一種風機的控制系統的製作方法

2023-06-06 01:16:21 1

本申請涉及軋鋼技術領域，更具體地說，涉及一種風機的控制系統。

背景技術：

煉鋼廠的熱軋機在進行軋製作業時會有大量的煙霧排放出來，煙霧中不僅有水蒸氣還有其他微粒和有害物質，如果不進行收集過濾直接排放的話就會對空氣造成嚴重的汙染，因此熱軋機會配置排煙裝置對煙霧進行收集過濾，這樣不僅能夠降低對空氣的汙染，也改善了生產現場的環境，使操作人員的身體避免遭到有害氣體的危害。

排煙裝置中設置有由電機驅動的大功率風機，用於將煙霧從熱軋機中抽出並輸送到過濾系統對煙霧進行過濾。現在的風機的控制系統包括接觸器、繼電器和用於控制接觸器或繼電器的手動操作按鈕，風機的啟停需要通過操作人員通過該手動操作按鈕進行手動操作。當熱軋機停止軋製作業時，因為風機的控制系統與熱軋機並不是聯動的，這時風機並不會馬上停止工作，而經常會長時間無效工作，從而造成電能的大量浪費。

技術實現要素：

有鑑於此，本申請提供一種風機的控制系統，用於控制熱軋機的排煙裝置的風機在熱軋機停止軋製作業後及時停止工作，以避免電能的浪費。

為了實現上述目的，現提出的方案如下：

一種風機的控制系統，應用於熱軋機的排煙裝置，包括計時模塊、開關控制模塊，其中：

所述計時模塊設置有第一計時信號輸入端和第一計時信號輸出端；

所述第一計時信號輸入端用於連接所述熱軋機的主控模塊的控制信號輸出端，所述第一計時信號輸出端配置為當所述控制信號輸出端輸出停機信號時，經過預設第一延遲時長後輸出停風信號；

所述開關控制模塊設置有工頻市電輸入端、工頻市電輸出端和開關信號輸入端；

所述工頻市電輸入端用於接收工頻市電，所述開關信號輸入端與所述計時信號輸出端相連接，所述工頻市電輸出端用於與風機的電機相連接，所述工頻市電輸出端配置為當所述開關信號輸入端接收到所述停風信號後停止輸出所述工頻市電。

可選的，所述預設第一延遲時長介於0～30min之間。

可選的，所述預設第二延遲時長為30min。

可選的，所述控制系統還包括變頻模塊，其中：

所述變頻模塊設置有功率輸入端、功率輸出端和變頻控制輸入端，所述計時模塊還設置有第二計時信號輸入端和第二計時信號輸出端；

所述第二計時信號輸入端用於連接所述熱軋機的乳液噴射控制模塊的噴射控制信號輸出端，所述第二計時信號輸出端配置為當所述噴射控制信號輸出端輸出噴射開啟信號時輸出高速運轉信號、當所述噴射控制信號輸出端輸出噴射停止信號時輸出低速運轉信號；

所述功率輸入端與所述工頻市電輸出端相連接，所述變頻控制輸入端與所述第二計時信號輸出端相連接；

所述功率輸出端用於連接所述電機、配置為當所述變頻控制輸入端接收到所述高速運轉信號時輸出頻率為第一頻率的電能，還配置為當所述變頻控制輸入端接收到所述低速運轉信號時、經過預設第二延遲時長後輸出第二頻率的電能，所述第一頻率高於第二頻率。

可選的，所述第一頻率高於工頻，所述第二頻率低於工頻。

可選的，所述預設第二延遲時長介於0～5min之間。

可選的，所述預設第二延遲時長為5min。

從上述的技術方案可以看出，本申請公開了一種風機的控制系統，該控制系統應用於熱軋機的排煙系統，具體包括及時模塊和開關控制模塊。計時模塊設置有第一計時信號輸入端和第一計時信號輸出端；第一計時信號輸入 端用於連接熱軋機的主控模塊的控制信號輸出端，第一計時信號輸出端配置為當控制信號輸出端輸出停機信號時，經過預設第一延遲時長後輸出停風信號；開關控制模塊設置有工頻市電輸入端、工頻市電輸出端和開關信號輸入端；工頻市電輸入端用於接收工頻市電，開關信號輸入端與計時信號輸出端相連接，工頻市電輸出端用於與風機的電機相連接，工頻市電輸出端配置為當開關信號輸入端接收到停風信號後停止輸出工頻市電，停止輸出工頻市電意味著風機的電機失去電能，也就是說隨著熱軋機的停止運轉，在經過預設第一延遲時長後風機也就會因為失電而停止工作，從而能夠避免電能的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的一種風機的控制系統的結構框圖；

圖2為本申請另一實施例提供的一種風機的控制系統的結構框圖。

具體實施方式

下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本申請保護的範圍。

實施例一

圖1為本申請實施例提供的一種風機的控制系統的結構框圖。

如圖1所示，本實施例提供的控制系統應用於熱軋機的排煙裝置，用於對排煙裝置的風機進行控制，具體包括計時模塊10和開關控制模塊20，計時模塊10與開關控制模塊20相連接。

計時模塊10設置有第一計時信號輸入端11和第一計時信號輸出端12，開關控制模塊20設置有工頻市電輸入端21、工頻市電輸出端22和開關信號輸入端23。其中第一計時信號輸入端11用於連接熱軋機的主控模塊100的控制信號輸出端101；第一計時信號輸出端12與開關控制模塊20的開關信號輸入端23相連接；工頻市電輸入端21用於與市電網絡200相連接，用於接入工頻市電；工頻市電輸出端22用於與排煙裝置的風機的電機M相連接，用於在開關控制模塊20導通的情況下將接收的工頻市電輸出到電機M，以驅動電機M帶動風機運轉。

在熱軋機開始運轉之初，風機的電機M即可在開關控制模塊20的控制下接通與工頻市電200的連接，具體接通的控制過程可以是自動控制，也可以是操作人員通過手動進行控制。

熱軋機的主控模塊100用於控制熱軋機運行或停止，其中其控制信號輸出端101用於輸出控制熱軋開始運轉的開機信號或用於輸出控制熱軋機停止運行的停機信號，當該控制信號輸出端101輸出停機信號時，該信號加載到計時模塊10的第一計時信號輸入端11，計時模塊10開始計時，經過預設第一延遲時長後通過第一計時信號輸出端12輸出停風信號。

其中，計時模塊10可以利用電子計時器實現，其計時功能無需通過軟體的改進而實現，即時在通過相應的軟體模塊實現本計時功能，也是較為一般的現有技術，本申請技術方案僅藉助這一功能來實現本申請的發明目的。

開關控制模塊20在通過工頻市電輸入端21接收到380v三相工頻市電後，能夠在導通狀態下將該工頻市電輸出到工頻市電輸出端22，這裡的380v三相工頻市電不僅是與市電網絡直接相連，一般作為生產現場的話，該工頻市電輸入端21更可能與工廠的變電所或配電站相連接，總之是最終與電網相連。

熱軋機的主控模塊100在通過控制信號輸出端101向熱軋機的運行裝置輸出開機信號或停機信號的同時，由於第一計時信號輸入端11與該控制信號輸出端101相連接，該開機信號或停機信號也會同時加載到第一計時信號輸入端11。當第一計時信號輸入端10接收到停機信號時，意味著熱軋機停機，這時計時模塊10開始計時，經過預設第一延遲時長後通過第一計時信號輸出端12向開關控制模塊20的開關信號輸出端23輸出停風信號；開關控制模塊 23接收到停風信號後，工頻市電輸出端22停止向風機的電機M輸出工頻市電，電機M即停止運轉，從而風機停止工作。

開關控制模塊20可以利用接觸器、空氣開關或者晶閘管搭建而成，只要實現利用控制端截斷電機與市電網絡的電連接就能夠實現本申請的目的。

從上述技術方案可以看出，本實施例提供了一種風機的控制系統，該控制系統應用於熱軋機的排煙系統，具體包括及時模塊和開關控制模塊。計時模塊設置有第一計時信號輸入端和第一計時信號輸出端；第一計時信號輸入端用於連接熱軋機的主控模塊的控制信號輸出端，第一計時信號輸出端配置為當控制信號輸出端輸出停機信號時，經過預設第一延遲時長後輸出停風信號；開關控制模塊設置有工頻市電輸入端、工頻市電輸出端和開關信號輸入端；工頻市電輸入端用於接收工頻市電，開關信號輸入端與計時信號輸出端相連接，工頻市電輸出端用於與風機的電機相連接，工頻市電輸出端配置為當開關信號輸入端接收到停風信號後停止輸出工頻市電，停止輸出工頻市電意味著風機的電機失去電能，也就是說隨著熱軋機的停止運轉，在經過預設第一延遲時長後風機也就會因為失電而停止工作，從而能夠避免電能的浪費。

另外，由於熱軋機內溫度較高，因此本申請的技術方案是在熱軋機停機後經過預設第一延遲時長後才停止風機的運轉，從而使熱軋機內部熱量能夠被有效帶走後才停止風機的運轉，保證了設備的安全。對於預設第一延遲時長可以根據熱軋機的型號、工作溫度或者加工材料的尺寸溫度進行確定，一般可在0～30分鐘內任意選擇，本申請優選30分鐘，以利於有效排出熱軋機內積聚的熱量。

實施例二

圖2為本申請另一實施例提供的一種風機的控制系統的結構框圖。

如圖2所示，本實施例提供的控制系統是在上一實施例的基礎上增設了變頻模塊30。其中，變頻模塊30設置有功率輸入端31、功率輸出端32和變頻控制輸入端33，計時模塊10也做了相應的改進，增設了第二計時信號輸入端13和第二計時信號輸出端14。

變頻模塊30設置在用於連接開關控制模塊20與電機M的連接線上，功率輸入端31與開關控制模塊20的工頻市電輸出端22相連接，功率輸出端32則替代開關控制模塊20的工頻市電輸出端22與電機M相連接。

計時模塊10的第二計時信號輸入端13用於連接熱軋機的乳液噴射控制模塊300的噴射控制信號輸出端301，乳液噴射控制模塊300用於控制熱軋機中冷卻乳液的噴射或停止，當熱軋機開始軋製作業時該噴射控制信號輸出端301輸出噴射開啟信號，當熱軋機停止軋製作業時該噴射控制信號輸出端301輸出噴射停止信號。

計時模塊10的第二計時輸入端13接收到噴射開啟信號時，通過第二計時信號輸出端14輸出高速運轉信號；而在第二計時信號輸入端13接收到噴射停止信號後，計時模塊10開始計時，在經過預設第二延遲時長後通過其第二計時信號輸出端14輸出低速運轉信號。

變頻模塊30在通過變頻控制輸入端33接收到高速運轉信號後，將從工頻市電輸出端22接收到的電能的頻率升頻至第一頻率，並將第一頻率的電能通過功率輸出端32輸出到電機M上，驅動電機M以第一頻率運轉，從而驅動風機以較高的轉速工作。

變頻模塊30在通過變頻控制輸入端33接收到低速運轉信號後，將從工頻市電輸出端22接收到的電能的頻率降頻至第二頻率，並將第二頻率的電能通過功率輸出端32輸出到電機M上，驅動電機M以第二頻率運轉，從而驅動風機以較低的轉速工作。

從上面的敘述可知第一頻率高於第二頻率，且第一頻率高於工頻，第二頻率低於工頻。另外，第一頻率在高於第二頻率的前提下，可以均高於工頻，或者均低於工頻，從而得以根據工程實際情況對風機的轉速進行調整。

通過本實施例提供的技術方案，可以使風機在熱軋機實際軋製作業時才以較高的轉速工作，以實現良好的通風，而在熱軋機暫停階段將風機的轉速調節到較低的轉速，能夠達到進一步節省電能的目的。

上面經過預設第二延遲時長才輸出低速運轉信號的目的是在於熱軋機實際停止作業時經過一段時間的高速運轉才將轉速降低，從而使熱軋機內的熱量能夠良好散出。

對於預設第二延遲時長同樣可以根據熱軋機的型號、工作溫度或者加工材料的尺寸溫度進行確定，一般可在0～5分鐘內任意選擇，本申請優選5分鐘。

特別值得提出的是，上面實施例中的技術方案可以通過變頻器實現，利用其中的計時功能、變頻功能和開關控制功能實現上述計時模塊、開關控制模塊和變頻模塊的作用。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。