一種全自動卡片分切裝置的製作方法

2023-06-17 03:24:11

專利名稱：一種全自動卡片分切裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動卡片分切裝置，具體說是一種硬質卡片全自動分切機用的全自動分切裝置，屬印刷包裝機械領域。
背景技術：
目前，以聚氯乙烯(PVC)材料為代表的硬質材料製做而成的各種硬卡，以其色彩、 圖案、規格的多樣性及其優異的使用性能在各行業中得到廣泛應用。然而在硬卡製做過程中，卡片的最後分切仍然由手動切卡機或電動切卡機來完成，手動切卡機為純手工操作，而且一次只能切一張，不僅因硬卡質硬且有一定厚度造成切卡工作強度大、工作效率極低，而且由於手工送卡的不穩定性，分切精度很難保證，只適宜需要數量少、標準要求不高的情況下使用。現有電動切卡機大都只適用紙質卡片(如名片)的分切，且分切速度較慢，工作效率低；其中能夠分切PVC卡片的電動切卡機，受其技術方案的限制，仍然採用手工給卡衝切的方式，其衝切卡片速度較低，一次最多衝切4-6張卡片，切卡速度最高為每小時30次，工作效率為每小時平均切卡150張，不僅工作效率低，且因手工送卡的不穩定性導致了切卡質量不高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對背景技術存在的缺陷，提供一種能自動分切PVC等硬質材料卡片的分切裝置，用於硬質卡片全自動分切機上，可自動完成硬質卡片的分切工作，並有較高的分切速度和分切質量。本實用新型的技術方案是，一種全自動卡片分切裝置，包括凸輪連杆機構、壓紙梁、壓紙板、上刀架、齊紙上刀、下刀架、齊紙下刀、一次上切刀、一次下切刀、前輸紙輥、凸輪分割器、擋料邊、斜輥、二次上切刀、二次下切刀、後輸紙輥、動力系統。凸輪連杆機構設置在兩牆板外側，壓紙梁兩端與凸輪連杆機構相連接，壓紙梁上固定有壓紙板，上刀架位於壓紙梁之後，其兩端同樣與凸輪連杆機構相連接，上刀架上固定有齊紙上刀，下刀架緊鄰上刀架固定於兩牆板之間，下刀架上固定有齊紙下刀，一次上切刀與一次下切刀上下相對，設置於上刀架之後的兩牆板之間，其前後分別設置有兩組前輸紙輥，一次上切刀的一端通過上刀軸連接有凸輪分割器，一次上切刀兩側的前下方設置有擋料邊，斜輥設置在變向輸送通道中，二次上切刀與二次下切刀上下相對，設置於變向輸送通道終端，與一次上切刀和一次下切刀形成90度夾角，其前後分別設置有兩組後輸紙輥，動力系統為本實用新型提供所需動力。所述凸輪連杆機構有相同的兩套，以相同的工作方式同步運行。每套凸輪連杆機構包括連板、上滑塊、下滑塊、中間滑塊、導柱、內凸輪、外凸輪、上連杆、下連杆、上擺臂、下擺臂、支架、彈簧。連板的上、下兩端分別固定有上滑塊和下滑塊，在上、下滑塊之間還懸浮設置有中間滑塊，導柱滑動置於三個滑塊的孔中，導柱的上、下兩頭通過支柱固定在外牆板上。在連板下方設置有上擺臂和下擺臂，其一頭與外牆板上的擺臂軸活動連接，另一頭分別活動連接有上連杆和下連杆，上連杆的另一頭與中間滑塊活動連接，下連杆的另一頭與下滑塊活動連接。在上、下擺臂之間設置有內凸輪、外凸輪，同軸固定在凸輪軸上，凸輪軸為橫貫機身的主動軸，兩端連接有支架，內凸輪與上擺臂的工作面緊密接觸，外凸輪與下擺臂的工作面緊密接觸，在擺臂與連杆的活動連接點還連接有彈簧，彈簧的另一頭固定在外牆板的固定柱上。所述壓紙梁兩端與上連杆同軸連接在中間滑塊上。固定在下刀架上的齊紙下刀與齊紙上刀緊貼，在齊紙時不動。所述上刀架兩端與連板的中間部位相連接，可通過上、下滑塊沿導柱下行，帶動齊紙上刀完成下切動作。一次上切刀包括圓形金屬刀座、刀體、壓刀盤、上刀軸，刀座、刀體、壓刀盤為一個切刀單元，依次安裝在上刀軸上，上刀軸的一端與凸輪分割器相連接，受凸輪分割器輸出的間歇動力驅動。刀體為一單刃圓盤體，其外周有一缺口，每個切刀單元的刀體缺口角度一致。前輸紙輥有上下相對旋轉的兩對，負責一次分切前和分切後的卡片輸送。在一次上切刀兩側的前下方設置有擋料邊。一次下切刀與一次上切刀上下相對，一次下切刀由多個圓柱形金屬體及下刀軸組成，金屬體一端的工作邊為平面，與一次上切刀的刀體平面緊貼，另一端有一臺階，以保證剪切時留有相應的吃刀量。斜輥設置在變向輸送通道中間，負責一次分切後的卡片向二次分切位置的輸送。二次上切刀、二次下切刀的結構與一次上切刀、一次下切刀相同，除安裝角度與一次上切刀、一次下切刀相差90度外，所不同的是，一次上切刀的刀體不帶缺口，刀軸不連接凸輪分割器，後輸紙輥與前輸紙輥結構及作用相同。本實用新型的有益效果是1、實現了連張卡片分切的全自動化；2、分切速度高，以一個連張卡片有30張單卡計算，每小時可分切硬質連張卡片30 張、分切單卡900張；3、有較高的分切質量；4、節約了人力，降低了生產成本。
圖1為整體結構示意圖；圖2為凸輪連杆機構示意圖；圖3為凸輪與擺臂配合示意圖；圖4為壓紙動作示意圖；圖5為壓紙及齊紙結構示意圖；圖6為齊紙動作示意圖；圖7為一次切刀結構示意圖；圖8為一次分切示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對具體實施例進行詳細描述。如圖1-8所示，本實用新型的技術方案是這樣實現的，一種全自動卡片分切裝置，包括凸輪連杆機構1、壓紙梁3、壓紙板4、上刀架5、齊紙上刀6、下刀架7、齊紙下刀8、一次上切刀9、一次下切刀10、前輸紙輥11、凸輪分割器13、擋料邊14、斜輥15、二次上切刀17、 二次下切刀、後輸紙輥19、動力系統。凸輪連杆機構1設置在兩牆板2外側，壓紙梁3兩端與凸輪連杆機構1相連接，壓紙梁3上固定有壓紙板4，上刀架5位於壓紙梁3之後，其兩端同樣與凸輪連杆機構1相連接，上刀架5上固定有齊紙上刀6，下刀架7緊鄰上刀架5固定於兩牆板2之間，下刀架7上固定有齊紙下刀8，一次上切刀9與一次下切刀10上下相對，設置於上刀架5之後的兩牆板2之間，其前後分別設置有兩組前輸紙輥11，一次上切刀9的一端通過上刀軸12連接有凸輪分割器13，一次上切刀9兩側的前下方設置有擋料邊14，斜輥15設置在變向輸送通道 16中，二次上切刀17與二次下切刀上下相對，設置於變向輸送通道16終端，與一次上切刀 9和一次下切刀10形成90度夾角，其前後分別設置有兩組後輸紙輥19，動力系統為本實用新型提供所需動力。如圖2、3所示，所述凸輪連杆機構1有相同的兩套，以相同的工作方式同步運行。 每套凸輪連杆機構1包括連板20、上滑塊21、下滑塊22、中間滑塊23、導柱24、內凸輪25、 外凸輪沈、上連杆27、下連杆觀、上擺臂四、下擺臂30、支架34、彈簧35。連板20的上、下兩端分別固定有上滑塊21和下滑塊22，在上、下滑塊之間還懸浮設置有中間滑塊23，導柱 M滑動置於三個滑塊的孔中，導柱M的上、下兩頭通過支柱31固定在外牆板2上。在連板 20下方設置有上擺臂四和下擺臂30，其一頭與外牆板2上的擺臂軸32活動連接，另一頭分別活動連接有上連杆27和下連杆觀，上連杆27的另一頭與中間滑塊23活動連接，下連杆觀的另一頭與下滑塊22活動連接。在上、下擺臂之間設置有內凸輪25、外凸輪26，同軸固定在凸輪軸33上，凸輪軸33為橫貫機身的主動軸，凸輪軸33兩端連接有支架34，內凸輪 25與上擺臂四的工作面緊密接觸，外凸輪沈與下擺臂30的工作面緊密接觸，凸輪轉動的動力通過擺臂傳遞給上連杆27和下連杆觀，帶動中間滑塊23和上、下滑塊沿導柱M交替上下運動。為保證凸輪25 J6與擺臂四、30工作面的緊密接觸，在擺臂四、30與連杆27、28 的活動連接點還連接有彈簧35，彈簧的另一頭固定在外牆板2的固定柱36上。如圖1、4、5、6所示，所述壓紙梁3兩端與上連杆27同軸連接在中間滑塊23上，當前級將卡片送到壓紙位後，受內凸輪25控制的上擺臂四帶動上連杆27、壓紙梁3及壓紙板 4通過中間滑塊23沿導柱M下行，將連張卡片的前邊沿壓緊，以便齊紙。所述齊紙下刀8固定在下刀架7上，下刀架7兩端固定在牆板2上，在齊紙時，齊紙下刀8不動並與齊紙上刀6緊貼。所述上刀架5兩端與連板20的中間部位相連接，在壓紙動作完成後，受外凸輪沈控制的下擺臂30帶動下連杆觀、連板20及上刀架5，通過上、下滑塊沿導柱M下行，從而帶動齊紙上刀6完成下切動作，與齊紙下刀8形成相對剪切，將卡片前邊剪切齊整，然後進入一次分切工序。如圖7、8所示，一次上切刀9與一次下切刀10共同完成一次分切工序，一次上切刀9包括圓形金屬刀座37、刀體38、壓刀盤39、上刀軸12，刀座37、刀體38、壓刀盤39三者為一個切刀單元，依次安裝在上刀軸12上，視分切卡片規格確定切刀單元數。上刀軸12的一端與凸輪分割器13相連接，受凸輪分割器13輸出的間歇動力驅動。刀體38為一單刃圓盤體，其外周有一缺口，全部切刀單元的刀體38缺口角度一致，目的在於進行旋轉切割時，只將連張卡片的中間切成條狀而不切斷始點和終點兩個邊，保證不散張，以利二次分切。前輸紙輥11有上下相對旋轉的兩對，負責一次分切前和分切後的卡片輸送。在一次上切刀9 兩側的前下方設置有擋料邊14，作用是使切掉的連張卡片的兩個邊料分向兩邊後落入機器下面，不致影響下一工序。一次下切刀10與一次上切刀9上下相對，一次下切刀10由多個圓柱形金屬體和下刀軸18組成，金屬體一端的工作邊為平面，與一次上切刀的刀體平面緊貼，另一端有一臺階，以保證剪切時留有相應的吃刀量。一次下切刀10的金屬體數量與一次上切刀單元數量相等，剪切卡片時兩刀靠緊相對旋轉。如圖1、7、8所示，斜輥15設置在變向輸送通道16中，變向輸送通道16是將一次分切後的卡片輸送方向改變了 90度，以使被一次分切後的卡片經斜輥15輸送到二次分切工序。二次上切刀與二次下切刀共同完成二次分切工序，二次上切刀17、二次下切刀的結構與一次上切刀9、一次下切刀10相同，除安裝角度與一次上切刀9、一次下切刀10相差 90度外，所不同的是，二次上切刀17的刀體不帶缺口，刀軸不連接凸輪分割器13，而直接由動力系統提供動力，後輸紙輥19也是上下相對旋轉的兩對，負責二次分切前和分切後的卡片輸送，二次分切好的單個卡片被送到下一步的切角工序。
權利要求1.一種全自動卡片分切裝置，包括壓紙梁(3)、壓紙板G)、上刀架(5)、齊紙上刀(6)、 下刀架(7)、齊紙下刀(8)、一次上切刀(9)、一次下切刀(10)、前輸紙輥(11)、凸輪分割器 (13)、擋料邊(14)、斜輥(15)、二次上切刀(17)、二次下切刀、後輸紙輥(19)、動力系統，其特徵在於，它還包括有凸輪連杆機構(1)，凸輪連杆機構(1)設置在兩牆板(2)外側，壓紙梁 (3)兩端與凸輪連杆機構⑴相連接，壓紙梁(3)上固定有壓紙板G)，上刀架(5)位於壓紙梁C3)之後，其兩端同樣與凸輪連杆機構(1)相連接，上刀架( 上固定有齊紙上刀(6)， 下刀架(7)緊鄰上刀架(5)固定於兩牆板( 之間，下刀架(7)上固定有齊紙下刀(8)，一次上切刀(9)與一次下切刀(10)上下相對，設置於上刀架(5)之後的兩牆板(2)之間，其前後分別設置有兩組前輸紙輥(11)，一次上切刀(9)的一端通過上刀軸(1 連接有凸輪分割器(13)，一次上切刀(9)兩側的前下方設置有擋料邊(14)，斜輥(1 設置在變向輸送通道(16)中，二次上切刀(17)與二次下切刀上下相對，設置於變向輸送通道(16)終端，與一次上切刀(9)和一次下切刀(10)形成90度夾角，其前後分別設置有兩組後輸紙輥(19)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動卡片分切裝置，其特徵在於，凸輪連杆機構(1) 包括連板(20)、上滑塊(21)、下滑塊(2 、中間滑塊(23)、導柱(對)、內凸輪(25)、外凸輪 (洸)、上連杆(27)、下連杆(觀)、上擺臂(四)、下擺臂(30)、支架(34)、彈簧(35)。
3.根據權利要求2所述的一種全自動卡片分切裝置，其特徵在於，連板00)的上、下兩端分別固定有上滑塊和下滑塊(22)，在上、下滑塊之間還懸浮設置有中間滑塊03)， 導柱04)滑動置於三個滑塊的孔中，導柱04)的上、下兩頭通過支柱(31)固定在外牆板 (2)上。
4.根據權利要求2所述的一種全自動卡片分切裝置，其特徵在於，在連板OO)下方設置有上擺臂09)和下擺臂(30)，其一頭與外牆板( 上的擺臂軸(3 活動連接，另一頭分別活動連接有上連杆(XT)和下連杆(觀)，上連杆(XT)的另一頭與中間滑塊活動連接，下連杆08)的另一頭與下滑塊0 活動連接。
5.根據權利要求2所述的一種全自動卡片分切裝置，其特徵在於，在上、下擺臂之間設置有內凸輪(25)、外凸輪( )，同軸固定在凸輪軸(3 上，凸輪軸(3 兩端連接有支架 (34)，內凸輪05)與上擺臂09)的工作面緊密接觸，外凸輪06)與下擺臂(30)的工作面緊密接觸，在擺臂09)、(30)與連杆07)、08)的活動連接點還連接有彈簧(35)。
專利摘要一種全自動卡片分切裝置，包括凸輪連杆機構、壓紙梁、壓紙板、上刀架、齊紙上刀、下刀架、齊紙下刀、一次上切刀、一次下切刀、前輸紙輥、凸輪分割器、擋料邊、斜輥、二次上切刀、二次下切刀、後輸紙輥、動力系統，凸輪連杆機構設置在兩牆板外側，壓紙梁兩端與凸輪連杆機構相連接，上刀架位於壓紙梁之後，下刀架緊鄰上刀架固定於兩牆板之間，一次上切刀與一次下切刀設置於上刀架之後的兩牆板之間，其前後分別設置有兩組前輸紙輥，斜輥設置在變向輸送通道中，二次上切刀與二次下切刀設置於變向輸送通道終端，本實用新型的優點是，實現了連張卡片分切的全自動化，有較高的分切速度和分切質量，節約人力，降低生產成本。
文檔編號B26D1/24GK202264254SQ201120249308
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者楊東波, 楊俊全, 林兆江, 王靜, 韓玉林 申請人:玉田元創包裝機械製造有限公司