種鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化娃磚的製作方法。
【背景技術】
[0002]目前，鎳鐵迴轉窯所用耐火材料及其配置基本上是借用水泥迴轉窯用耐火材料，然而水泥物料與鎳鐵合金冶煉過程中有很大的不同，物料狀態、冶煉溫度、物料的侵蝕能力等均有較大區別，這樣導致借用水泥窯用耐火材料的鎳鐵迴轉窯耐材的使用壽命較短，嚴重影響了鎳鐵冶煉的操作及生產成本。
[0003]在鎳鐵迴轉窯上使用的鋁碳化矽磚雖然具有較好的耐磨性能，但其抗渣侵蝕性能很差，經廠家小規模對比實驗結果表明，鋁碳化矽磚的抗侵蝕性能遠遠不如鎂鋁鉻磚，鎂鋁鐵磚及鎂鋁鋯磚，同條件試驗中，其它磚只有微量侵蝕或基本上沒有侵蝕，但鋁碳化矽磚的侵蝕高達37.8%。目前人們通過加入添加劑來提高鋁碳化矽磚的抗氧化性能及抗熱震性能，但是在鎳鐵迴轉窯過度帶中，除了要求鋁碳化矽磚滿足抗氧化及抗熱震性能外，抗侵蝕性能的好壞已成制約其使用壽命的關鍵因素甚至是決定其能不能用於此處的主要因素。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法。
[0005]為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案:
本發明所述的鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法，它是由原料鋁礬土或剛玉、碳化矽、結合性粘土、鈦鋁酸鈣按下述重量百分配比和方法製作而成:
按鋁礬土或剛玉40~80%、碳化矽10~40%、結合性粘土 5~10%、鈦鋁酸鈣1~15%之比例將其分別稱量後，加入適量木質素作結合劑將其混合均勻，壓製成型後，經6(T20(TC乾燥，然後在130(Tl60(rC溫度下燒制2~12小時即可得到成品磚體。
[0006]所述鋁礬土或剛玉原料中，粒度0.5飛mm的骨料70%，粒度≥180目的細粉30%。
[0007]所述碳化矽原料中，粒度0.5~5mm的骨料60%，粒度≥180目的細粉40%。
[0008]所述結合性粘土的粒度≥180目。
[0009]所述鈦鋁酸鈣原料中，粒度0.5~5mm的骨料40%，粒度≥180目的細粉60%。
[0010]經測試，本發明製得的成品鋁碳化矽磚的理化指標為:
【權利要求】
1.一種鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法，其特徵在於:它是由原料鋁礬土或剛玉、碳化矽、結合性粘土、鈦鋁酸鈣按下述重量百分配比和方法製作而成: 按鋁礬土或剛玉40~80%、碳化矽10~40%、結合性粘土 5~10%、鈦鋁酸鈣I~15%之比例將其分別稱量後，加入適量木質素作結合劑將其混合均勻，壓製成型後，經6(T20(TC乾燥，然後在130(Tl60(rC溫度下燒制2~12小時即可得到成品磚體。
2.根據權利要求1所述的鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法，其特徵在於:所述鋁礬土或剛玉原料中，粒度0.5^5mm的骨料70%，粒度≥180目的細粉30%。
3.根據權利要求1所述的鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法，其特徵在於:所述碳化矽原料中，粒度0.5^5mm的骨料60%，粒度≥ 180目的細粉40%。
4.根據權利要求1所述的鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法，其特徵在於:所述結合性粘土的粒度≥180目。
5.根據權利要求1所述的鎳鐵迴轉窯用抗侵蝕鋁碳化矽磚的製作方法，其特徵在於:所述鈦鋁酸鈣原料中，粒度0.5^5mm的骨料40%，粒度> 180目的細粉60%。
【文檔編號】C04B35/66GK104163646SQ201410383384
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】周棟浩, 周棟洋, 肖繼東, 周海亭 申請人:鄭州東方窯業工程有限公司