一種雙玻封邊膠帶的開孔方法與流程

2023-06-06 13:21:11

本發明涉及封邊膠帶開孔的技術領域，具體為一種雙玻封邊膠帶的開孔方法。

背景技術：

隨著太陽能雙玻組件的發展，為了提高組件的防護性能及安全性能，雙玻組件越來越多的使用了「c型封邊」的工藝。在c型封邊的過程中，為保證組件的層壓過程中的透氣性，必須保證使用的封邊膠帶可以透氣，在pft類型膠帶中，大多數採用膠帶開孔的方式。然而目前封邊膠帶中多採用開單排單孔(見圖1)，或單排多孔(見圖2)的方法。單排單孔的在封邊時易造成孔位偏移，不能形成良好的透氣效果，易產生組件內氣泡；單排多孔在打孔時因生產工序繁瑣，成本比較高。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種雙玻封邊膠帶的開孔方法，其避免雙玻組件封邊時孔位偏移，產生組件內氣泡；同時避免單排多孔的多步驟製作工藝帶來的昂貴成本。

一種雙玻封邊膠帶的開孔方法，其特徵在於：在不拆卷的前提下，通過對膠帶寬度中心線定位採用寬度方向錯位布置孔的方式進行非等間距開孔，鑽孔設備直接沿著外卷周面進行徑向鑽孔至膠帶內壁。

其進一步特徵在於：所述膠帶的基材包括但不限於pft基材；

環膠帶卷的周面上的所述孔包括至少一個位於膠帶寬度中心線正中的中孔、至少一個位於膠帶寬度中心線上方的上孔、至少一個位於所述膠帶寬度中心線下方的下孔；

所述中孔、上孔、下孔的孔徑相同，所述上孔、中孔、下孔所對應覆蓋的寬度小於所需要封邊的雙玻組件的前後玻總厚度；

所述上孔、下孔相對於所述寬度中心線的寬度方向錯位的參數絕對值相同；

單個中孔、上孔、下孔組合形成一個透氣單元，每個透氣單元相互連續布置，且每個透氣單元中的所述中心、上孔、下孔的排布順序相同；

所述透氣單元沿著膠帶的長度方向包括上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔中的任意一種；

其具體加工工藝如下：

a預先對母卷膠帶切割後形成若干子卷膠帶；

b通過外部定位設備對子卷膠帶進行定位，防止其在打孔過程中位移；

c通過膠帶定位工裝對膠帶上預設的孔的位置進行周面定位，然後採臺鑽徑向鑽孔，形成預設的中心、上孔、下孔。

其更進一步特徵在於：

母卷膠帶切割後形成若干子卷膠帶的過程中，預先將母卷膠帶採用切管機進行切管，然後採用分條機對膠帶進行分切，做成子卷膠帶；

外部定位設備優選為臺虎鉗，通過臺虎鉗對子卷膠帶進行定位，防止其在打孔過程中位移。

採用本發明後，通過膠帶寬度中心線定位採用寬度方向錯位布置孔的方式進行非等間距開孔，由於採用非等間距開孔方式，因此不需要對膠帶進行解卷、繞卷的二次操作，利用普通鑽臺設備即可進行本發明的製作，大大降低製造成本，且由於採用寬度方向錯位布置孔的方式，其使得孔的位置覆蓋的寬度方向大，在組件端使用本發明打孔方式的膠帶時，可保證組件出氣順暢，不存在組件某條邊無孔而導致的組件氣泡問題，且在實際操作過程中，每卷膠帶的打孔時間只需幾秒到幾十秒，大大降低了膠帶的打孔時間；綜上，其避免雙玻組件封邊時孔位偏移，產生組件內氣泡；同時避免單排多孔的多步驟製作工藝帶來的昂貴成本。

附圖說明

圖1為現有技術的單排單孔開孔布局結構示意圖；

圖2為現有技術的單排多孔開孔布局結構示意圖；

圖3為本發明的孔布局結構示意圖。

具體實施方式

一種雙玻封邊膠帶的開孔方法，見圖3：在不拆卷的前提下，通過對膠帶寬度中心線定位採用寬度方向錯位布置孔的方式進行非等間距開孔，鑽孔設備直接沿著外卷周面進行徑向鑽孔至膠帶內壁。

膠帶的基材包括但不限於pft基材；

環膠帶卷的周面上的孔包括至少一個位於膠帶寬度中心線正中的中孔、至少一個位於膠帶寬度中心線上方的上孔、至少一個位於膠帶寬度中心線下方的下孔；

中孔、上孔、下孔的孔徑相同，上孔、中孔、下孔所對應覆蓋的寬度小於所需要封邊的雙玻組件的前後玻總厚度；

上孔、下孔相對於寬度中心線的寬度方向錯位的參數絕對值相同；

單個中孔、上孔、下孔組合形成一個透氣單元，每個透氣單元相互連續布置，且每個透氣單元中的中心、上孔、下孔的排布順序相同；

透氣單元沿著膠帶的長度方向包括如下布置形式中的任意一種：上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔。

其具體加工工藝如下：

a預先將母卷膠帶採用切管機進行切管，然後採用分條機對膠帶進行分切，做成子卷膠帶；

b通過臺虎鉗對子卷膠帶進行定位，防止其在打孔過程中位移；

c通過膠帶定位工裝對膠帶上預設的孔的位置進行周面定位，然後採臺鑽徑向鑽孔，形成預設的中心、上孔、下孔。

具體實施例，以1000mm寬pet基材的膠帶為例，製作方法的具體步驟為：

a對1000mmpet基材膠帶採用切管機及分條機進行切割及分條，切割寬度為30mm的子卷膠帶；

b將子卷膠帶通過臺虎鉗對子卷膠帶進行定位；

c通過膠帶定位工裝對膠帶上預設的孔的位置進行周面定位，鑽孔設備間距調整，孔間距約80mm每卷膠帶打孔3處，相對膠帶寬度中心線上下錯位約2mm，形成上孔中孔下孔的布置形式。

該實例中，每卷膠帶打孔時間約5秒，大大降低了膠帶的打孔時間，且在雙玻封邊工裝上可正常使用；本實施例中根據不同的組件需求，膠帶切割寬度可不同；本發明提及的孔間距為每卷66m的膠帶，當組件端採用不同長度的膠帶作為封邊材料時，孔間距可自由調整。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明創造的實施範圍。凡依本發明創造申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。