具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構的製作方法

2023-06-06 15:40:16

具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構，包括加熱室和裝煙室，加熱室與裝煙室通過一共用牆分割開，在共用牆上開設有貫穿於共用牆的熱風通道、熱風迴風口和排溼口，在共用牆的底部設有主進風口，在裝煙室的兩側牆面上分別設有一側面進風口；所述熱風通道呈由加熱室至裝煙室寬度逐漸加大的喇叭口結構；在熱風通道的兩側分別設置有隔板，該隔板將熱風通道分割為主熱風通道和側面熱風通道；本實用新型將主熱風通道設置呈梯形喇叭口結構，加熱室的熱風從喇叭口噴出有利於熱風混合擾動，拓展了主熱風口面積，消除了加熱室與裝煙室之間死角區域，從加熱室進入裝煙室的熱風可以對裝煙室內的菸葉進行充分的烘烤。
【專利說明】具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及菸葉加工設備，特別涉及烤菸房，具體是一種具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構。

【背景技術】
[0002]我國是產煙大國，其菸葉烤房眾多。菸葉的烘烤質量受煙房內溫度和溼度的影響，而從加熱室到裝煙室的熱風循環決定裝煙室的溫度和溼度，在菸草的加工過程直接影響到菸葉的質量和效益。目前我國的菸葉烘烤設備已開始大規模建造和使用密集式烤房，雖然屬強制熱風循環烘烤，但其整體結構設計和建造的隨意性大，熱風通道結構設計存在諸多缺陷，導致裝煙室內部溫度和溼度分布極不均勻且不易控制，存在空氣流動死角，水平和垂直方向的溫溼度、風速相差很大，菸葉變化差異很大，烘烤進程不一致，影響菸葉的烘烤質量，且烘烤時間延長，能耗和烘烤成本增加。可見，密集烤房的送風性能好壞，對菸葉烘烤結果的影響很大。只有保證均勻送風，整個裝煙室各處菸葉的環境條件(溫度、溼度、風速)才能基本相同，菸葉變化才能基本一致，從而才能確保整個裝煙室的菸葉烘烤質量。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中的上述不足，本實用新型主要目的是提供一種可以均勻送風烘烤菸葉，用於散葉堆積式烘烤，節約能源消耗和成本的氣流上升式密集烤房。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:
[0005]具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構，包括加熱室和裝煙室，加熱室與裝煙室相鄰設置、且通過一共用牆分割開，在共用牆上開設有貫穿於共用牆的熱風通道、熱風迴風口和排溼口，熱風通道設置在共用牆的底部，熱風迴風口和排溼口設置在共用牆的頂部，在共用牆的底部、且位於裝煙室的一側設有主進風口，在裝煙室的兩側牆面上分別設有一側面進風口，分別為第一側面進風口和第二側面進風口 ；所述熱風通道呈由加熱室至裝煙室寬度逐漸加大的喇叭口結構；在熱風通道的兩側分別設置有隔板，該隔板將熱風通道分割為主熱風通道、第一側面熱風通道和第二側面熱風通道，主熱風通道的出口與熱風主進風口相通，第一側面熱風通道沿裝煙室的側牆面延伸後與第一側面進風口相通，第二側面熱風通道沿裝煙室的側牆面延伸後與第二側面進風口相通；第一側面進風口和第二側面進風口在裝煙室的側牆面上錯位設置。
[0006]進一步，所述側面進風口均沿裝煙室長度方向延伸，形成長條形開口。
[0007]更進一步，所述第一側面進風口的位置正對上棚與中棚菸葉之間的空隙，第二側面進風口的位置正對中棚與下棚菸葉之間的空隙。
[0008]更進一步，所述第一側面進風口的中心點與共用牆之間的距離佔裝煙室長度的2/3，第二側面進風口的中心點與共用牆之間的距離佔裝煙室長度的1/3。
[0009]更進一步，所述主熱風通道呈由加熱室至裝煙室寬度逐漸加大的梯形喇叭口結構。
[0010]相對於現有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本實用新型將加熱室與裝煙室之間的主熱風通道設置呈梯形喇叭口結構，其下底端與裝煙室兩側牆齊平，加熱室的熱風從喇叭口噴出有利於熱風混合擾動，拓展了主熱風口面積，消除了加熱室與裝煙室之間死角區域，從加熱室進入裝煙室的熱風可以對裝煙室內的菸葉進行充分的烘烤。
[0012]2、本實用新型在裝煙室兩側面牆各設置了一處熱風側面進風口，從加熱室熱風出口分出的兩股側面熱風流經側面熱風通道到達熱風側面進風口，然後交錯通入上棚、中棚與下棚菸葉之間空隙，使熱風能夠均勻地送入裝煙室中，彌補了裝煙室內後半段和中下棚區域的溫度、溼度、風速，形成均勻的溫度場、速度場，使裝煙室內不同水平和垂直方向上的溫度、溼度、風速等環境條件基本相同。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0015]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0016]圖4為該密集烤房熱風側面進風口位置示意圖；
[0017]圖5為該密集烤房共用牆剖視圖。
[0018]圖中標號為:1_裝煙門，2_第一側面進風口，3_熱風迴風口，4_排溼口，5_共用牆，6-加熱室，7-第一熱風通道，8-熱風主進風口，9-隔板，10-第二熱風通道，11-第二側面進風口，12-裝煙室。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0020]參見圖f圖5，本實用新型具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構用於散葉堆積式烘烤，可減少綁杆或夾煙上炕、烤後解繩或解夾下煙等環節，降低勞動成本和強度。該密集烤房包括加熱室6和裝煙室12，加熱室6與裝煙室12相鄰設置、且通過一共用牆5分割開，即共用牆5將密集烤房分割為加熱室6和裝煙室12。在加熱室6內設有加熱爐、換熱器與循環風機(圖中未畫出)，利用換熱器充分加熱冷風，然後由循環風機壓入裝煙室12內對菸葉進行烘烤，不需要在裝煙室12的地面設置加熱設備，避免了因在裝煙室地面設置加熱設備而易引起火災的弊端，提高了本密集烤房的安全性能。
[0021]在共用牆5上設有貫穿於共用牆5的熱風迴風口 3和排溼口 4，該熱風迴風口 3和排溼口 4設置在共用牆5的頂部。熱風迴風口 3的一側與裝煙室12相通，另一側與加熱室6相通。排溼口 4為兩個，分別對稱設置於共用牆5的兩側、且緊貼裝煙室12的邊牆，排溼口 4的一側與裝煙室12相通，另一側與大氣相通，以實現烤房內外空氣的交換，適時排除裝煙室12內溼氣，維持烘烤工藝對裝煙室12內要求的溼度。
[0022]在共用牆5的底部設有貫穿於共用牆5的熱風通道，該熱風通道呈由加熱室6至裝煙室12寬度逐漸加大的喇叭口結構。在共用牆5的底部、且位於裝煙室12的一側設有熱風主進風口 8。在裝煙室12的兩側牆面上分別設有一側面進風口，分別為第一側面進風口 2和第二側面進風口 11，即第一側面進風口 2和第二側面進風口 11位於裝煙室12的兩相對側面。在裝煙室12遠離共用牆5的一端開設有裝煙門I。本實施例中，以站在裝煙室12中，面向共用牆5時，左手邊的牆體稱為左側牆，右手邊的牆體稱為右側牆，第一側面進風口 2設置在右側牆上，第二側面進風口 11設置在左側牆上。
[0023]在熱風通道的兩側分別設置有隔板9，該隔板9將熱風通道分割為主熱風通道、第一側面熱風通道7和第二側面熱風通道10，主熱風通道的出口與熱風主進風口 8相通，第一側面熱風通道7沿裝煙室12的側牆面延伸後與第一側面進風口 2相通，第二側面熱風通道10沿裝煙室12的側牆面延伸後與第二側面進風口 11相通。由加熱室6進入裝煙室12的熱風被隔板9分割為三股，分別為主熱風和兩股側面熱風，主熱風經熱風主進風口 8和主熱風通道進入裝煙室12，一股側面熱風經第一側面熱風通道7和第一側面進風口 2進入裝煙室12，另一股側面熱風經第二側面熱風通道10和第二側面進風口 11進入裝煙室12，使加熱室6中的熱風通過不同的側面進入裝煙室12，可以更加均勻地對裝煙室12內的菸葉進行充分的供熱烘烤，在裝煙室內形成更加均勻的溫度、溼度和風速分布。
[0024]主熱風通道整體呈梯形喇叭口結構，其水平截面是以加熱室6正側面為上底，裝煙室12正側面為下底、兩側隔板9為斜邊的梯形。本實用新型將加熱室與裝煙室之間的主熱風通道設置呈梯形喇叭口結構，其下底端與裝煙室兩側牆齊平，加熱室的熱風從喇叭口噴出有利於熱風混合擾動，拓展了熱風主進風口 8的面積，消除了加熱室與裝煙室之間死角區域，從加熱室進入裝煙室的熱風可以對裝煙室內的菸葉進行充分的烘烤。
[0025]側面熱風通道(7、10)分為兩段，分別為互相連通的水平段和豎直段，水平段沿裝煙室牆體底部水平設置，其由隔板9、裝煙室的側面牆和地面組成，水平段與加熱室相通；豎直段沿裝煙室12牆體豎向設置，其由隔板9與側面牆組成，垂直段的一端與水平段相通、且垂直於水平段，另一端與側面進風口( 2、11)相通。側面進風口( 2、11)分別設置在裝煙室的左、右兩側牆面上，並由隔板加裝而成。側面進風口沿裝煙室長度方向延伸，形成一長條形開口。第一側面進風口 2和第二側面進風口 11在裝煙室的側牆面上錯位設置。具體的，第一側面進風口 2的位置正對上棚與中棚菸葉之間的空隙，第二側面進風口 11的位置正對中棚與下棚菸葉之間的空隙。第一側面進風口 2的中心點與共用牆5之間的距離佔裝煙室12長度的2/3，第二側面進風口 11的中心點與共用牆5之間的距離佔裝煙室12長度的1/3。從加熱室流出的熱風經隔板分為主熱風和兩股側面熱風，主熱風由熱風主進風口 8和主熱風通道進入裝煙室12，兩股側面熱風由對應的側面熱風通道的水平段沿裝煙室水平進行輸出，在輸送一定距離後，再通過對應的側面熱風通道的垂直段向上輸送至對應的側面進風口，然後交錯通入裝煙室的上棚、中棚與下棚菸葉之間的空隙，以主進風為主、側面進風為輔，自下而上循環，使熱風能夠均勻地送入裝煙室中，以對裝煙室12內的菸葉進行烘烤，彌補了裝煙室內後半段和中下棚區域的溫度、溼度、風速，形成均勻的溫度場、速度場，使裝煙室內不同水平和垂直方向上的溫度、溼度、風速等環境條件基本相同。裝煙室內的熱風通過熱風迴風口 3進入加熱室6中，進行重新加熱後再通過熱風通循環進入裝煙室12內。
[0026]裝煙室12的通風排溼可利用烤房的內外壓力差或採用機電控制裝置實現，通過控制冷風進風口開度，調節進風量和排溼量大小，溼氣通過排溼口 4經百葉窗(圖中未畫出)排出，以滿足烘烤工藝溼度需要。
[0027]本實用新型密集烤房繼承了現有密集烤房的優點，根據氣流上升式熱風循環原理，通過改變裝煙室內熱風通道結構，合理布置熱風主進風口、熱風側面進風口和熱風迴風口來有效地控制裝煙室內不同水平和垂直方向上的溫度、溼度、風速等環境因素，保證整個裝煙室各處菸葉的環境條件(溫度、溼度、風速)基本相同，在滿足菸葉烘烤的工藝要求的同時可有效降低烘烤風險與能耗，為現代菸草生產的可持續發展提供保障。本實用新型使用範圍廣，設計合理，製造、改造成本低，易於推廣，具有很好的經濟和社會效益。
[0028]最後需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，儘管 申請人:參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構，包括加熱室(6)和裝煙室(12)，加熱室(6)與裝煙室(12)相鄰設置、且通過一共用牆(5)分割開，其特徵在於，在共用牆(5)上開設有貫穿於共用牆(5)的熱風通道、熱風迴風口(3)和排溼口(4)，熱風通道設置在共用牆(5)的底部，熱風迴風口(3)和排溼口(4)設置在共用牆(5)的頂部，在共用牆(5)的底部、且位於裝煙室(12)的一側設有主進風口(8)，在裝煙室(12)的兩側牆面上分別設有一側面進風口，分別為第一側面進風口( 2 )和第二側面進風口( 11);所述熱風通道呈由加熱室(6)至裝煙室(12)寬度逐漸加大的喇叭口結構；在熱風通道的兩側分別設置有隔板(9)，該隔板(9)將熱風通道分割為主熱風通道、第一側面熱風通道(7)和第二側面熱風通道(10)，主熱風通道的出口與熱風主進風口(8)相通，第一側面熱風通道(7)沿裝煙室(12)的側牆面延伸後與第一側面進風口( 2)相通，第二側面熱風通道(10)沿裝煙室(12)的側牆面延伸後與第二側面進風口( 11)相通；第一側面進風口( 2)和第二側面進風口( 11)在裝煙室(12)的側牆面上錯位設置。
2.根據權利要求1所述的具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構，其特徵在於，所述側面進風口均沿裝煙室長度方向延伸，形成長條形開口。
3.根據權利要求1或2所述的具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構，其特徵在於，所述第一側面進風口(2)的位置正對上棚與中棚菸葉之間的空隙，第二側面進風口(11)的位置正對中棚與下棚菸葉之間的空隙。
4.根據權利要求3所述的具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構，其特徵在於，所述第一側面進風口(2)的中心點與共用牆(5)之間的距離佔裝煙室(12)長度的2/3，第二側面進風口(11)的中心點與共用牆(5)之間的距離佔裝煙室(12)長度的1/3。
5.根據權利要求1所述的具有均勻送風的節能型氣流上升式密集烤房結構，其特徵在於，所述主熱風通道呈由加熱室(6)至裝煙室(12)寬度逐漸加大的梯形喇叭口結構。
【文檔編號】A24B3/04GK204146299SQ201420629001
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】閆雲飛, 張力, 黃僑, 吳剛娥, 吳樹成, 李龍, 楊仲卿, 張永華, 蒲舸, 郭宏亮, 劉成榮, 唐強, 陳豔容, 冉景煜 申請人:重慶大學