化學清洗系統的製作方法

2023-06-05 20:26:51 5

專利名稱：化學清洗系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及治金、化工領域，特別是涉及一種加熱清洗液的化學 清洗系統。
背景技術：
在對槽罐或者管道的化學清洗過程中，常釆用高溫高濃度鹼液作 為清洗液。現有技術中採用在化學清洗槽內設置的加熱裝置對鹼液加
熱，鹼液的加熱溫度在105x:左右。如附圖i所示，高溫的蒸汽通過
蒸汽進口 l和蒸汽環管2進入管東3將管東3加熱，之後產生的冷凝 水通過冷凝水環管4經冷凝水出口 5排出。因為加熱管東3沿槽壁環 形布置，熱量是從外向內傳遞，加熱清洗槽中的鹼液。考慮到溫度梯 度的因素，要想把靠近槽中心的溫度加熱到105°C,就必須提高管東 加熱溫度才能做到，這樣一來，靠近槽壁的加熱溫度就遠遠超過 105°C，達到U(TC左右。由於諸如高溫度、高濃度鹼液的清洗液對 槽壁鋼板的腐蝕很嚴重，槽子因為長時間受到腐蝕而造成洩漏，漏出 的清洗液對人身、設備、環境都造成了極大的危害。

發明內容
本發明的目的是提供一種化學清洗系統和方法，特別是提供一種 能夠在化學清洗槽外對清洗液進行加熱的化學清洗系統和方法。
為達到上述目的，提供一種依照本發明實施方式的化學清洗系 統，其包括化學清洗槽與待清洗設備，在所述化學清洗槽與所述待清 洗設備之間設置有加熱套管，所述套管由嵌套在一起的內管和外管組 成，所述內管用於輸送清洗液，所述外管用於輸送蒸汽。
優選地，所述化學清洗槽與待清洗設備之間還設置有導管，用於 使清洗液在清洗完畢後回流到化學清洗槽。
3優選地，所述蒸汽的溫度為133°C-158°C。 優選地，所述蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。 優選地，所述加熱面積為30m2。 優選地，所述加熱套管的內管為多個。
為達到上述目的，提供一種依照本發明實施方式的化學清洗方 法，所述方法包括步驟
Sl，將化學清洗槽內的清洗液輸送至加熱套管的內管，向加熱套 管的外管中通入蒸汽對所述清洗液加熱；
S2,經過加熱的清洗液被輸送至待清洗設備對其進行清洗；
S3，清洗後的清洗液回流至化學清洗槽。
優選地，所述蒸汽的溫度為133°C-158°C。
優選地，所述蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。
本發明通過在化學清洗槽外設置加熱套管，使得清洗液在清洗槽 外被加熱，用加熱後的清洗液對待清洗設備進行清洗，清洗過程結東 後循環回流的清洗液溫度已經降低，因此一般不會對槽壁造成過度腐 蝕，從而延長了化學清洗槽的使用壽命，並克服了槽壁由於腐蝕而使 清洗液洩漏造成的危害。


圖l是現有技術化學清洗設備的槽內加熱裝置結構示意圖； 圖2是依照本發明實施方式的化學清洗系統的整體結構示意圖。 其中，1:蒸汽進口； 2:蒸汽環管；3:管東；4:冷凝水環管；
5:冷凝水出口； 6:化學清洗槽；7:待清洗設備；8:加熱套管；9:導管。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細 描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。 如圖2所示，本發明提供了一種化學清洗系統，該系統包括化學清洗槽6和待清洗設備7，在化學清洗槽6與待清洗設備7之間設置 有加熱套管8。加熱套管8由嵌套在一起的內管和外管組成，所述內
管用於輸送清洗液，所述外管用於輸送蒸汽。化學清洗槽6與待清洗 設備7之間還設置有導管9，用於使清洗液在清洗完畢後回流到化學 清洗槽。優選地，所述加熱套管的內管為多個，比如3-7個。
當需要加熱清洗液以清洗待清洗設備7時，將閥門打開，化學清 洗槽6內的清洗液進入加熱套管8的內管，由蒸汽進口 1向加熱套管 8的外管中通入高溫蒸汽對所述清洗液加熱。蒸汽的溫度優選為 133°C-158°C，蒸汽的壓力優選為0.3MPa-0.6MPa，加熱套管中的加 熱面積優選為30 m2。所述清洗液優選為高濃度鹼液(質量百分比 40-50%),鹼液可被加熱到105。C左右。將加熱後的清洗液送至待清 洗設備7以對其進行清洗。清洗完畢後，清洗液通過導管9回流到化 學清洗槽6。以被加熱到105t:左右的鹼液為例，其回流溫度一般在 8(TC-90。C之間，不會對槽壁造成腐蝕。
優選地，將蒸汽進口 l設置在加熱套管8靠近待清洗設備7的一 側，將冷凝水出口 5設置在加熱套管8靠近化學清洗槽6的一側，這 樣高溫蒸汽從蒸汽進口 1向冷凝水出口 5流動，形成的溫度梯度正好 與化學清洗槽6中流出的清洗液升溫的梯度吻合，即將進入待清洗設 備7的清洗液溫度最高，高效利用蒸汽的熱能。
基於上述化學清洗系統，可以釆用成本較低的適當材料取代不鏽 鋼作為化學清洗槽6的槽壁材料，例如Q235普通鋼板。
本發明還提供了一種化學清洗方法，所述方法包括步驟將化學 清洗槽內的清洗液輸送至加熱套管的內管，向加熱套管的外管中通入 蒸汽對所述清洗液加熱；經過加熱的清洗液被輸送至待清洗設備對其 進行清洗；清洗後的清洗液回流至化學清洗槽。優選地，所述蒸汽的 溫度為133°C-158°C。優選地，所述蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。
本發明所提供的化學清洗系統和方法，由於在化學清洗槽外加熱清洗液，使得清洗完畢回流的清洗液由於溫度降低不會對化學清洗槽 造成嚴重腐蝕，從而延長了化學清洗槽的使用壽命，同時避免了清洗 液洩漏對人身的傷害。此外，該系統中不需要釆用昂貴的不鏽鋼來制 造化學清洗槽，節約了投資和維護費用。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以 做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1、一種化學清洗系統，包括用於清洗待清洗設備的化學清洗槽，其特徵在於，所述化學清洗系統還包括設置在化學清洗槽與待清洗設備之間的加熱套管，所述加熱套管由嵌套在一起的內管和外管組成，所述內管用於輸送清洗液，所述外管用於輸送蒸汽。
2、 如權利要求1所述的化學清洗系統，其特徵在於，所述化學 清洗槽與所述待清洗設備之間還設置有導管，用於使清洗液在清洗完 畢後回流到所述化學清洗槽。
3、 如權利要求1所述的化學清洗系統，其特徵在於，所述蒸汽 的溫度為133°C-158°C。
4、 如權利要求3所述的化學清洗系統，其特徵在於，所述蒸汽 的壓力為0.3 MPa-0.6 MPa。
5、 如權利要求1所述的化學清洗系統，其特徵在於，所述加熱 套管中的加熱面積為30 m2。
6、 如權利要求1所述的化學清洗系統，其特徵在於，所述加熱 套管的內管為多個。
7、 如權利要求l-6中任一項所述的化學清洗系統，其特徵在於，所述清洗液為鹼液。
8、 一種化學清洗方法，其特徵在於，所述方法包括步驟51, 將化學清洗槽內的清洗液輸送至加熱套管的內管，向加熱套 管的外管中通入蒸汽對所述清洗液加熱；52, 經過加熱的清洗液被輸送至待清洗設備對其進行清洗；53, 清洗後的清洗液回流至化學清洗槽。
9、 如權利要求8所述的化學清洗方法，其特徵在於，所述蒸汽 的溫度為133°C-158°C。
10、 如權利要求8或9所述的化學清洗方法，其特徵在於，所述 蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。
全文摘要
本發明公開了一種化學清洗系統。該系統包括化學清洗槽，在所述化學清洗槽與待清洗設備之間設置有加熱套管，所述加熱套管由嵌套在一起的內管和外管組成，所述內管用於輸送清洗液，所述外管用於輸送蒸汽。本發明通過在化學清洗槽外設置加熱套管，使得清洗液在清洗槽外被加熱，清洗過程結束後循環回流的清洗液由於溫度降低，一般不會對槽壁造成腐蝕，延長了化學清洗槽的使用壽命，並克服了槽壁由於腐蝕而使清洗液洩漏造成的危害。
文檔編號C23G3/00GK101575710SQ20091008748
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者馮雨田, 唐希英, 偉 年, 平 徐 申請人:杭州錦江集團有限公司