一種金剛石球面切割鋸片的製作方法

2023-06-17 01:47:31 3

一種金剛石球面切割鋸片的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種金剛石球面切割鋸片，包括鋸片本體，所述的鋸片本體由基體和刀頭組成，所述的鋸片本體表面設有用於裝夾固定的通孔，所述的鋸片本體為圓形，且鋸片本體表面的邊沿與中心點不處於同一平面，所述的鋸片本體表面為圓弧形凸起狀，所述的基體外邊沿設有若干刀頭，所述的刀頭厚度大於基體，所述的兩刀頭之間均設有排屑槽，所述的基體為合金材料製成。本實用新型的有益效果：提高了球形切割的周期，簡化了球形切割的流程，增強了井蓋與地面的咬合度，施工後的效果：美觀、堅固持久、承載力強，圓形切割能力省去了普通切縫機多次交叉破壞性切割的麻煩，其效率是普通切縫機的10倍以上，施工省時、省力、省材料。
【專利說明】一種金剛石球面切割鋸片

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋸片，特別涉及一種金剛石球面切割鋸片。

【背景技術】
[0002]現在市場上的鋸片都是平面鋸片，不能切割出上下大小不同兩個圓截面柱體，而且刀頭容易壞，使用壽命短，加工不方便等缺陷，所以需要一種金剛石球面切割鋸片才能解決這些問題。
實用新型內容
[0003]針對現有的技術不足，本實用新型提供一種金剛石球面切割鋸片。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所採取的技術方案是:一種金剛石球面切割鋸片，包括鋸片本體，所述的鋸片本體由基體和刀頭組成，所述的鋸片本體表面設有用於裝夾固定的通孔，所述的鋸片本體為圓形，且鋸片本體表面的邊沿與中心點不處於同一平面，所述的鋸片本體表面為圓弧形凸起狀，所述的基體外邊沿設有若干刀頭，所述的刀頭厚度大於基體，所述的兩刀頭之間均設有排肩槽。
[0005]所述的基體為合金材料製成。
[0006]所述的刀頭為合金胎體粉末、金剛石粉材質製成。
[0007]所述的刀頭焊接在基體上。
[0008]本實用新型的有益效果:提高了球形切割的周期，簡化了球形切割的流程，增強了井蓋與地面的咬合度，施工後的效果:美觀、堅固持久、承載力強，圓形切割能力省去了普通切縫機多次交叉破壞性切割的麻煩，其效率是普通切縫機的10倍以上，施工省時、省力、省材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]實施例1 ;如圖1所示，一種金剛石球面切割鋸片，包括鋸片本體，所述的鋸片本體由基體I和刀頭2組成，所述的鋸片本體表面設有用於裝夾固定的通孔3，所述的鋸片本體為圓形，且鋸片本體表面的邊沿與中心點不處於同一平面，所述的鋸片本體表面為圓弧形凸起狀，所述的基體外邊沿設有若干刀頭2，所述的刀頭2厚度大於基體1，所述的兩刀頭2之間均設有排肩槽4。
[0011]所述的基體I為合金材料製成。
[0012]所述的刀頭2為合金胎體粉末、金剛石粉材質製成。
[0013]所述的刀頭2焊接在基體I上。
[0014]實施例2 ;基體的加工流程:採用合適的衝床模具，形成平面基體，通過壓制模具，將平面基體，壓製成一定弧度的鍋形，通過1000度左右的高溫淬火，通過砂光工具對基體表面磨光。
[0015]實施例3 ;刀頭的加工流程:配製刀頭胎體粉末及金剛石粉末，
[0016]使用適當的模具製作刀頭，通過1000度燒結壓制形成刀頭。
[0017]實施例4 ;將加工好的刀頭焊接在基體上，然後通過後道處理，包括開刃、噴漆、雷射打標等完成整個製作。
【權利要求】
1.一種金剛石球面切割鋸片，包括鋸片本體，其特徵在於，所述的鋸片本體由基體和刀頭組成，所述的鋸片本體表面設有用於裝夾固定的通孔，所述的鋸片本體為圓形，且鋸片本體表面的邊沿與中心點不處於同一平面，所述的鋸片本體表面為圓弧形凸起狀，所述的基體外邊沿設有若干刀頭，所述的刀頭厚度大於基體，所述的兩刀頭之間均設有排肩槽。
2.如權利要求1所述的一種金剛石球面切割鋸片，其特徵在於，所述的基體為合金材料製成。
3.如權利要求1所述的一種金剛石球面切割鋸片，其特徵在於，所述的刀頭為合金胎體粉末、金剛石粉材質製成。
4.如權利要求1?3任意一權利要求所述的一種金剛石球面切割鋸片，其特徵在於，所述的刀頭焊接在基體上。
【文檔編號】B28D1/04GK204183733SQ201420638551
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】孫鎖海, 孫宏 申請人:孫鎖海