熱硫化膠鞋粘合劑的製作方法

2023-06-06 15:25:51 2

專利名稱：熱硫化膠鞋粘合劑的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種膠鞋粘合劑。
本發明實現之前，在膠鞋製造行業中的裡、面合布和刷模壓膠底以及模壓膠底與圍條之間的粘合劑主要有汽油漿及乳膠漿。使用汽油漿時，需用汽油將天然橡膠溶解，因此使工作環境受到汙染，耗費能源，而且不利於安全生產;使用乳膠漿作為粘合劑雖然不存在以上問題，但由於其上漿量高、滲透性強，往往在使用後乳膠滲透至布的表面，影響產品的外觀質量，加工成本高。單純使用汽油漿或乳膠漿作粘合劑都存在一個明顯的弊病，即粘合牢度不好，膠鞋穿用時鞋底與圍條容易開膠。在現有技術中還未有一個有效的辦法來克服以上問題。
本發明的目的是通過提供一種熱硫化膠鞋粘合劑，從而有效地解決了現有技術中存在的以上問題。
本發明主要涉及一種由預配製好的乳膠漿和二元物依照一定的比例共混而成的粘合劑，在使用時按照常規的膠鞋生產工藝操作，即可獲得高質量的膠鞋製品。
所述的二元物可以是已知的由10%聚乙烯醇的水解體與8-9%(含量百分比)的聚丙烯醯胺(分子量為200-400)的水溶物以等量在80～90℃下共混攪拌並以NaOH或KOH調節PH到9～11後得到的混合物。(以上所述的百分比均為含量百分比)所述的預配製乳膠漿是由含62%固膠的天然膠乳100份，20%平平加0.65份，40%EZ硫化促進劑(Zincdiethyldithioc-arbamate)0.9份，50%萜烯樹脂2份，40%顏料8份，50%硫磺1.37份在常溫下混合攪拌而成。(以上所述百分比均為含量百分比)在配製所述粘合劑時，可以上述的二元物與預配製好的乳膠按4∶6或3∶7的比例共混，並使用NaOH或KOH或NH4(OH)調節PH到9～11，在常溫下攪拌後既可製成粘合劑。
在實際使用中，可以按照現有技術中膠鞋粘合劑的生產工藝使用所述的粘合劑。
使用本發明所涉及的粘合劑可以使膠鞋裡、面合布的粘附強度提高一倍以上，經水洗不脫層，模壓膠底與圍條之間的粘附強度可提高70%以上，有效地解決了模壓膠底鞋在穿用時底邊開膠的問題，並可降低成本。
實施例1按如上所述的方法分別調製所述的需預配製的乳膠漿、二元漿(顏料為塗料白)。取所述的二元物40kg，預配製的乳膠漿60kg共混，並在常溫下攪拌，用NH4(OH)調節PH9～11後即製成白色粘合劑。在合布時採用漂白帆布和本白裡布並乾燥即製成白膠鞋的鞋面或鞋幫布。
實施例2按所述方法分別調製二元物及所需預配製乳膠漿。取所述二元物30kg，預配製乳膠漿70kg共混，並在常溫下攪拌均勻，以NH4(OH)調節9～11後製成本白色粘合劑，在使用時以上述粘合劑刷模壓底。常溫乾燥後即可粘合成型。
權利要求
1.一種熱硫化膠鞋粘合劑，屬於一種粘合劑，其中含有由10%(含量百分比)的聚乙烯醇水解體和8～9(含量百分比)的聚丙烯醯胺的水溶物組成的二元物，其特徵在於其中還含有由62%天然膠乳100份，20%平平加0.65份，40%EZ硫化促進劑(Zinc diehyl dithiocarbamate)0.9份，50%萜烯樹脂2份，40%顏料8份，50%硫磺1.37份組成的乳膠漿並加入適量的NaOH、KOH或NH4(OH)。(以上所述的百分比均為含量百分比)。
2.根據權利要求1所述的粘合劑，其特徵在於所述粘合劑中所含乳膠漿與二元物的比例可以為6∶4或7∶3。
全文摘要
熱硫化膠鞋粘合劑，是以預配製好的由聚乙烯醇水解體和聚丙烯醯胺的水溶物組成的二元物和由天然膠乳、萜烯樹脂、硫化促進劑、顏料等混合而成的乳膠漿按一定比例配製而成的。其特點可使膠鞋裡、面布的粘附強度提高一倍以上，有效地解決了模壓膠底鞋在穿用時底邊開膠的問題。
文檔編號C08L7/02GK1036398SQ8810885
公開日1989年10月18日 申請日期1988年12月27日 優先權日1988年12月27日
發明者李澱多, 李葆誠 申請人:天津市大中華橡膠廠