新型安全電壓力鍋的製作方法

2023-06-06 05:19:16 2

本申請涉及電壓力鍋的技術領域，具體來說是涉及一種新型安全電壓力鍋。

背景技術：

目前，作為餐廚設備中的電壓力鍋因其能方便快捷地烹煮食材而受到廣大群眾的青睞。而在排氣減壓時，大多是通過手動按壓設置在鍋蓋上的排氣槓桿的一端，排氣槓桿繞轉軸旋轉，排氣槓桿的另一端能夠頂起電壓力鍋的限壓閥，從而實現排氣。隨著科技的日益進步發展，電壓力鍋也隨著越來越多樣化與智能化，排氣減壓也隨著趨向自動化，但在排氣減壓時不論是自動排氣減壓還是手動排氣減壓，都是將鍋體內的高溫高壓氣體直接排放於電壓力鍋之外，所以，這樣一來，容易對人體造成燙傷。

技術實現要素：

本申請所要解決是針對上述現有電壓力鍋將鍋體內的高溫高壓氣體直接排放於機子以外時容易對人體造成燙傷的技術問題，提供一種結構簡單且能夠對排出的氣體進行降壓冷卻的新型安全電壓力鍋。

為解決上述技術問題，本申請是通過以下技術方案實現：

新型安全電壓力鍋，包括鍋體、設於所述鍋體上端以開合所述鍋體的鍋蓋，所述鍋體上設有烹飪空腔，其特徵在於：所述烹飪空腔的外側設有蒸汽降壓冷卻裝置，所述鍋蓋上設有壓力感應裝置，所述壓力感應裝置的一側設有洩壓裝置，所述洩壓裝置與所述蒸汽降壓冷卻裝置相連接。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述蒸汽降壓冷卻裝置包括冷卻水箱、套設於所述冷卻水箱上的降壓冷凝殼體、設於所述降壓冷凝殼體內部的減壓片，所述減壓片包括位於所述降壓冷凝殼體內部左側的左減壓片和位於所述降壓冷凝殼體內部右側的右減壓片，所述左減壓片位於所述右減壓片的上方且兩者上下交錯。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述左減壓片與所述右減壓片均向下傾斜。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述洩壓裝置的上方設有與其相連通的蒸汽收集裝置，所述蒸汽收集裝置通過管道與所述降壓冷凝殼體的上端相連接。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述鍋蓋的上端面上設有控制中心，所述控制中心分別與所述壓力感應裝置、所述洩壓裝置、所述蒸汽收集裝置電連接。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述左減壓片與所述右減壓片的製作材質均為導熱材料。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述壓力感應裝置為壓力傳感器，所述洩壓裝置為洩壓閥，所述鍋蓋上還設有為與所述壓力感應裝置外側的安全閥。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述冷卻水箱在其內部的上部設有水位線，在其外側設有收水盒，所述收水盒的上端與所述水位線齊平且與所述冷卻水箱相連通。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述降壓冷凝殼體122的上端伸出所述水位線1211。

如上所述的新型安全電壓力鍋，所述導熱材料為金屬。

與現有技術相比，上述申請有如下優點：

1、本申請通過所述洩壓裝置將所述烹飪空腔內部高溫高壓的水蒸氣排放至所述蒸汽降壓冷卻裝置內進行降壓冷卻，以實現對電壓力鍋在烹煮時所產生的高溫高壓水蒸氣進行有效的處理，從而能夠有效地避免對人體的傷害；

2、本申請通過所述減壓片設置於所述降壓冷凝殼體內部，形成具有降壓冷凝作用的降壓冷凝室，使得高溫高壓的水蒸汽無法直接排入所述冷卻水箱，避免產生冷卻水飛濺而溢出現象；

3、本申請通過所述安全閥對所述烹飪空腔內部氣壓進行監控，達到雙重保險的作用，進而能夠大大地提高本申請新型安全電壓力鍋的適用性；

4、本申請結構簡單，操作方便，從而可以大大的降低企業經濟成本。

【附圖說明】

圖1是本申請實施例的新型安全電壓力鍋的剖視圖。

圖2圖1的局部放大視圖Ⅰ。

【具體實施方式】

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。

如圖1-2所示，新型安全電壓力鍋，包括鍋體1、設於所述鍋體1上端以開合所述鍋體1的鍋蓋2，所述鍋體1上設有烹飪空腔11，所述烹飪空腔11的外側設有蒸汽降壓冷卻裝置12，所述鍋蓋2上設有壓力感應裝置21，所述壓力感應裝置21的一側設有洩壓裝置22，所述洩壓裝置22與所述蒸汽降壓冷卻裝置12相連接。

本申請通過所述洩壓裝置22將所述烹飪空腔11內部高溫高壓的水蒸氣排放至所述蒸汽降壓冷卻裝置12內進行降壓冷卻，以實現對電壓力鍋在烹煮時所產生的高溫高壓水蒸氣進行有效的處理，從而能夠有效地避免對人體的傷害；同時其結構簡單，操作方便，進而可以大大的降低企業經濟成本。

所述蒸汽降壓冷卻裝置12包括冷卻水箱121、套設於所述冷卻水箱121上的降壓冷凝殼體122、設於所述降壓冷凝殼體122內部的減壓片123，所述減壓片123包括位於所述降壓冷凝殼體122內部左側的左減壓片1231和位於所述降壓冷凝殼體122內部右側的右減壓片1232，所述左減壓片1231位於所述右減壓片1232的上方且兩者上下交錯。其目的在於使所述高溫高壓的水蒸汽能夠由上而下逐層減壓及逐漸冷凝，直至形成常態水且通過所述降壓冷凝殼體122排出端流至所述冷卻水箱121中，進而能夠避免產生冷卻水飛濺而溢出的現象。

所述左減壓片1231與所述右減壓片1232的製作材質均為導熱材料，且其均向下傾斜。其優點在於導熱材料具有優良的熱傳導性能，且在所述左減壓片1231和所述右減壓片1232均向下傾斜時，更是方便於導通所述高溫高壓水蒸汽的流通以及增加所述高溫高壓水蒸汽的熱交換面積，達到迅速減壓、降溫、冷卻的目的。

所述洩壓裝置22的上方設有與其相連通的蒸汽收集裝置23，所述蒸汽收集裝置23通過管道與所述降壓冷凝殼體122的上端相連接。其目的在於方便收集高溫高壓的水蒸汽。

所述鍋蓋2的上端面上設有控制中心24，所述控制中心24分別與所述壓力感應裝置21、所述洩壓裝置22、所述蒸汽收集裝置23電連接。其目的在於通過所述控制中心24控制所述壓力感應裝置21、所述洩壓裝置22及所述蒸汽收集裝置23，以達到簡單控制、控制方便的目的。

所述壓力感應裝置21為壓力傳感器，所述洩壓裝置22為洩壓閥，所述鍋蓋2上還設有為與所述壓力感應裝置21外側的安全閥25。通過所述壓力感應裝置21與所述洩壓裝置22相互配合作用，以實現對所述烹飪空腔11內部氣壓的控制，而當所述洩壓裝置22失去作用時，則可以通過所述安全閥25對所述烹飪空腔11內部氣壓進行監控，達到雙重保險的作用，進而能夠大大地提高本申請新型安全電壓力鍋的適用性。

所述冷卻水箱121在其內部的上部設有水位線1211，在其外側設有收水盒，所述收水盒的上端與所述水位線1211齊平且與所述冷卻水箱121相連通。採用設置所述水位線1211，其目的在於方便收集所述冷卻水箱121中溢過所述水位線1211的冷卻水。

所述蒸汽收集裝置23與所述降壓冷凝殼體122之間的連接為為密封連接，其目的在於避免發生側漏。

所述降壓冷凝殼體122的上端伸出所述水位線1211。其目的在於當所述蒸汽收集裝置23與所述降壓冷凝殼體122之間的連接處發生側漏時，可以防止高溫高壓的水蒸汽在冷卻水中發生濺起現象。

所述導熱材料為金屬。其優點在於金屬材質的導熱性能更好。

本申請工作原理：

當壓力感應裝置21檢測到所述烹飪空腔11內部氣壓超過一個標準大氣壓值時，向所述控制中心24輸送報警信號，所述控制中心24接收到報警信號後向所述洩壓裝置22發出洩壓指令，所述洩壓裝置22打開洩壓閥門，致使高溫高壓的水蒸氣被所述蒸汽收集裝置23收集且輸送至所述降壓冷凝殼體122，進而所述高溫高壓的水蒸氣經所述左減壓片1231及所述右減壓片1232逐層減壓，並在所述冷卻水箱121配合作用下，逐漸被冷凝，直至形成常態水且通過所述降壓冷凝殼體122排出端流至所述冷卻水箱121中，完成一次高溫高壓水蒸氣的降壓冷凝工作。

本申請通過所述洩壓裝置22將所述烹飪空腔11內部高溫高壓的水蒸氣排放至所述蒸汽降壓冷卻裝置12內進行降壓冷卻，以實現對電壓力鍋在烹煮時所產生的高溫高壓水蒸氣進行有效的處理，從而能夠有效地避免對人體的傷害；且其通過所述減壓片設置於所述降壓冷凝殼體內部，形成具有降壓冷凝作用的降壓冷凝室，使得高溫高壓的水蒸汽無法直接排入所述冷卻水箱，避免產生冷卻水飛濺而溢出現象；也通過所述安全閥25對所述烹飪空腔11內部氣壓進行監控，達到雙重保險的作用，進而能夠大大地提高本申請新型安全電壓力鍋的適用性；同時本申請結構簡單，操作方便，從而可以大大的降低企業經濟成本。

綜上所述對本申請的實施方式作了詳細說明，但是本申請不限於上述實施方式。即使其對本申請作出各種變化，則仍落入在本申請的保護範圍。