一種兆瓦級風機葉片模具的翻轉機構的製作方法

2023-06-06 12:21:11 2

專利名稱：一種兆瓦級風機葉片模具的翻轉機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種葉片模具的翻轉機構，特別是一種兆瓦級風機葉片模具的翻 轉機構，屬於風力發電設備葉片的製造技術領域。
背景技術：
在葉片生產製造中，採用閉合且能夠翻轉的模具生產葉片，已是一個趨勢；但是在 模具翻轉中，尤其是超大型，結構複雜的異形閉合模具的翻轉，如何保證該模具翻轉 過程的穩定性及可靠性、上、下模對模時的準確度以及上、下模合模間隙的均勻性等， 是目前大型葉片製造中急待解決的問題；尤其是對於長度超過40米的大型葉片來講， 由於所用的模具長度太長，自身具有不可預見的收縮性，模具翻轉半徑也很難精確控 制，特別是將上模翻轉的重心高過最高點時，旋轉模會重心偏移，因而導致翻轉過程 不穩定，上下模合模時出現偏差，嚴重影響到大型葉片的成型質量。
實用新型內容
針對現有技術的缺陷和不足，本實用新型的目的是提供一種翻轉穩定，上下模合 模準確、可保證成型質量的兆瓦級風機葉片模具的翻轉機構。
為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案， 一種兆瓦級風機葉片模具的 翻轉機構，它包括液壓系統與翻轉裝置；所述翻轉裝置位於水平且並排放置的該葉片 模具上、下模支架之間，並分別與上、下模支架的內側連接，上模支架以所述翻轉裝 置為軸心翻轉180°後與下模支架合模；其特點為
它還設有2個輔助液壓翻轉系統，分別位於所述模具的兩端，且與所述上模支架 的兩側壁固接；
上述的翻轉裝置至少設有3個，也可根據需要設置5個，等間距布設於上下模具 支架之間，該翻轉裝置設有下部立管、下部橫管、上部拉管與上部橫管；其中，下部 立管的底端通過一固定裝置與地面固接，上端開有固定孔；下部橫管內端固定於所述 下部立管的下側，外端通過一可拆卸式軸銷與所述下模支架內側的外壁下部連接；一 斜拉管固接於所述下部立管上部與所述下部橫管靠近外端處；上部拉管的下端端部與 上部橫管固接折一銳角，所述上部橫管固接處與所述下部立管上端的固定孔處通過一 可拆卸式軸銷連接裝置連接在一起，構成所述翻轉裝置的軸心；所述上部拉管的上端 通過可拆卸式軸銷與所述上模支架內側的外壁下部固接；所述上部橫管外端通過一可 拆卸式軸銷與所述上模支架內側的外壁上部固接。上述的固定裝置包括固定底座與楔形嵌套板，該楔形嵌套板套設於固定底座上， 通過地腳螺栓與地面固接；
位於中間的翻轉裝置的下部立管兩側還分別設有斜支撐架，斜支撐架的上端與下 部立管上部固接，下端通過平板與地面接觸。
上述的輔助液壓翻轉系統包括與液壓系統的進油口、出油口相接的進油管路與出 油管路、與進油管路和出油管路並聯相接的2臺液壓缸、與2臺液壓缸分別相接的大 迴轉臂和小迴轉臂；所述液壓管路沿其上模支架的內側壁鋪設'，2臺液壓缸分別為第 一液壓缸與第二液壓缸，2臺液壓缸的一端均開設有通孔。
上述的大迴轉臂靠近該模具支架葉根部的重心處設置，它由一長管與一短管焊接 而成；其中，長管內端與短管內端焊接處夾有一鈍角；長管外端設有一吊裝固定裝置， 該吊裝固定裝置穿出上模支架外側壁的上部；第一液壓缸的通孔端在吊裝定位裝置處 與大迴轉臂固接，該液壓缸的另一端固接於葉根部上模支架外側壁的下部；短管的外 端通過一軸銷裝置與上模內側壁的上部固接。其中的軸銷裝置包括可拆卸式銷子、軸 套與模具定位塊，所述模具定位塊焊接固定在上模支架的相對連接位置上，軸套套設 在模具定位塊上，可拆卸式銷子插入軸套內固定；上述的吊裝固定裝置設有吊環板、 固定該吊環板的吊環固定板、2塊液壓缸固定板，2個液壓缸固定塊與液壓缸固定銷； 其中，2塊液壓缸固定板分別固定於大迴轉臂外端端部兩側，2塊液壓缸固定塊貼設於 2塊液壓缸固定板的內側，所述液壓缸的通孔插設於所述2塊液壓缸固定塊中，通過 所述液壓缸固定銷固定；所述吊環固定板平行固接於2塊液壓缸固定板的頂端；所述 吊環板垂直固定於所述吊環固定板上表面，該吊環板上設有至少3個吊裝孔。
上述的小迴轉臂靠近該模具支架葉尖部的重心處設置，它包括2根平行設置的長 外管和與其套接的短內管；其中，短內管內端與長外管內端套接處為伸縮狀；在套接
處的2根長外管內端的側壁上以及由該端延伸至內一長度的側壁上開設有2組插入調 距銷的通孔，2組通孔之間的距離為大迴轉臂與小迴轉臂長管之差；在所述長外管2 組通孔之間的管壁內側固裝有一將2根長外管連接的軸銷定位裝置，第二液壓缸的通 孔端與所述軸銷定位裝置套接，液壓缸的另一端焊接於所述上模支架外側壁的下部， 所述長外管外端通過2個可拆卸式軸銷裝置與所述上模支架內側壁的上部固接；所述 短內管外端固裝一吊裝定位裝置且穿出於所述上模支架的外側壁。其中的軸銷定位裝 置設有兩個液壓缸固定板、 一個液壓缸固定銷與一個小迴轉臂調距銷，其中，兩個液 壓缸固定板與所述2根長外管相對的內壁固接，所述液壓缸固定銷連接兩塊所述液壓 缸固定板之間，所述小迴轉臂調距銷通過插入所述通孔處來調解小迴轉臂的臂長；所 述吊裝定位裝置設有吊環板、固定吊環板、上檔板與下檔板；所述上檔板與下檔板分 別固定於所述小迴轉臂的短內管外端的兩側，所述固定吊環板平行固接於所述上檔板與下檔板的外端，所述吊環板垂直固接於所述固定吊環板上表面，該吊環板上設有至 少3個吊裝孔。
上述的可拆卸式軸銷連接裝置由2塊一端打孔的連接鋼板，軸套與可拆卸式銷子 構成，其中；所述連接鋼板一端固定焊接在所述上部拉管平行段與上部橫管內端相接 處，打孔端與所述下部立管上端的孔洞相通後，套入所述軸套，用所述可拆卸式銷子 插入該軸套內將其固定；所述可拆卸式軸銷由可拆卸式銷子、模具定位塊與軸套構成， 其中模具定位塊固定焊接於所述模具支架的相對位置上，軸套裝於該模具定位塊內， 可拆卸式銷子插入軸套內固定。
上述的液壓系統設有液壓增壓泵、四通換向閥、液壓增壓泵，其中，四通換向閥 的兩個進油管分別與液壓增壓泵的進出迴路相連，四通換向閥的兩個出油管分別與所 述液壓缸的進、出油路相接；在四通換向閥與所述液壓缸之間還裝有單向閥，溢流調 節閥。
由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果在於l)將若干個翻轉裝置連 接在上模支架與下模支架之間，翻轉裝置通過可拆卸式軸銷連接裝置與可拆卸式軸銷 分別與上模支架和下模支架連接，不需拆卸，便可實現上模與下模的合模；當合模完 成，上模翻轉到位，即可拆下定位銷，使上模能夠上下豎直運動，調整上下模對正， 有效保證了合模的準確。2)在上模支架的葉根部安裝一大迴轉臂，在葉尖部安裝一小 迴轉臂，大迴轉臂與小迴轉臂上均裝有液壓缸，液壓缸通過油路連接管道與輔助液壓 翻轉系統相接；上模支架以翻轉裝置為軸心；啟動液壓輔助翻轉系統；天車吊轉上模 接近臨界翻轉點時，大迴轉臂與小迴轉臂上的液壓缸在輔助液壓翻轉系統的驅動下， 推動上模重心偏移，越過臨界點，這樣即保證了上模平穩翻過臨界點，也大大降低了 天車橫向拉力，降低了對使用天車的載荷要求，保護了天車。3)本翻轉機構的設計， 即在翻轉裝置與上模支架和下模支架的連接之間留有間隙，從而能夠調節翻轉半徑， 增加翻轉機構的平穩性；在翻轉裝置內結構中使用了軸套式結構，能夠緩衝翻轉裝置 與上模支架和下模支架之間的作用力。

圖1為本實用新型翻轉裝置與上、下模支架的連接關係結構示意圖
圖2為本實用新型翻轉機構翻轉180°上、下模合模後的整體結構示意圖
圖3為兩側翻轉裝置的結構示意圖
圖4為中間翻轉裝置的結構示意圖
圖5為翻轉大臂的結構示意圖
圖6為翻轉小臂的結構示意圖
6圖7為可拆卸式銷子的結構示意圖 圖8為模具定位塊的結構示意圖 圖9為液壓系統與輔助液壓系統的油路連接示意圖 圖IO為翻轉機構翻轉效果示意圖具體實施方式
本實用新型的兆瓦級風機葉片模具的翻轉機構，它包括液壓系統、翻轉裝置與輔 助液壓翻轉系統，翻轉裝置裝於該葉片模具水平放置的上、下模支架之間並與其連接， 上、下模支架以該翻轉裝置為軸心，將上模支架翻轉18(f後與下模合模；2個輔助液
壓翻轉系統，分別位於該葉片模具的兩端，且與上模支架的兩側壁固接；液壓系統設 置於該葉片模具的葉尖部。
以下通過附圖對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明。 如圖1所示，本實用新型的翻轉機構設有翻轉裝置，翻轉裝置設有下部立管16、 下部橫管17、上部拉管24與上部橫管23;其中，下部立管16的底端通過一固定裝置 與地面固接，其上端開有通孔；固定裝置由一固定底座15和一楔形嵌套板14構成， 楔形嵌套板14套設於固定底座15上，然後用地腳螺栓與地面固接。下部橫管17內端 固定於下部立管16的下側，外端通過一可拆卸式軸銷與下模支架11內側壁的外側下 部連接； 一斜拉管21固接於下部立管16上半部與下部橫管17靠近外端處；上部拉管 24的內端預彎折一銳角成一平行段，該平行段與上部橫管23內端套設後再與下部立 管16的上端通孔處通過一可拆卸式軸銷連接裝置連接在一起，構成本實用新型翻轉裝 置的軸心；
可拆卸式軸銷連接裝置包括2塊一端開孔的連接鋼板22、軸套18與可拆卸式銷 子19;其中，2塊連接鋼板的開孔端與下部立管16上端的通孔相對連通後，軸套18 套設於該連通的孔內，用可拆卸式銷子19插入軸套18內固定；連接鋼板的另一端固 定焊接在上部拉管24平行段與上部橫管23內端相接處；上部橫管23外端、上部拉管 24外端均通過一可拆卸式軸銷分別與上模支架12內側壁的外側上、下部連接；下部 橫管17的外端通過一可拆卸式軸銷與下模支架11內側壁的外側下部連接；可拆卸式 軸銷由可拆卸式銷子、設有通孔的模具定位塊與軸套構成，其中，模具定位塊20為一 側開口的矩形，其底邊固定焊接於上模支架內側壁外側的上、下部和下模支架內側壁 外側的下部，兩側板上開有固定孔，上部橫管23外端、上部拉管24外端與下部橫管 17的外端均開有通孔，通孔與模具定位塊20上的固定孔相對連通後，將軸套18套入 該連通孔內，可拆卸式銷子19插入軸套18內固定。
如圖2所示，翻轉裝置設置5個，分別為翻轉裝置l、翻轉裝置2、翻轉裝置3、翻轉裝置4、翻轉裝置5;大迴轉臂6和一小迴轉臂7分別位於上模支架12的兩端且 橫穿該上模支架12;其中，大迴轉臂6設置於靠近上模支架12葉根部的重心處，小 迴轉臂7設置於靠近上模支架12葉尖部的重心處；5個翻轉裝置平行且等間距布設且 連接於平行放置的上模支架12與下模支架11之間。
如圖3所示，翻轉裝置設有下部立管16、下部橫管17、上部拉管24與上部橫管 23;其中，下部立管16的底端通過一固定裝置與地面固接，其上端開有通孔；固定裝 置由一固定底座15和一楔形嵌套板14構成，楔形嵌套板14套設丁固定底座15上， 然後用地腳螺栓與地面固接。下部橫管17內端固定於下部立管16的下側，外端通過 一可拆卸式軸銷與下模支架內側壁的外側下部連接； 一斜拉管21固接於下部立管16 上半部與下部橫管17靠近外端處；上部拉管24的內端預彎折一銳角成一平行段，該 平行段與上部橫管23內端套設後再與下部立管16的上端通孔處通過一可拆卸式軸銷 連接裝置連接在一起，構成本實用新型翻轉裝置的軸心；
可拆卸式軸銷連接裝置包括2塊一端開孔的連接鋼板22、軸套18與可拆卸式銷 子19;其中，2塊連接鋼板的開孔端與下部立管16上端的通孔相對連通後，軸套18 套設於該連通的孔內，用可拆卸式銷子19插入軸套18內固定；連接鋼板的另一端固 定焊接在上部拉管24平行段與上部橫管23內端相接處；上部橫管23外端、上部拉管 24外端均通過一可拆卸式軸銷分別與上模支架內側壁的外側上、下部連接；下部橫管 17的外端通過一可拆卸式軸銷與下模支架內側壁的外側下部連接；可拆卸式軸銷由可 拆卸式銷子、設有通孔的模具定位塊與軸套構成，其中，模具定位塊20為一側開口的 矩形，其底邊固定焊接於上模支架內側壁外側的上、下部和下模支架內側壁外側的下 部，兩側板上開有固定孔，上部橫管23外端、上部拉管24外端與下部橫管17的外端 均開有通孔，通孔與模具定位塊20上的固定孔相對連通後，將軸套18套入該連通孔 內，可拆卸式銷子19插入軸套18內固定。
如圖4所示位於中間位置的翻轉裝置，主體結構均與圖3所示相同，在此不再 贅述。不同點在於下部立管16的兩側還分別設有斜支撐架25，斜支撐架25的上端 與下部立管16的上部固接，斜支撐架25的下端分別通過平板26與地面接觸。
如圖5所示，大迴轉臂由一長管28與一短管27焊接而成；其中，長管28內端與 短管27內端焊接成一鈍角；長管28外端裝有一吊裝固定裝置，該吊裝固定裝置穿出 上模支架12外側壁的下部；短管27的外端通過一可拆卸式軸銷與上模內側壁的內側 下部固接，可拆卸式軸銷由可拆卸式銷子、設有通孔的模具定位塊與軸套構成，其中， 模具定位塊20為一側開口的矩形，其底邊固定焊接於上模支架內側壁內側的上部，兩 側板上開有固定孔，短管27的外端開有通孔，通孔與模具定位塊20上的固定孔相對連通後，將軸套18套入該連通孔內，可拆卸式銷子19插入軸套18內固定。
吊裝固定裝置設有吊環板34、吊環固定板33,吊環定位板29, 2塊吊環連接板 30， 2塊液壓缸固定塊31，液壓缸固定銷32;其中，吊環定位板29平行焊接在長管 28外端端頭，吊環連接板為梯形狀，2塊吊環連接板的短邊處分別焊接在吊環定位板 29兩側，長邊處分別焊接在吊環固定板33兩側；2塊液壓缸固定塊31貼設十兩個吊 環連接板30的內側，液壓缸固定銷32插設於2塊液壓缸固定塊31之間， 一端開有通 孔的第一液壓缸10通過液壓缸固定銷32與迴轉大臂6固定連接；
吊環板34垂直固定於吊環固定板33的上表面，該吊環板34上設有5個吊裝孔， 也可以根據需要設置3個；在製造大型風電葉片時，成型後的產品用天車的吊鉤穿過 吊環板34上的吊裝孔內，配合模具翻轉裝置實施合模與開模。
如圖6所示，小迴轉臂包括2根平行設置的長外管35和與其套接的短內管40， 短內管40的內端與長外管35的內端套接處為伸縮狀；在套接處的2根長外管35內端 的側壁上以及由該端延伸至內一長度的側壁上開設有2組插入調距銷39的通孔，2組 通孔之間的距離與短內管40的長度相同；在長外管39開設的2組通孔之間的管壁內 側固裝有一液壓缸定位裝置， 一端開有通孔的第二液壓缸9通過液壓缸定位裝置與該 小迴轉臂連接；其中，液壓缸定位裝置設有2塊液壓缸固定塊36， 2個液壓固定銷套 筒37與液壓缸固定銷38; 2塊液壓缸固定塊36分別貼設於2根長外管內側壁上，2 個液壓固定銷套筒37分別固定於2塊液壓缸固定塊36內側，液壓缸的通孔端套設於 液壓缸固定銷38上，液壓缸固定銷38插入固定銷套筒37內。
長外管35外端的兩個埠分別通過軸銷固定裝置與上模支架12內側壁的內側上 部固接，軸銷固定裝置由一個銷子39、軸套18與模具固定塊20構成，模具固定塊20 的底邊焊接固定在上模支架12內側壁的內側上部，軸套18固定在長外管35外端，將 軸套18套入模具固定塊20兩側壁的通孔中，用銷子39插入軸套18與模具固定塊20 的通孔內l古l定；
短內管40的外端固裝一吊裝定位裝置，吊裝定位裝置設有上下擋板41，吊環同 定板42、吊環板43;上下檔板41分別固定在短內管40外端的兩側，吊環固定板42 垂直固接於上檔板41與下檔板41的外端，吊環板43垂直固接於吊環固定板42的上 表面，吊環板43上可根據需要設置3-5個，本實例設5個吊裝孔；固裝有吊裝定位裝 置的一端穿出於上模支架12外側壁的下側。在製造大型風電葉片時，成型後的產品用 天車的吊鉤穿過吊環板43上的吊裝孔內，配合模具翻轉裝置實施合模與開模。
如圖7所示，可拆卸式銷子19的插入端開有通孔，其內插設有一固定銷44，當 結構連接時，將可拆卸式銷子19插入軸套18內，在孔中將固定銷44插入，卡住軸套18，使可拆卸式銷子19固定不會脫出；當需要拆卸時，先拔出固定銷44，可拆卸銷 子19便可拔出；安全可靠。
如圖8所示，模具定位塊20為一側開口的矩形狀，底板與模具對應的連接部位焊 接，垂直於底板的兩塊橫向板201， 202，焊接在底板兩側，橫向板中間開有通孔，軸 套插入其內，可拆卸式銷子再插入軸套內。
如圖9、圖10所示，顯示了液壓系統13與輔助液壓翻轉裝置的油路連接關係及 合模時的模具狀態；其中，液壓系統13的進油口、出油口通過與其連接的進油管路 801和出油管路802分別和2臺液壓缸9、 10連接，2臺液壓缸9、 10的進油管與液壓 系統13出油口連接的出油管路802並聯相接，2臺液壓缸9、 IO的出油管與液壓系統 13進油口連接的進油管路801並聯相接，在進油管路801和出油管路802上分別設有 控制液壓缸9、 10供油的開關閥門45。液壓缸9的通孔端與小迴轉臂7上的液壓定位 裝置連接，液壓缸9的另一端焊接在上模支架12外側壁的內側；液壓缸10的通孔端 與大迴轉臂6上的吊裝固定裝置連接，液壓缸10的另一端焊接在上模支架12外側壁 的內側；輔助液壓翻轉裝置的油路沿液壓缸9、 IO所裝位置的上模支架12—側布設。
液壓系統13裝於模具的葉尖部；該液壓系統13採用通用的液壓系統，內設有液 壓增壓泵、四通換向閥、液壓增壓泵，四通換向閥的兩個進油管分別與液壓增壓泵進 出迴路相連，四通換向閥兩個出管分別與液壓缸9、 IO的進、出油路相接；在四通換 向閥與液壓缸9、 IO之間裝有單向閥與溢流調節閥；為了保證大迴轉臂6與小迴轉臂 7能夠同步運行，安裝在大迴轉臂6的液壓缸與安裝在小迴轉臂7上的液壓缸功率相 同。
在製造大型風電葉片開模時，支撐上模的上模支架12與支撐下模的下模支架11 通過翻轉機構上的可拆卸式軸銷的軸套對齊，插入可拆卸式銷子將上模支架12與下模 支架ll連接在一起
大冋轉臂6、小迴轉臂7外端的吊環分別掛在兩臺天車掛鈎上，啟動天車，吊轉 上模支架12翻轉，天車吊動上模支架12達到最高點時，啟動液壓輔助翻轉系統；
液壓系統13通過液壓缸9、 10的工作，推動大迴轉臂6與小迴轉臂7同時向上旋 轉，重心偏轉越過中心線，液壓缸9、 IO收縮到最小行程，關閉液壓系統13，天車吊 轉上模支架12繼續翻轉。
上模支架12開模平放到地面，翻轉完畢，撤出天車。
在製造大型風電葉片合模時，大迴轉臂6與小迴轉臂7上面的吊環分別由兩臺天 車分別掛吊在掛鈎上，啟動天車，吊轉上模支架12翻轉，天車吊動上模支架12達到 最高點時，啟動液壓輔助翻轉系統。
10液壓翻轉系統推動大迴轉臂6與小迴轉臂7上旋轉，重心偏轉越過中心線，液壓 缸9、 IO拉伸到最大行程，關閉液壓翻轉系統，天車吊轉上模支架12繼續翻轉。
上模平放到下模上方，啟動液壓機構13，此時，取下所有翻轉裝置與上模支架12
與下模支架ll連接處的可拆除式銷子，將上模與下模連接分開，合模翻轉完畢，撤出天車。
本實用新型的液壓系統工作原理為-
模具開模過程，天車吊動上模開模翻轉，到接近90度臨界點位置，啟動泵電源開 關，液壓增壓泵從油箱向外輸出壓力油，在控制櫃按動開模開關，此時四通換向閥處 於1位，進油管路壓力油與液壓缸進油管路相連，回油管路壓力油與液壓缸回油管路 相連，油箱油進入液壓進油缸內，液壓回油缸袖回到油箱，液壓缸頂出，上模偏轉重 心，通過90度臨界點，此時模具開模，開模完畢，關閉液壓缸，在控制櫃按動停止 開關，四通換向閥處於2位，閉合，液沐:泵進出油路與油缸進出油路不通，壓力升高， 溢流閥打開，液壓油直接從溢流閥回入油箱，油缸油路不通，靜止不動；
模具合膜過程，天車吊動上模合膜翻轉，到接近90度臨界點位置，啟動泵電源開 關，按動合模開關，此時四通換向閥處於3位，進油管路壓力油與液壓缸回油管路相 連，回油管路壓力油於液壓缸進油管路相連，油箱油進入液壓回油缸內，液壓進油缸 油回到油箱，液壓缸縮回，上模迴轉，偏轉重心，通過90度臨界點，此時模具合模， 合模完畢，關閉液壓缸，在控制櫃按動停止開關，四通換向閥處於2位，閉合，液壓 泵進出油路與油缸進出油路不通，壓力升高，溢流閥打開，液壓油直接從溢流閥回入 油箱，油缸油路不通，靜止不動。
同時在液壓系統內部安裝調節閥來調節液壓缸進出油路平衡，在四通換向閥與液 壓缸進出油路之間安裝繼電器保護液壓元件，避免翻轉過程油壓急劇變化造成損壞。
1權利要求1、一種兆瓦級風機葉片模具的翻轉機構，它包括液壓系統與翻轉裝置；所述翻轉裝置位於水平且並排放置的該葉片模具上、下模支架之間，並分別與上、下模支架的內側連接，上模支架以所述翻轉裝置為軸心翻轉180°後與下模支架合模；其特徵在於它還設有2個輔助液壓翻轉系統，分別位於所述模具支架的兩端，且與所述上模支架的兩側壁固接；所述翻轉裝置至少設有3個，等間距布設於上、下模具支架之間，所述翻轉裝置設有下部立管、下部橫管、上部拉管與上部橫管；其中，下部立管的底端通過一固定裝置與地面固接，上端開有固定孔；下部橫管內端固定於所述下部立管的下側，外端通過一可拆卸式軸銷與所述下模支架內側的外壁下部連接；一斜拉管固接於所述下部立管上部與所述下部橫管靠近外端處；上部拉管的下端端部與上部橫管固接折一銳角，所述上部橫管固接處與所述下部立管上端的固定孔處通過一可拆卸式軸銷連接裝置連接在一起，構成所述翻轉裝置的軸心；所述上部拉管的上端通過可拆卸式軸銷與所述上模支架內側的外壁下部固接；所述上部橫管外端通過一可拆卸式軸銷與所述上模支架內側的外壁上部固接。
2、 根據權利要求1所述的翻轉機構，其特徵在於所述翻轉裝置設有3-5個，所述固定裝置包括一固定底座， 一楔形嵌套板，該楔形嵌套板套設於所述固定底座上，通過地腳螺栓與地面固接；位於中間的所述翻轉裝置的下部立管兩側分別設有斜支撐架，斜支撐架的上端與所述下部立管上部固接，下端通過平板與地面接觸。
3、 根據權利要求1所述的翻轉機構，其特徵在於所述輔助液壓翻轉系統包括與所述液壓系統的進油口、出油口相接的進油管路與出油管路、與所述進油管路與所述出油管路並聯相接的2臺液壓缸、與2臺液壓缸分別相接的大迴轉臂和小迴轉臂；所述液壓管路沿其所述上模支架的內壁鋪設；所述液壓缸的一端開設有一通孔。
4、 根據權利要求3所述的翻轉裝置，其特徵在於所述大迴轉臂靠近所述模具葉根部的重心處設置，它由一長管與一短管焊接而成；其中，長管內端與短管內端焊接處夾有一鈍角；長管外端設有一吊裝固定裝置，該吊裝固定裝置穿出所述上模支架外側壁的上部；第一所述液壓缸的通孔端在吊裝定位裝置處與大冋轉臂固接，該液壓缸的另一端固接於所述葉根部上模支架外側壁的下部；所述短管的外端通過一軸銷裝置與所述上模內側壁的上部固接。
5、 如權利要求4所述的翻轉機構，其特徵在於所述軸銷裝置包括可拆卸式銷子、軸套與模具定位塊，所述模具定位塊焊接固定在所述上模支架的相對連接位置上，軸套套設於模具固定塊上，可拆卸式銷子插入軸套內固定；所述吊裝固定裝置設有吊環 板、固定該吊環板的吊環固定板、2塊液壓缸固定板，2個液壓缸固定塊與液壓缸固定 銷；其中，2塊液壓缸固定板分別固定於大迴轉臂外端端部兩側，2塊液壓缸固定塊貼 設於2塊液壓缸固定板的內側，所述液壓缸的通孔插設於所述2塊液壓缸固定塊中， 通過所述液壓缸固定銷固定；所述吊環固定板平行固接於2塊液壓缸固定板的頂端； 所述吊環板垂直固定於所述吊環固定板上表面，該吊環板上設有至少3個吊裝孔。
6、 根據權利要求3所述的翻轉裝置，其特徵在於所述小迴轉臂靠近所述模具葉 尖部的重心處設置，它包括2根平行設置的長外管和與其套接的短內管；其中，短內 管內端與長外管內端套接處為伸縮狀；在套接處的2根長外管內端的側壁上以及由該 端延伸至短內管的側壁上開設有2組插入調距銷的通孔，2組通孔之間的距離為所述 大迴轉臂與該小迴轉臂長管之差；在所述長外管2組通孔之間的管壁內側固裝有一將2根長外管連接的軸銷定位裝置，第二所述液壓缸的通孔端與所述軸銷定位裝置套接， 液壓缸的另一端焊接於所述上模支架外側壁的下部，所述長外管外端通過2個可拆卸 式軸銷裝置與所述上模支架內側壁的上部固接；所述短內管外端固裝一吊裝定位裝置 且穿出於所述上模支架的外側壁。
7、 根據權利要求6所述的翻轉機構，其特徵在於所述軸銷定位裝置設有兩個液 壓缸固定板、 一個液壓缸固定銷與一個小迴轉臂調距銷，其中，兩個液壓缸固定板與 所述2根長外管相對的內壁固接，所述液壓缸固定銷連接兩塊所述液壓缸固定板之問， 所述小迴轉臂調距銷通過插入所述通孔處來調解小迴轉臂的臂長；所述吊裝定位裝置 設有吊環板、固定吊環板、上檔板與下檔板；所述上檔板與下檔板分別固定於所述小 迴轉臂的短內管外端的兩側，所述固定吊環板平行固接於所述上檔板與下檔板的外端， 所述吊環板垂直固接於所述固定吊環板上表面，該吊環板上設有至少3個吊裝孔。
8、 如權利要求3-7任一項所述的翻轉機構，其特徵在於所述可拆卸式軸銷連接 裝置由2塊一端打孔的連接鋼板，軸套與可拆卸式銷子構成，其中；所述連接鋼板一 端固定焊接在所述上部拉管平行段與上部橫管內端相接處，打孔端與所述下部立管上 端的孔洞相通後，套入所述軸套，用所述可拆卸式銷子插入該軸套內將其固定；所述 可拆卸式軸銷由可拆卸式銷子、模具定位塊與軸套構成，其巾模具定位塊固定焊接 於所述模具支架的相對位置上，軸套裝於該模具定位塊內，可拆卸式銷子插入軸套內 固定。
9、 如權利要求8所述的翻轉機構，其特徵在於所述液壓系統設有液壓增壓泵、 四通換向閥、液壓增壓泵，其中，四通換向閥的兩個進油管分別與液壓增壓泵的進出 迴路相連，四通換向閥的兩個出油管分別與所述液壓缸的進、出油路相接；在四通換 向閥與所述液壓缸之間還裝有單向閥，溢流調節閥。
專利摘要本實用新型公開了一種兆瓦級風機葉片模具的翻轉機構，它包括液壓系統與翻轉裝置；該翻轉裝置位於水平且並排放置的該葉片模具的上、下模支架之間，並分別與上、下模支架的內側連接，上模支架以所述翻轉裝置為軸心翻轉180°後與下模支架合模；其特點為2個輔助液壓翻轉系統，分別設於模具的兩端，且與上模支架的兩側壁固接；翻轉裝置至少設置3個，等間距布設於上下模具之間，翻轉裝置設有下部立管、下部橫管、上部拉管與上部橫管；下部立管、上部拉管與上部橫管相接處構成翻轉裝置的軸心；合模時上模翻轉到位，拆下定位銷，上模能夠上下豎直運動，保證上下模對正，合模。啟動液壓輔助翻轉系統；可保證上模平穩翻過臨界點，安全可靠，易於實施。
文檔編號B29C33/20GK201317068SQ20082023375
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月22日 優先權日2008年12月22日
發明者卜高樂, 孫永峰, 張存義, 楊洪先, 欣 王, 羅曉軍, 陳智剛, 黃再滿 申請人:中材科技風電葉片股份有限公司