壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝的製作方法

2023-06-06 00:31:01

壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝，該蜂鳴器，包括面殼、電路板主體，面殼內部設有蜂鳴片，蜂鳴片連接有底殼，底殼上設有導針，導針上的導針引腳穿過底殼，導針上的導針彈片使導針的觸點壓接在蜂鳴片上，底殼的卡位被所述面殼的反扣結構扣合，導針固定在電路板主體上，電路板主體與膠殼或灌封膠水連接；該生產工藝包括：裝配蜂鳴器發音體，裝配電路板主體，將電路板主體裝配到蜂鳴器發音體上，將導針固定在電路板主體上，將膠殼或灌封膠水覆蓋在電路板上。本發明使壓電式有源蜂鳴器生產工藝簡單、生產周期短、質量一致性及可控性能好。
【專利說明】壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝
【【技術領域】】
[0001 ] 本發明涉及壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝。
【【背景技術】】
[0002]壓電式有源蜂鳴器是以壓電陶瓷的壓電效應，來帶動金屬片的振動而發聲，廣泛應用於計算機、印表機、複印機、報警器、電子玩具、汽車電子設備、電話機、定時器等電子產品中作發聲器件。目前在世界範圍壓電式有源蜂鳴器蜂鳴片固定方式大多採用膠水固定方式，蜂鳴片與電路板連接方式採用漆包線、絲包線或導線等焊接連接工藝方式，存在工藝繁瑣複雜，質量可控度低，生產效率低、生產周期長及無法實現設備化生產等缺陷，且現有的蜂鳴器生產失效率較高，不能滿足用戶的需求。
[0003]另外，現有壓電式有源蜂鳴器電路板是不能獨立工作輸出波音頻信號，是通過從蜂鳴片中提取反饋信號形成振蕩發出方波音頻信號的，其信號頻率受蜂鳴片頻率影響，頻率一致性較差。
[0004]以上問題，值得改進。
【
【發明內容】
】
[0005]本發明的目的是為了改進上述方法存在的不足，提供一種壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝。
[0006]壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特徵在於，包括以下步驟，
[0007]S1:使用壓電式蜂鳴器自動裝配設備裝配壓電式有源蜂鳴器發音體；
[0008]S2:使用SMT設備裝配電路板主體，將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上電子元部件，再使用回流焊設備焊接PCB上的元部件；
[0009]S3:將完成的電路板主體裝配到步驟SI完成蜂鳴器發音體上；
[0010]S4:將壓電式有源蜂鳴器發音體的導針用錫線焊接固定在電路板主體上；
[0011]S5:將膠殼或灌封膠水覆蓋在壓電式有源蜂鳴器發音體內的電路板上，完成裝配。
[0012]進一步的，所述步驟SI具體包括，
[0013]Sll:將底殼、導針、面殼及蜂鳴片分別放入各自供料振動盤內，利用獨立的送料振動盤將底殼、導針、面殼按統一排列方向送入設備好待用；
[0014]S12:將底殼送入設備中轉盤底殼定位工裝內，按順序完成插針、壓針、彎針後成為底座待用；
[0015]S13:面殼被送入設備輸送槽內，放入蜂鳴片；
[0016]S13:將底座壓入面殼內，直至底殼卡位完全被面殼反扣結構扣合,完成壓電式有源蜂鳴器發音體裝配。
[0017]進一步的，所述步驟S3具體的為:電路板主體信號輸出孔正對壓電式有源蜂鳴器發音體的兩根導針套進去，直至電路板緊緊貼住底殼。
[0018]壓電式有源蜂鳴器，包括面殼、電路板主體，其特徵在於，所述面殼內部設有蜂鳴片，蜂鳴片連接有底殼，底殼上設有導針，導針上的導針引腳穿過底殼，導針上的導針彈片使導針的觸點壓接在蜂鳴片上，底殼的卡位被所述面殼的反扣結構扣合，導針固定在所述電路板主體上,所述電路板主體由膠殼或灌封膠水覆蓋。
[0019]進一步的，所述導針套在所述電路板主體的信號輸出孔內。
[0020]更進一步的，所述導針與電路板主體通過錫線固定焊接。
[0021]本發明與現有技術相比，其有益效果為:本發明在不影響壓電式有源蜂鳴器電性能前提下，將有壓電式有源蜂鳴器分解成兩部分模塊化生產，實現自動化裝配生產成為可行，從而徹底解決目前壓電式有源蜂鳴器生產效率低、無法實現自動化裝配生產等缺陷，生產工藝簡單、生產周期短、質量一致性及可控性能好。
[0022]本發明的壓電式有源蜂鳴器採用無弓I線連接工藝，獨立的壓電式有源蜂鳴器發音體採用無焊接、無膠水裝配工藝，整體結構設計簡約、緊湊，裝配簡單，產品失效率低。
[0023]本發明使電路板主體不依賴蜂鳴片，在接電後能獨立工作輸出方波音頻信號，通過調節電阻及電容的大小來獲得不同頻率的方波音頻信號，頻率偏差小。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1為本發明廣品I旲塊結構不意圖；
[0025]圖2為本發明結構爆炸圖；
[0026]圖3為蜂鳴器發音體結構爆炸圖；
[0027]圖4為蜂鳴器發音體另一角度結構爆炸圖；
[0028]圖5為底座裝配示意圖；
[0029]圖6為底座結構不意圖；
[0030]圖7為面殼組件裝配示意圖；
[0031]圖8為面殼組件結構示意圖；
[0032]圖9為壓電式有源蜂鳴器發音體裝配示意圖；
[0033]圖10為壓電式有源蜂鳴器發音體結構示意圖；
[0034]圖11為電路板主體結構示意圖。
[0035]在圖中，1、壓電式有源蜂鳴器發音體；2、電路板主體；3、膠殼或灌封膠水；4、面殼；5、蜂鳴片；6、導針；7、底殼；8、底座；9、面殼組件；10、導針彈片；11、導針引腳；12、線路板；13、IC集成；14、電阻；15、電容。
【【具體實施方式】】
[0036]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0037]本發明提供一種壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝。
[0038]如圖1所示，壓電式有源蜂鳴器分為壓電式有源蜂鳴器發音體1、電路板主體2和膠殼或膠水密封3三部分，各個部分的爆炸圖如圖2-4所示。
[0039]如圖5、6所示，底殼7上設有導針6，導針6上的導針引腳11穿過底殼7，導針6和底殼7構成底座8。
[0040]如圖7、6所示，面殼4內部設有蜂鳴片5，面殼4和蜂鳴片5構成面殼組件9。
[0041]如圖9、10所示，蜂鳴片5連接有底殼7，導針6上的導針彈片10使導針6的觸點壓接在蜂鳴片5上，底殼7的卡位被面殼4的反扣結構扣合，這樣組裝形成壓電式有源蜂鳴器發音體I。
[0042]如圖11所示，電路板主體2由線路板12、IC集成13、電阻14、電容15組成。將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上IC集成13、電阻14、電容15，再使用回流焊設備焊接PCB上的各個元部件，組裝形成，這樣可以輸出不僅限於4000Hz的方波信號。
[0043]現有壓電式有源蜂鳴器電路板是不能獨立工作輸出波音頻信號，是通過從蜂鳴片中提取反饋信號形成振蕩發出方波音頻信號的，其信號頻率受蜂鳴片頻率影響，頻率一致性較差，而本發明中電路板主體2在接電能獨立工作輸出方波音頻信號，通過調節電阻14及電容15的大小來獲得不同頻率的方波音頻信號，頻率偏差較小。
[0044]導針6套在電路板主體2的信號輸出孔內，且導針6通過錫線固定焊接在電路板主體2上，電路板主體2由膠殼或灌封膠水3密封覆蓋。
[0045]本發明還提供一種針對上述壓電式有源蜂鳴器的裝配工藝，主要包括以下步驟:
[0046]步驟一:使用壓電式蜂鳴器自動裝配設備裝配壓電式有源蜂鳴器發音體I。具體做法是首先將底殼7、導針6、面殼4及蜂鳴片5分別放入各自供料振盤內，利用獨立的送料振動盤將底殼7、導針6、面殼4按統一排列方向送入設備好待用，運行設備時底殼7首先被送入設備中轉盤底殼7定位工裝內，按順序完成插針、壓針、彎針後成為底座8待用，同時面殼4被送入設備輸送槽內，依次放入蜂鳴片5後，將底座8壓入面殼組件9內，直至底殼7卡位完全被面殼4反扣結構扣合,完成壓電式有源蜂鳴器發音體I裝配。底殼7卡位完全被面殼4反扣結構扣合後，對蜂鳴片5形成固定結構壓接力，替代原有膠水固定結構。同時導針彈片10與蜂鳴片5存在位差產生壓力，使導針6觸點緊緊壓接在蜂鳴片5上，形成信號傳輸作用，替代原有的弓I線焊接連接方式。
[0047]步驟二:使用SMT設備裝配電路板2主體:將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上電子元部件，再使用回流焊設備焊接PCB上的元部件。
[0048]步驟三:將步驟二完成的電路板主體2裝配到步驟一完成蜂鳴器發音體I上；具體方法為:電路板主體2信號輸出孔正對壓電式有源蜂鳴器發音體I的兩根導針套進去,直至電路板緊緊貼住底殼。
[0049]步驟四:完成步驟三後將壓電式有源蜂鳴器發音體I的導針6用錫線焊接固定在電路板2主體上。
[0050]步驟五:用膠殼或膠水密封3覆蓋在壓電式有源蜂鳴器發音體I內的電路板2。
[0051]底殼7卡位完全被面殼4反扣結構扣合後,對蜂鳴片5形成固定結構壓接力，替代原有膠水固定結構。同時導針彈片10與蜂鳴片5存在位差產生壓力，使導針6觸點緊緊壓接在蜂鳴片5上，形成信號傳輸作用，替代原有的引線焊接連接方式。
[0052]本發明同樣適用於電磁式有源蜂鳴器模塊化裝配。
[0053]上述結構及裝配工藝使得壓電式有源蜂鳴器具有以下結構特徵:
[0054]1、一個獨立的壓電式有源蜂鳴器發音體1，由面殼4、蜂鳴片5、導針6及底殼7組成，輸入信號頻率時能夠發出悅耳的響聲；
[0055]2、獨立的電路板2由線路板12、IC集成13、電阻14、電容15組成，能輸出不僅限於4000Hz的方波信號。
[0056]其生產工藝特徵為:
[0057]獨立的壓電式有源蜂鳴器發音體I採用無焊接、無膠水裝配工藝，可輕鬆實現設備自動裝配生產；
[0058]壓電式有源蜂鳴器發音體I與電路板主體2採用無引線連接工藝，壓電式有源蜂鳴器發音體I導針引腳11直接插入電路板主體2，使連接裝配工藝更方便快捷，質量更可
O
[0059]最後應當說明的是:以上【具體實施方式】僅用於以上實施例，僅用以說明本發明的技術方案而非對其進行限制，儘管參照上述實施方式對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本發明精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特徵在於，包括以下步驟， 51:使用壓電式蜂鳴器自動裝配設備裝配壓電式有源蜂鳴器發音體(I)； 52:使用SMT設備裝配電路板主體(2)，將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上電子元部件，再使用回流焊設備焊接PCB上的元部件； 53:將完成的電路板主體(2)裝配到步驟SI完成蜂鳴器發音體(I)上； 54:將壓電式有源蜂鳴器發音體(I)的導針(6)用錫線焊接固定在電路板主體(2)上； 55:將膠殼或灌封膠水(3)覆蓋在壓電式有源蜂鳴器發音體(I)內的電路板(2)上，完成裝配。
2.根據權利要求1所述的壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特徵在於，所述步驟SI具體包括， 511:將底殼(7)、導針(6)、面殼(4)及蜂鳴片(5)分別放入各自供料振動盤內，利用獨立的送料振動盤將底殼(7)、導針(6)、面殼(4)按統一排列方向送入設備好待用； 512:將底殼(7)送入設備中轉盤底殼定位工裝內，按順序完成插針、壓針、彎針後成為底座⑶待用； 513:面殼(4)被送入設備輸送槽內，放入蜂鳴片(5)； 514:將底座(8)壓入面殼(4)內，直至底殼(7)卡位完全被面殼(4)反扣結構扣合，完成壓電式有源蜂鳴器發音體(I)裝配。
3.根據權利要求1所述的壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特徵在於，所述步驟S3具體的為:電路板主體⑵信號輸出孔正對壓電式有源蜂鳴器發音體⑴的兩根導針套進去，直至電路板緊緊貼住底殼。
4.壓電式有源蜂鳴器，包括面殼(4)、電路板主體(2)，其特徵在於， 所述面殼(4)內部設有蜂鳴片(5)，蜂鳴片(5)連接有底殼(7)，底殼(7)上設有導針(6)，導針(6)上的導針引腳(11)穿過底殼(7)，導針(6)上的導針彈片(10)使導針(6)的觸點壓接在蜂鳴片(5)上，底殼(7)的卡位被所述面殼(4)的反扣結構扣合，導針(6)固定在所述電路板主體(2)上，所述電路板主體(2)由膠殼或灌封膠水(3)密封覆蓋。
5.根據權利要求4所述的壓電式有源蜂鳴器，其特徵在於，所述導針(6)套在所述電路板主體(2)的信號輸出孔內。
6.根據權利要求5所述的壓電式有源蜂鳴器，其特徵在於，所述導針(6)與電路板主體(2)通過錫線固定焊接。
【文檔編號】G10K9/125GK104332157SQ201410648429
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】孫維拔 申請人:深圳市聲輝電子有限公司