真空濾油機的新型真空分離室的製作方法

2023-06-05 19:34:41

專利名稱：真空濾油機的新型真空分離室的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及工業用油淨化裝置，特別涉及真空濾油機的真空分離室。
二背景技術：
工業用油(如潤滑油、絕緣油、透平油、壓縮機油、冷凍機油等)在使用中，因受潮、進水、氧化、顆粒汙染等原因，使油的質量下降，需經淨化、再生後恢復油質。真空濾油機是工業用油淨化、再生的專用設備，已廣泛應用於各行業中。現有真空濾油機主要包括過濾器、加熱器、真空分離室、真空泵、輸油泵、進油管、出油管、抽氣管和閥門等，其間通過管道連接。待處理油在真空濾油機中經過濾器過濾脫除油中的雜質，經加熱器加熱油液，使油中的水分蒸發為氣體，加熱後的油經進油管注入到真空分離室內進行油水、油氣分離，脫出油中的水氣。真空分離室脫出的氣體通過真空泵從抽氣管抽出；分離出來的淨化油通過輸油泵由出油管中排出。
現有真空分離室主要由設置在殼內的霧化室、分離塔及殼上的觀察鏡及進、出油管、抽氣管等組成。其分離塔為平豎淋油隔網組合分離塔。現有真空分離室主要有以下不足之處(1)設置於殼體上部的霧化器是利用油中水分在真空狀態下產生的低溫沸騰汽化為氣體及在真空狀態下油中氣體的氣泡破裂成霧狀的原理，進行自然霧化。其霧化效果差，因而現有真空分離室對油液的脫水、脫氣效果差。
(2)從霧化室流到平豎淋油隔網組合分離塔進行脫水脫氣的油液為線狀，故油液與分離塔的接觸不充分，因而也使真空分離室對油液的脫水、脫氣效果差。
(3)當被處理油液中的含水量較大或加熱器的加熱溫度較低時，在真空分離室內會產生大量的泡沫迅速上升，形成泡沫油，導致觀察鏡不能觀察到塔內的真實油麵，極易使真空泵噴油，從而導致真空泵的損壞，影響真空泵的使用壽命。
在公告號為CN2285673Y的中國專利公開的「一種真空濾油機」雖在其真空罐的罐體內頂部增設有霧化噴頭，利用噴頭形成壓力，雖可提高自然霧化效果，但霧化效果仍不佳；該專利提供的自動控制罐內油麵高低的油位控制裝置結構複雜，元件多，投資大，實用性差。該專利仍未解決在被處理油液中含水量大時或加熱的溫度較低時，真空分離室內出現泡沫形油引起的真空泵噴油問題。
三
發明內容
本實用新型的目的是針對現有真空濾油機的真空分離室的不足之處，提供一種真空濾油機的新型真空分離室，具有霧化效果好，脫除油中水、氣的效果好，能自動控制塔內油位，且油位控制裝置簡單實用，能有效防止真空泵噴油等特點。
本實用新型的目的是這樣實現的一種真空濾油機的新型真空分離室，主要包括真空分離室外殼、進油管、抽氣管、霧化裝置、防泡沫鋼網架、分離塔、出油管、觀察鏡、油位控制裝置等。其霧化裝置主要由旋轉噴頭和霧化鋼網組成；其油位控制裝置主要由電磁閥和光電傳感器及其安裝法蘭組成。進油管設置在真空分離室外殼的頂端，並伸入到外殼內，其另一端通過油位控制裝置的電磁閥與真空濾油機的加熱器相連；出油管設置在外殼的底部，其另一端與真空濾油機的輸油泵相連；抽氣管設置在外殼的上部，其另一端與真空濾油機的真空泵相連；在真空分離室外殼的上部設置有霧化裝置，霧化裝置的旋轉噴頭為雙彎管形，設置在進油管口的下方，並與進油管相連，霧化裝置的霧化鋼網設置在旋轉噴頭的下方及四周，並將旋轉噴頭包在其中；在霧化裝置的下方設置有分離塔；而在分離塔下方的空間為盛油的容積；在霧化鋼網的上端還設有防泡沫鋼網架，以減少油泡沫，避免油泡沫進入到抽氣管而造成真空泵噴油；在真空分離室外殼上還設置有油位控制裝置的光電傳感器，光電傳感器通過安裝法蘭盤安裝在對應於真空分離室內正常油位的上限位置的真空分離室的外殼上，光電傳感器通過導線連接到電磁閥的線圈以控制電磁閥的開、閉。當加熱後的熱油通過油位控制裝置的電磁閥，從進油管進入真空分離室的雙彎旋轉噴頭中，油中的水分在真空狀態下，迅速膨脹而形成壓力，還有油液自身的流速也有產生一定的壓力，在這個過程中，從噴頭噴出的油液擊打霧化鋼網上進行霧化，這不但提高了霧化效果，而且還使霧化後的油液呈霧狀進入真空分離室，極大的增加了油液中的水和氣與分離塔的接觸面積，從而使脫水脫氣的效果大大提高。設置於真空分離室外殼上的光電傳感器根據油麵的高低而造成的光線變化來感應油位的高低，並發出相應的信號，通過導線控制設置在進油管上的電磁閥的開閉當油位超過上限位置，光電傳感器就自動控制電磁閥關閉，不讓油液繼續流入；當油位下降後，光電傳感器又自動控制電磁閥打開使油液繼續流入。從而實現了光電油位控制裝置自動控制真空分離室內油位在上限內。本油位自動控制裝置的結構簡單，自動控制油位的效果好。
本實用新型採用上述技術方案後，本真空分離室具有霧化效果好，脫除油中的水氣效果好，能避免真空泵噴油等特點；本實用新型的油位控制裝置結構簡單，能自動控制塔內油位在上限油位以內，從而進一步有效地防止真空泵噴油，保證真空泵的安全運行，延長了真空泵的使用壽命，確保真空濾油機安全可靠運行。本實用新型可廣泛應用於各種真空濾油機中，適用於對各種工業用油的淨化和再生。
四

圖1為現有的真空分離室結構示意圖；圖2為本實用新型的真空分離室結構示意圖；圖3為本實用新型的光電控制原理圖；圖4為本實用新型的霧化裝置的旋轉噴頭的工作原理圖。
圖中1進油管、2抽氣口、3霧化室、4外殼、5分離塔、6油液、7出油管、8觀察鏡、9防泡沫鋼網架、10旋轉噴頭、11霧化鋼網、12安裝法蘭、13光電傳感器、14電磁閥、15導線。
五具體實施方式
下面結合具體實施方式
，進一步說明本實用新型。一種真空濾油機的新型真空分離室，主要包括真空分離室外殼4、進油管1、抽氣管2、霧化裝置、平豎淋油隔網組合分離塔5、出油管7、觀察鏡8、防泡沫鋼網架9及光電油位控制裝置等。其霧化裝置主要由雙彎管形旋轉噴頭10和霧化鋼網11組成；其光電油位控制裝置主要由電磁閥14、光電傳感器13及其安裝法蘭12組成。進油管1設置在真空分離室外殼4的頂端，並伸入到外殼4內，其另一端通過光電油位控制裝置的電磁閥14與真空濾油機的加熱器連接；出油管7設置在外殼4的底部，其另一端與真空濾油機的輸油泵連接；抽氣管2設置在外殼4的上部，其另一端與真空濾油機的真空泵連接；在真空分離室外殼4內的上部設置有霧化裝置，霧化裝置的雙彎管形旋轉噴頭10設置在頂端進油口的下方，並與進油管1相連，在雙彎管形旋轉噴頭10的下方及四周設置霧化鋼網11，將旋轉噴頭10包在其中；霧化裝置的霧化鋼網11的上端還設置有防泡沫鋼網架9；在霧化裝置的下方設置有平豎淋油隔網組合分離塔5；光電油位控制裝置的光電傳感器13通過安裝法蘭12安裝在對應於真空分離室內正常油位的上限位置的外殼4上，光電傳感器13通過導線15與設置於進油管1上的電磁閥14的線圈連接，以控制電磁閥的開閉。
通過本實施例可知如圖1所示，在現有的真空分離室中，油液從進油管1進入真空分離室直接經霧化室3流到平豎淋油隔網組合分離塔5進行脫水脫氣，其效果因為油液的攤開面積小不，而脫水脫氣效果差。而在圖2和圖3中可以看出本實用新型的結構特徵是油通過電磁閥14進入真空油氣分離塔；油在自身形成的壓力作用下推動雙彎旋轉噴頭10旋轉噴出後擊打霧化鋼網11霧化；平豎淋油隔網組合5在油霧化後使其附著在上面形成油膜，增大了油氣、油水分離面積，進一步提高脫水脫氣效率；電磁閥14的開、閉由光電傳感器13控制，由圖4可知雙彎旋轉噴頭的旋轉原理。小箭頭所示為油液的流出方向，大箭頭所示為旋轉噴頭的旋轉方向。
權利要求1.一種真空濾油機的新型真空分離室，主要包括外殼(4)、進油管(1)、抽氣管(2)、霧化裝置、分離塔(5)、出油管(7)、觀察鏡(8)，進油管(1)設置在外殼(4)的頂端，並伸入到外殼(4)內，另一端通過油位控制裝置的電磁閥(14)與真空濾油機加熱器連接，出油管(7)設置在外殼(4)的底部，其另一端與真空濾油機的輸油泵連接，抽氣管(2)設置在外殼(4)的上部，其另一端與真空濾油機的真空泵連接，在真空分離室外殼(4)內的上部設置有霧化裝置，在霧化裝置下部設置有分離塔(5)，其特徵在於還有防泡沫鋼網架(9)及油位控制裝置，防泡沫鋼網架(9)設置在霧化裝置的霧化鋼網(11)的上端，油位控制裝置的光電傳感器(13)通過安裝法蘭(12)安裝在對應於真空分離室內正常油位的上限位置的外殼(4)上。
2.按照權利要求1所述的真空濾油機的新型真空分離室，其特徵在於所述的霧化裝置主要由旋轉噴頭(10)及霧化鋼網(11)組成，旋轉噴頭(10)設置在進油管(1)的下方，並與進油管(1)相連接，霧化鋼網(11)設置在旋轉噴頭(10)的下方及周圍，並將旋轉噴頭(10)包在其中。
3.按照權利要求1所述的真空濾油機的新型真空分離室，其特徵在於所述的油位控制裝置由光電傳感器(13)及電磁閥(14)組成，電磁閥(14)設置在進油管(1)上，光電傳感器設置在外殼(4)上並對應於真空分離室內正常油位的上限位置的光電傳感器(13)通過導線(15)與電磁閥(14)的線圈連接。
4.根據權利要求1、2所述的真空濾油機的新型真空分離室，其特徵在於所述的旋轉噴頭(10)雙彎管形旋轉噴頭。
專利摘要一種真空濾油機的新型分離室，涉及工業用油淨化裝置。本實用新型主要包括真空分離室外殼、進油管、抽氣管、霧化鋼網、防泡沫鋼網架、分離塔、出油管及結構簡單的光電液位控制裝置等。其特徵是在真空分離室內部設有旋轉霧化噴頭將由進油管進入的油液旋轉噴出，形成霧狀，可很好的提高油水分離效果。在其下部設有油位傳感器，通過其信號控制電磁閥的開、閉，維持正常油麵的上限位置，有效的避免真空泵的噴油，確保真空濾油機的安全、可靠運行。本實用新型可廣泛應用於各種真空濾油機中，適宜於對各種工業用油的淨化再生。
文檔編號B01D35/00GK2734301SQ20042006108
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月2日 優先權日2004年9月2日
發明者許資, 石慶剛, 肖孝強, 程婭 申請人:重慶渝能濾油機製造有限公司