抗門封條遷移特效板的製作方法

2023-06-06 03:53:16 1

抗門封條遷移特效板的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種抗門封條遷移特效板,包括:鋼板、化學處理層、抗分子底塗漆層、抗分子面塗漆層、PE保護膜，所述鋼板兩側為化學處理層，底側化學處理層外側設有背塗漆層，上側化學處理層外側設有抗分子底塗漆層，抗分子底塗漆層外側設有抗分子面塗漆層，抗分子面塗漆層外側設有PE保護膜，PE保護膜與抗分子面塗漆層之間設有第一粘合劑層。本實用新型具有普通複合鋼板不具有的抗分子遷移能力，本實用新型填補了我國在抗分子遷移領域的技術空白。
【專利說明】抗門封條遷移特效板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及新型材料領域，具體為一種抗門封條遷移特效板。
【背景技術】
[0002]複合鋼板在工業和生活中的應用比較廣泛，汽車、冰箱、洗衣機、高檔家具、廚房設備、工業和民用建築等都需要使用，並且複合鋼板使用的環境也越來越特殊和越來越廣泛，在一定的特殊環境下，複合鋼板與其他的零部件長時間接觸會發生分子遷移的現象，針對此分子遷移現象牽引下，抗門封條遷移複合鋼板產業的發展將有很廣闊的發展的空間。
[0003]現在這種「抗門封條遷移複合鋼板」的複合板材已經開始在家電應用，其抗分子遷移能力強，加工性能優越、生產工藝環保節能。怎樣才能夠生產出性能優良的抗門封條遷移複合鋼板，是本領域人員一直以來所研究的問題。而且，我國同行業對生產抗門封條遷移複合鋼板的技術還未完全掌握。
實用新型內容
[0004]本實用新型所解決的技術問題在於提供一種抗門封條遷移特效板，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題採用以下技術方案來實現:抗門封條遷移特效板，包括:鋼板、化學處理層、抗分子底塗漆層、抗分子面塗漆層、PE保護膜，所述鋼板兩側為化學處理層，底側化學處理層外側設有背塗漆層，上側化學處理層外側設有抗分子底塗漆層，抗分子底塗漆層外側設有抗分子面塗漆層，抗分子面塗漆層外側設有PE保護膜，PE保護膜與抗分子面塗漆層之間設有第一粘合劑層。
[0006]進一步地，所述第一粘合劑層的厚度為0.02-0.025mm。
[0007]進一步地，所述化學處理層的厚度為2 μ m-3 μ m。
[0008]進一步地,所述抗分子底塗漆層的厚度為5 μ m-6 μ m。
[0009]進一步地，所述背塗漆層的厚度為5 μ m-6 μ m。
[0010]進一步地,所述抗分子面塗漆層的厚度為14μηι-16μηι。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型具有普通複合鋼板不具有的抗分子遷移能力，本發明填補了我國在抗分子遷移領域的技術空白。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的實現技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1所示，抗門封條遷移特效板，包括:鋼板6、化學處理層5、抗分子底塗漆層4、抗分子面塗漆層3、PE保護膜1，所述鋼板6兩側為化學處理層5，底側化學處理層5外側設有背塗漆層8，上側化學處理層5外側設有抗分子底塗漆層4，抗分子底塗漆層4外側設有抗分子面塗漆層3，抗分子面塗漆層3外側設有PE保護膜1，PE保護膜I與抗分子面塗漆層3之間設有第一粘合劑層2。
[0015]作為優選，所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.02至0.025mm。
[0016]作為優選，所述步驟二中，化學處理層的厚度為2μπι至3μπι。
[0017]作為優選，所述步驟二中，鋼板的材質應為熱鍍鋅鋼板，材質硬度為51D。
[0018]作為優選,所述步驟三中,抗分子底塗漆層的厚度為5 μ m至6 μ m。
[0019]作為優選,所述步驟三中，背塗漆層的厚度為5μηι至6μηι。
[0020]作為優選，所述步驟四中，所述抗分子面塗漆層的厚度為14μπι至16μπι。
[0021]所述抗門封條遷移特效板的製造方法包括以下步驟:
[0022]步驟一、在PE保護膜I上塗布聚氨酯粘合劑形成第一粘合劑層2，即製得厚度為0.038mm 至 0.04mm 的 PE 保護膜；
[0023]步驟二、將鋼板6經過清洗、脫脂後，脫脂點數為15至20pt，，對鋼板正面和背面輥塗化學處理層，形成厚度為2 μ m至3 μ m的化學處理層5 ；
[0024]步驟三、在化學處理層5上輥塗抗分子聚酯樹脂固化烘乾後形成厚度為5μπι至
6μ m的抗分子底塗漆層4，在化學處理層7上輥塗環氧樹脂固化烘乾後形成厚度為5 μ m至6ym的背塗漆層8;
[0025]步驟四、在底塗漆層4上輥塗抗分子聚酯樹脂固化烘乾後形成厚度為16μπι至18 μ m的抗分子面塗漆層3 ;生產時塗覆輥與大鋼棍之間的壓力，要求達到500-600Mpa，增大壓力可以使油漆分子間的排列更緊密；
[0026]步驟五、將製得的PE保護膜I輥覆在步驟四製得的複合鋼板上，輥覆壓力0.45Mpa至0.6Mpa，即製得抗門封條遷移複合鋼板；
[0027]步驟六、將步驟五中製得的抗門封條遷移複合鋼板，用長度為1cm的門封條，置於複合鋼板上，並施加2kg的力，在70°C的恆溫箱中放置24h，要求複合鋼板表面無遷移印跡。
[0028]作為優選，所述步驟四中，面塗漆層的最佳固化溫度，需要鋼板溫度達到232°C至241°C，增加固化溫度使油漆烘烤更完全，油漆表面硬度更硬，油漆含有的稀釋劑等成分揮發的更徹底。
[0029]所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，所述抗分子遷移面塗漆層為抗分子遷移聚酯樹脂油漆，所述鋼板為熱鍍鋅鋼板，所述化學處理層為重鉻酸鉀溶液。
[0030]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型的要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種抗門封條遷移特效板，包括:鋼板、化學處理層、抗分子底塗漆層、抗分子面塗漆層、PE保護膜，其特徵在於:所述鋼板兩側為化學處理層，底側化學處理層外側設有背塗漆層，上側化學處理層外側設有抗分子底塗漆層，抗分子底塗漆層外側設有抗分子面塗漆層，抗分子面塗漆層外側設有PE保護膜，PE保護膜與抗分子面塗漆層之間設有第一粘合劑層。
2.根據權利要求1所述的抗門封條遷移特效板，其特徵在於:進一步地，所述第一粘合劑層的厚度為0.02-0.025mm。
3.根據權利要求1所述的抗門封條遷移特效板，其特徵在於:所述化學處理層的厚度為 2 μ m_3 μ m。
4.根據權利要求1所述的抗門封條迀移特效板，其特徵在於:所述抗分子底塗漆層的厚度為5 μ m-6 μ m。
5.根據權利要求1所述的抗門封條迀移特效板，其特徵在於:所述背塗漆層的厚度為5μ m-6 μ m。
6.根據權利要求1所述的抗門封條迀移特效板，其特徵在於:所述抗分子面塗漆層的厚度為 14 μ m-16 μ m。
【文檔編號】B32B27/32GK203818667SQ201420259257
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】趙東明, 許日民 申請人:合肥禾盛新型材料有限公司