一種具有除塵功能的打孔裝置的製作方法

2023-06-06 12:21:06 1

本實用新型涉及打孔機技術領域，具體為一種具有除塵功能的打孔裝置。

背景技術：

隨著社會的發展，很多物體的結構越來越小，越來越精密，人為的打孔已經不能滿足社會需要，於是有了打孔裝置的出現；目前市場上的打孔裝置長時間工作，會導致細小的灰塵密布，對人體造成危害，同時灰塵會在打孔裝置的內部沉積，對打孔裝置進行損壞，降低打孔裝置的精度，從而加大工作成本，降低公司效益，灰塵沉積打孔裝置的內部，不易於清洗，加大了維護打孔裝置的難度，提高了維護成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種具有除塵功能的打孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有除塵功能的打孔裝置，包括打孔機頂盒、打孔機底座和打孔機支撐管，所述打孔機頂盒的底部與打孔機支撐管的頂部固定連接，所述打孔機支撐管的底部貫穿打孔機底座並延伸至打孔機底座的內部，所述打孔機頂盒的底部開設有滑動槽，所述滑動槽的內部設置有自動伸縮架，所述打孔機頂盒的底部設置有電機固定架，所述電機固定架頂部的兩側均設置有與滑動槽相適配的滾輪，右側的滾輪與自動伸縮架的一端固定連接，所述自動伸縮架另一端與滑動槽的內壁固定連接，所述電機固定架的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有鑽頭，所述打孔機支撐管的一側固定安裝有電機外殼，所述電機外殼內部設置有第二電機，所述打孔機支撐管遠離電機外殼的一側開設有集塵腔，所述第二電機的輸出軸貫穿集塵腔且延伸至打孔機支撐管的外部與第一風扇固定連接，所述第一風扇的表面設置有風扇外殼，所述風扇外殼的一側與打孔機支撐管接觸，所述風扇外殼的另一側固定安裝有過濾網，所述集塵腔的內部固定安裝有第三電機，所述第三電機的外表面固定連接有支撐架，所述支撐架遠離第三電機的一端與集塵腔的內壁固定連接，所述第三電機的輸出軸固定連接有第二風扇，所述第二電機的底部固定安裝有支撐杆，所述打孔機底座的內部設置有灰塵淨化盒，所述支撐杆的底部與灰塵淨化盒的頂部固定連接，且集塵腔與灰塵淨化盒的內部連通，所述灰塵淨化盒的內部固定連接有水箱，所述水箱底部的一側設置有第一循環管道，所述水箱與水泵之間設置有過濾板，所述第一循環管道遠離水箱的一端與水泵的進水口連通，所述水泵的出水口與第二循環管道的一端連通，所述第二循環管道的另一端延伸至水箱的內部。

優選的，所述滾輪的數量為兩個，且分別位於電機固定架頂部的兩側。

優選的，所述第一循環管道貫穿過濾板並延伸至過濾板的外部，所述過濾板的底部固定連接有雜質盒，所述過濾板的內部靠近水箱的一側設置有pp棉，所述pp棉的右側設置有生物填料層，所述生物填料層的右側設置有活性炭填充層。

優選的，所述過濾板的數量設置為兩個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有除塵功能的打孔裝置，通過第二電機帶動第一電扇旋轉吸取灰塵，第三電機帶動第二風扇旋轉將吸取的灰塵吸入水箱，第四電機帶動水泵運轉，水箱內的水通過循環管道過濾，過濾灰塵，過濾的灰塵雜質留在雜質盒內，大大減少空氣中灰塵的含量，減少了對人體的危害，通過自動伸縮架控制滾輪移動，滾輪帶動電機固定架移動，來確定使用第一電機和鑽頭的位置，進行精準打孔。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A的局部結構放大圖；

圖3為本實用新型灰塵淨化盒的結構示意圖；

圖4為本實用新型過濾板的結構示意圖。

圖中：1打孔機頂盒、2打孔機底座、3打孔機支撐管、4滑動槽、5自動伸縮架、6電機固定架、7滾輪、8第一電機、9鑽頭、10電機外殼、11第二電機、12集塵腔、13第一風扇、14風扇外殼、15過濾網、16第三電機、17支撐架、18第二風扇、19支撐杆、20灰塵淨化盒、21水箱、22第一循環管道、23水泵、24第二循環管道、25過濾板、26 pp棉、27生物填料層、28活性炭填充層、29雜質盒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種具有除塵功能的打孔裝置，包括打孔機頂盒1、打孔機底座2和打孔機支撐管3，打孔機頂盒1的底部與打孔機支撐管3的頂部固定連接，打孔機支撐管3的底部貫穿打孔機底座2並延伸至打孔機底座2的內部，打孔機頂盒1的底部開設有滑動槽4，滑動槽4的內部設置有自動伸縮架5，打孔機頂盒1的底部設置有電機固定架6，電機固定架6頂部的兩側均設置有與滑動槽4相適配的滾輪7，滾輪7的數量為兩個，且分別位於電機固定架6頂部的兩側，右側的滾輪7與自動伸縮架5的一端固定連接，自動伸縮架5另一端與滑動槽4的內壁固定連接，通過自動伸縮架5控制滾輪7移動，滾輪7帶動電機固定架6移動，可以自由的選擇鑽孔位置，方便使用，電機固定架6的底部固定安裝有第一電機8，第一電機8的輸出軸固定連接有鑽頭9，打孔機支撐管3的一側固定安裝有電機外殼10，電機外殼10內部設置有第二電機11，打孔機支撐管3遠離電機外殼10的一側開設有集塵腔12，第二電機11的輸出軸貫穿集塵腔12且延伸至打孔機支撐管3的外部與第一風扇13固定連接，第一風扇13的表面設置有風扇外殼14，風扇外殼14的一側與打孔機支撐管3接觸，風扇外殼14的另一側固定安裝有過濾網15，將一些大型的木屑分離，以免損壞打孔裝置內部的設備，集塵腔12的內部固定安裝有第三電機16，第三電機16的外表面固定連接有支撐架17，支撐架17遠離第三電機16的一端與集塵腔12的內壁固定連接，第三電機16的輸出軸固定連接有第二風扇18，第二電機11的底部固定安裝有支撐杆19，打孔機底座2的內部設置有灰塵淨化盒20，支撐杆19的底部與灰塵淨化盒20的頂部固定連接，且集塵腔12與灰塵淨化盒20的內部連通，灰塵淨化盒20的內部固定連接有水箱21，水箱21底部的一側設置有第一循環管道22，水箱21與水泵23之間設置有過濾板25，過濾板25的數量設置為兩個，第一循環管道22貫穿過濾板25並延伸至過濾板25的外部，過濾板25的底部固定連接有雜質盒29，過濾板25的內部靠近水箱21的一側設置有pp棉26，pp棉26的右側設置有生物填料層27，生物填料層27的右側設置有活性炭填充層28，雙重性過濾，加大過濾的強度，第一循環管道22遠離水箱21的一端與水泵23的進水口連通，水泵23的出水口與第二循環管道24的一端連通，第二循環管道24的另一端延伸至水箱21的內部。

工作原理：當便於使用具有除塵功能的打孔裝置時，通過通過自動伸縮架5控制滾輪7移動，滾輪7帶動電機固定架6移動，來確定使用第一電機8和鑽頭9的位置，進行精準打孔，當鑽頭9打孔時，灰塵密布，通過第二電機11帶動第一電扇13旋轉，吸取灰塵，第三電機16帶動第二風扇18旋轉，將灰塵吸入水箱21，水箱21內的液體和灰塵混合沉澱，通過水泵23運轉，將水箱21內的水通過第一循環管道22上的兩塊過濾板25過濾灰塵，帶有灰塵的液體先過濾至PP棉層26，然後過濾至生物填料層27，最後過濾至活性炭填充層28，過濾的灰塵雜質下落至在雜質盒29內，第二循環管道24將過濾後的液體重新注入水箱21，達到循環使用的效果。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。