雙循環單塔脫硫系統及工藝的製作方法
2023-06-06 05:49:51 1
專利名稱：雙循環單塔脫硫系統及工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙氣脫硫技木，具體涉及ー種雙循環單塔脫硫系統及エ藝。
背景技術：
最新的火電廠大氣汙染物排放標準(GB 13223 一 2011)的SO2排放限值提高較大，一般要求在100mg/N m3以內，局部地方要求50mg /Nm3。
目前的單循環脫硫塔系統的主要運行在中低硫煤地區，完全能滿足排放要求。對部分高硫煤地區，要求脫硫效率達到98%以上，甚至要求99%以上才能滿足排放要求，利用單循環脫硫塔系統要滿足排放要求，脫硫塔將會非常高，能耗也比較高，有時就不得不將ー個脫硫塔分成兩個脫硫塔串聯運行，但是兩個脫硫塔串聯佔地、投資非常大，不利於高效經濟運行。因此，在國家要求的最新排放標準下，非常有必要開發高效低能耗的脫硫技術，以滿足環境保護的要求，給人類有更好的生存空間。
發明內容
有鑑於此，本發明提供了一種雙循環單塔脫硫系統及エ藝，能在滿足脫硫效率的同時，降低系統能耗，節約投資、佔地，又達到國家要求的最新排放標準。本發明公開了ー種雙循環單塔脫硫系統，包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設有煙氣入ロ，上部設有煙氣出ロ，所述脫硫塔內底部設有下循環中和氧化池和上循環中和氧化池，上循環中和氧化池通過溢流ロ與下循環中和氧化池連通；所述脫硫塔內部煙氣入口與煙氣出ロ之間從下至上依次設置下循環脫硫區、積液盤、上循環脫硫區和除霧器；所述下循環脫硫區正對下循環中和氧化池設置，下循環中和氧化池通過下循環泵與下循環脫硫區連通；所述下循環脫硫區與上循環脫硫區之間由積液盤分隔開，所述積液盤的盤面上分布有凸起，凸起頂部開有煙氣通孔，所述積液盤與上循環中和氧化池連通，上循環中和氧化池通過上循環泵與上循環脫硫區連通。進ー步，所述下循環中和氧化池還連通有下循環氧化空氣系統，所述上循環中和氧化池還連通有上循環氧化空氣系統。進ー步，所述上循環中和氧化池還連通有脫硫劑補充系統，所述下循環中和氧化池還連通有排漿系統。進ー步，所述下循環中和氧化池和上循環中和氧化池上分別設有攪拌器。進ー步，所述脫硫塔為方塔。本發明還公開了使用上述雙循環單塔脫硫系統的脫硫エ藝，原煙氣從煙氣入口進入脫硫塔，然後在下循環脫硫區內被下循環泵提供的脫硫漿液吸收脫除SO2，脫硫漿液吸收SO2後落入下循環中和氧化池內；經下循環脫硫區處理後的淨煙氣從積液盤上的煙氣通孔進入上循環脫硫區，然後在上循環脫硫區內被上循環泵提供的脫硫漿液進一步吸收脫除SO2,脫硫漿液吸收SO2後由積液盤收集流入上循環中和氧化池內；經上循環脫硫區處理後的淨煙氣進入除霧器除霧除塵後，從煙氣出口排出脫硫塔。進一步，吸收SO2後落入下循環中和氧化池內的脫硫漿液由下循環氧化空氣系統提供氧氣進行氧化反應，生成硫酸鹽並結晶；吸收SO2後流入上循環中和氧化池內的脫硫漿液由上循環氧化空氣系統提供氧氣進行氧化反應，生成硫酸鹽。進一步，脫硫劑補充系統將脫硫劑補充至上循環中和氧化池內，上循環中和氧化池內的脫硫漿液溢流到下循環中和氧化池內，下循環中和氧化池內的結晶硫酸鹽經排漿系統排出後進行處理。進一步，下循環中和氧化池內的脫硫漿液PH值為5 5. 6，上循環中和氧化池內的脫硫漿液PH值為5. 6飛.3，下循環中和氧化池和上循環 中和氧化池內的脫硫漿液質量濃度為 13% 32%。進一步，所述脫硫漿液由鈣基或鎂基脫硫劑製成。本發明的有益效果在於本發明在脫硫塔內設置積液盤將脫硫區分隔為上、下循環脫硫區，上、下循環脫硫區及循環泵、中和氧化池等相對獨立運行，在一個脫硫塔內形成相對獨立的雙循環脫硫系統，煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成，上循環脫硫系統高PH值運行，更利於脫硫，下循環脫硫系統低PH值運行更利於硫酸鹽結晶。本發明的雙循環脫硫系統相對獨立運行，但又布置在一個脫硫塔內，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環量和系統能耗，並且單塔整體布置還減少了佔地，節約了投資；本發明特別適合於燃燒高硫煤產生的煙氣脫硫，脫硫效率可達到99%以上。
為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。圖I為本發明的結構示意圖，如圖所示，本發明的雙循環單塔脫硫系統，包括脫硫塔1，所述脫硫塔I下部設有煙氣入口 2，上部設有煙氣出口 3，所述脫硫塔I內底部設有下循環中和氧化池4和上循環中和氧化池5，上循環中和氧化池5通過溢流口與下循環中和氧化池4連通；所述脫硫塔I內部煙氣入口 2與煙氣出口 3之間從下至上依次設置下循環脫硫區6、積液盤7、上循環脫硫區8和除霧器9 ;所述下循環脫硫區6正對下循環中和氧化池4設置，下循環中和氧化池4通過下循環泵10與下循環脫硫區6連通；所述下循環脫硫區6與上循環脫硫區8之間由積液盤7分隔開，所述積液盤7的盤面上分布有凸起，凸起頂部開有煙氣通孔，所述積液盤7與上循環中和氧化池5連通，上循環中和氧化池5通過上循環泵11與上循環脫硫區8連通。下循環脫硫區6、下循環中和氧化池4及下循環泵10共同形成下循環脫硫系統，上循環脫硫區8、上循環中和氧化池5及上循環泵11共同形成上循環脫硫系統，在一個脫硫塔內形成相對獨立的雙循環脫硫系統；積液盤7既能讓煙氣通過，又能讓上循環脫硫區8的脫硫漿液進入上循環中和氧化池5內進行循環，不直接進入下循環中和氧化池4內，保證雙循環脫硫系統相對獨立運行。
本實施例中，所述下循環中和氧化池4還連通有下循環氧化空氣系統12，所述上循環中和氧化池5還連通有上循環氧化空氣系統13 ;下循環氧化空氣系統12和上循環氧化空氣系統13的氧化空氣布風口可以是茅槍，也可以是平插等其它形式。本實施例中，所述上循環中和氧化池5還連通有脫硫劑補充系統14，所述下循環中和氧化池4還連通有排漿系統15。本實施例中，所述下循環中和氧化池4和上循環中和氧化池5上分別設有攪拌器(圖中分別為攪拌器16和攪拌器17);攪拌器的攪拌方式可以是葉輪攪拌，也可以是擾流攪拌等其它攪拌方式；攪拌器主要功能是防止沉澱，加強氧化效果。
本實施例中，所述脫硫塔I為方塔；脫硫塔I的結構優選方塔，但也可以是圓塔或方圓塔等各種可能的組合或變形方式。本發明中，除霧器9可以是平板或人字型固定式板式除霧器，也可以是溼式電除塵器或固定式板式除霧器與溼式電除塵器的組合等其它形式；下循環脫硫區6和上循環脫硫區8的吸收形式優選液柱(或液幕)吸收，但也可以是噴淋+液柱(或液幕)或噴淋+噴淋吸收等各種可能的形式。使用本發明的雙循環單塔脫硫系統的脫硫工藝，原煙氣從煙氣入口 2進入脫硫塔1，然後在下循環脫硫區6內被下循環泵10提供的脫硫漿液吸收脫除SO2，脫硫漿液吸收SO2後落入下循環中和氧化池4內；經下循環脫硫區6處理後的淨煙氣從積液盤7上的煙氣通孔進入上循環脫硫區8，然後在上循環脫硫區8內被上循環泵11提供的脫硫漿液進一步吸收脫除SO2,脫硫漿液吸收SO2後由積液盤7收集流入上循環中和氧化池5內(積液盤7收集的脫硫漿液可以是如圖所示的直接自流到上循環中和氧化池5內，也可以是通過塔外管道自流到上循環中和氧化池5內);經上循環脫硫區8處理後的淨煙氣進入除霧器9除霧除塵後，從煙氣出口 3排出脫硫塔I。吸收SO2後落入下循環中和氧化池4內的脫硫漿液由下循環氧化空氣系統12提供氧氣進行氧化反應，生成硫酸鹽並結晶；吸收SO2後流入上循環中和氧化池5內的脫硫漿液由上循環氧化空氣系統13提供氧氣進行氧化反應，生成硫酸鹽。脫硫劑補充系統14將脫硫劑補充至上循環中和氧化池5內(脫硫劑補充可以是以漿液形式補充，也可以是以粉體等其它形式補充)，上循環中和氧化池5內的脫硫漿液溢流到下循環中和氧化池4內，下循環中和氧化池4內的結晶硫酸鹽經排漿系統15排出後進行處理。下循環中和氧化池4內的脫硫漿液PH值為5 5. 6，有利於硫酸鹽結晶，液位處於低位運行；上循環中和氧化池5內的脫硫漿液PH值為5. 6飛.3，有利於提高脫硫效率，減少液氣比，降低上循環泵能耗，液位處於高位運行；下循環中和氧化池4和上循環中和氧化池5內的脫硫漿液質量濃度為139^32%;所述脫硫漿液由鈣基或鎂基脫硫劑製成。本發明中，煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成，雙循環脫硫系統相對獨立運行，但又布置在一個脫硫塔內，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環量和系統能耗，並且單塔整體布置還減少了佔地，節約了投資；本發明特別適合於燃燒高硫煤產生的煙氣脫硫，脫硫效率可達到99%以上。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管通過參照本發明的優選實施例已經對本發明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範 圍。
權利要求
1.一種雙循環單塔脫硫系統，包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設有煙氣入口，上部設有煙氣出口，其特徵在於所述脫硫塔內底部設有下循環中和氧化池和上循環中和氧化池，上循環中和氧化池通過溢流口與下循環中和氧化池連通；所述脫硫塔內部煙氣入口與煙氣出口之間從下至上依次設置下循環脫硫區、積液盤、上循環脫硫區和除霧器；所述下循環脫硫區正對下循環中和氧化池設置，下循環中和氧化池通過下循環泵與下循環脫硫區連通；所述下循環脫硫區與上循環脫硫區之間由積液盤分隔開，所述積液盤的盤面上分布有凸起，凸起頂部開有煙氣通孔，所述積液盤與上循環中和氧化池連通，上循環中和氧化池通過上循環泵與上循環脫硫區連通。
2.根據權利要求I所述的雙循環單塔脫硫系統，其特徵在於所述下循環中和氧化池還連通有下循環氧化空氣系統，所述上循環中和氧化池還連通有上循環氧化空氣系統。
3.根據權利要求I所述的雙循環單塔脫硫系統，其特徵在於所述上循環中和氧化池還連通有脫硫劑補充系統，所述下循環中和氧化池還連通有排漿系統。
4.根據權利要求I所述的雙循環單塔脫硫系統，其特徵在於所述下循環中和氧化池和上循環中和氧化池上分別設有攪拌器。
5.根據權利要求I所述的雙循環單塔脫硫系統，其特徵在於所述脫硫塔為方塔。
6.使用權利要求I至5任意一項所述的雙循環單塔脫硫系統的脫硫工藝，其特徵在於原煙氣從煙氣入口進入脫硫塔，然後在下循環脫硫區內被下循環泵提供的脫硫漿液吸收脫除SO2，脫硫漿液吸收SO2後落入下循環中和氧化池內；經下循環脫硫區處理後的淨煙氣從積液盤上的煙氣通孔進入上循環脫硫區，然後在上循環脫硫區內被上循環泵提供的脫硫漿液進一步吸收脫除SO2,脫硫漿液吸收SO2後由積液盤收集流入上循環中和氧化池內；經上循環脫硫區處理後的淨煙氣進入除霧器除霧除塵後，從煙氣出口排出脫硫塔。
7.根據權利要求6所述的脫硫工藝，其特徵在於吸收SO2後落入下循環中和氧化池內的脫硫漿液由下循環氧化空氣系統提供氧氣進行氧化反應，生成硫酸鹽並結晶；吸收302後流入上循環中和氧化池內的脫硫漿液由上循環氧化空氣系統提供氧氣進行氧化反應，生成硫酸鹽。
8.根據權利要求7所述的脫硫工藝，其特徵在於脫硫劑補充系統將脫硫劑補充至上循環中和氧化池內，上循環中和氧化池內的脫硫漿液溢流到下循環中和氧化池內，下循環中和氧化池內的結晶硫酸鹽經排漿系統排出後進行處理。
9.根據權利要求8所述的脫硫工藝，其特徵在於下循環中和氧化池內的脫硫漿液PH值為5 5. 6，上循環中和氧化池內的脫硫漿液PH值為5. 6飛.3，下循環中和氧化池和上循環中和氧化池內的脫硫漿液質量濃度為139^32%。
10.根據權利要求9所述的脫硫工藝，其特徵在於所述脫硫漿液由鈣基或鎂基脫硫齊IJ製成。
全文摘要
本發明公開了一種雙循環單塔脫硫系統及工藝；本發明在脫硫塔內設置積液盤將脫硫區分隔為上、下循環脫硫區，下循環脫硫區、下循環中和氧化池及下循環泵共同形成下循環脫硫系統，上循環脫硫區、上循環中和氧化池及上循環泵共同形成上循環脫硫系統，在一個脫硫塔內形成相對獨立的雙循環脫硫系統，煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成。本發明的雙循環脫硫系統相對獨立運行，但又布置在一個脫硫塔內，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環量和系統能耗，並且單塔整體布置還減少了佔地，節約了投資；本發明特別適合於燃燒高硫煤產生的煙氣脫硫，脫硫效率可達到99%以上。
文檔編號B01D50/00GK102764583SQ20121028785
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者唐小健 申請人:中電投遠達環保工程有限公司