一種3D保護膜熱壓成型裝置的製作方法

2023-06-06 07:00:21 2

本實用新型涉及一種成型裝置，具體涉及一種3D保護膜熱壓成型裝置。

背景技術：

熱壓成型有時亦可劃分為真空成型，與壓縮成型，其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置於模具加熱軟化後，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點，其產品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現在已可製成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產品。現有的熱壓成型機不方便對保護膜進行熱壓成型。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種方便收卷熱壓後的保護膜，方便保護膜熱壓成型的3D保護膜熱壓成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種3D保護膜熱壓成型裝置，包括底板，底板上設有熱壓成型機，熱壓成型機的內部設有第一牽引輪與第二牽引輪，第一牽引輪與第二牽引輪對應；底板上設有第一導向管，第一導向管呈豎直布置，第一導向管內套裝有第一升降調節管，第一升降調節管的外表面設有外螺紋，第一導向管的內表面設有內螺紋，第一升降調節管與第一導向管通過螺紋連接，第一升降調節管的端部上設有放卷輪，放卷輪通過第一安裝軸安裝在第一升降調節管的端部上；底板上設有第二導向管，第二導向管內套裝有第二升降調節管，第二升降調節管與第二導向管通過螺紋連接，第二升降調節管的端部上設有收卷輪，收卷輪與第二升降調節管的端部之間設有第二安裝軸。

進一步地，所述第一導向管通過第一固定板固定在底板上。

進一步地，所述第二導向管通過第二固定板固定在底板上。

進一步地，所述第二安裝軸與收卷輪之間設有第二收卷輔助輪。

進一步地，所述放卷輪與第一安裝軸之間設有第一放卷輔助輪。

本實用新型的有益效果：第一升降調節管可以繞第一導向管實現轉動調節，從而方便對放卷輪進行升降調節，通過放卷輪可以方便放卷保護膜，通過第一牽引輪與第二牽引輪可以方便對保護膜進行傳動，通過熱壓成型機可以方便對保護膜進行熱壓，再通過收卷輪可以方便收卷熱壓後的保護膜，方便保護膜熱壓成型。

附圖說明

圖1為本實用新型3D保護膜熱壓成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種3D保護膜熱壓成型裝置，包括底板1，底板1上設有熱壓成型機2，熱壓成型機2的內部設有第一牽引輪3與第二牽引輪4，第一牽引輪3與第二牽引輪4對應；底板1上設有第一導向管5，第一導向管5呈豎直布置，第一導向管5內套裝有第一升降調節管7，第一升降調節管7的外表面設有外螺紋，第一導向管5的內表面設有內螺紋，第一升降調節管7與第一導向管5通過螺紋連接，第一升降調節管7的端部上設有放卷輪8，放卷輪8通過第一安裝軸9安裝在第一升降調節管7的端部上；底板1上設有第二導向管11，第二導向管11內套裝有第二升降調節管13，第二升降調節管13與第二導向管11通過螺紋連接，第二升降調節管13的端部上設有收卷輪14，收卷輪14與第二升降調節管13的端部之間設有第二安裝軸15；第一導向管5通過第一固定板6固定在底板1上；第二導向管11通過第二固定板12固定在底板1上；第二安裝軸15與收卷輪14之間設有第二收卷輔助輪16；放卷輪8與第一安裝軸9之間設有第一放卷輔助輪10。

本實用新型3D保護膜熱壓成型裝置，第一升降調節管7可以繞第一導向管5實現轉動調節，從而方便對放卷輪8進行升降調節，通過放卷輪8可以方便放卷保護膜，通過第一牽引輪3與第二牽引輪4可以方便對保護膜進行傳動，通過熱壓成型機2可以方便對保護膜進行熱壓，再通過收卷輪14可以方便收卷熱壓後的保護膜，方便保護膜熱壓成型。

其中，第一導向管5通過第一固定板6固定在底板1上；第二導向管11通過第二固定板12固定在底板1上；所以固定更加牢固。

其中，第二安裝軸15與收卷輪14之間設有第二收卷輔助輪16；放卷輪8與第一安裝軸9之間設有第一放卷輔助輪10；所以傳動穩定性更加好。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。