吹膜機膜厚精密控制裝置的製作方法

2023-06-19 02:28:06

專利名稱：吹膜機膜厚精密控制裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種吹膜機控制裝置，具體地說是一種吹膜機膜厚精密控制裝置。 技術背景吹膜機是在塑料薄膜加工行業普遍使用的設備。採用吹脹法成型薄膜是一個相當複雜的過程，工藝條件對薄膜性能有很大影響，特別是薄膜厚度均勻性。因此薄膜精密均勻擠出正日益成為一個重要的發展趨勢，而塑料薄膜擠出的模頭模唇部位則是實現精密擠出的關鍵位置和前提條件。在模頭裝置中，塑料原料在高溫加熱下處於熔融狀態，研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間、分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。目前在吹脹法薄膜生產中，薄膜厚度均勻性調節一般有二種方法，一種是通過手動或自動調節模唇間隙大小解決，如實用新型專利一種塑料吹膜機模頭出口間隙自動調節裝置 (專利號ZL200820045584. 4)，就是通過熱脹冷縮原理改變模唇間隙大小達到，此方法缺點是調節效果差，周期長廢品多，且模唇內必須嵌入銅合金熱敏材料，此材料在高溫下與塑料熔體容易發生化學反應生成炭垢，從而導致模唇處間隙發生變化，時間一長便失去調節效果。另一種方法是採用自動風環，通過改變風環每個部位的風量或溫度來調節，此方法缺點是自動風環造價昂貴且配件容易損壞，日常維護費用極高，另外自動風環對下吹水冷吹脹膜幾乎無調節效果。有鑑於此，通過精密控置模唇部位溫度是最佳選擇，如實用新型專利 一種塑料吹膜機模頭出口溫度自動調節裝置(專利號ZL200820045586. 3)，就是通過改變溫度實現均勻擠出的裝置，但是此裝置不足之處在於各個模唇出料口溫度沒有相互獨立開，控制過程中無法實現較大溫差，從而無法實現對物料流動性較大改變，導致對薄膜厚度均勻性調節效果不佳。

發明內容
本發明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種吹膜機膜厚精密控制裝置，它能夠控制各鄰近加熱區溫差達到士 10°c，從而實現對物料流動性較大改變，使擠出的薄膜厚度更加均勻，從而大大提高了產品的質量。本發明的技術方案是這樣實現的它包括模頭，其特徵在於在模頭外模唇外緣均勻設置有加熱區，加熱區中安裝有加熱棒和熱電偶，各加熱區之間通過隔熱槽隔離。所述的加熱區不少於8個，且各加熱區在模唇間隙處弧長小於24mm。本發明採用一組沿著外模唇緊密獨立排列的加熱棒，這些加熱棒可以對薄膜厚度信息做出反應，當在擠出的薄膜中發現比目標厚的區域時，與模唇相應的加熱棒開始升溫， 使得模唇相應部位溫度升高，該區域模唇處塑料熔體粘性變小。與此相反，當在擠出的薄膜中發現比目標薄的區域時，與模唇相應的加熱棒停止工作，使得模唇相應部位溫度降低，該區域模唇塑料熔體體粘性變大。
與現有技術相比，本發明的控制裝置具有如下特點1、更快的響應速度。一個由合金銅製造的加熱棒改善了導熱性能，使得系統的響應速度更快，提高了對下遊薄膜厚度信息反饋的敏感性。2、更大的溫差控制。環繞模頭外模唇外緣均勻設置若干獨立加熱區，各加熱區之間加工隔熱槽，具有隔熱功能，減少鄰近加熱區溫度的相互影響，各鄰近加熱區溫差可以達到 +IO0Co3、更簡單的維護。該加熱棒與模頭的加熱系統相互分離，隨時可以將加熱棒從模唇處拆卸下來進行維護，日常維護十分方便且費用極低。4、更緊密的排列。為了達到更好的厚度均勻性控制，獨立加熱區在模唇間隙處弧長小於Mmm。


圖1為本發明的模頭結構示意圖。圖2為圖1的A-A向結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步描述如圖1、圖2所示，本發明包括模頭4，在模頭4的外模唇5外緣均勻設置有加熱區 6，加熱區6中安裝有加熱棒1和熱電偶3，各加熱區之間通過隔熱槽2隔離。所述的加熱區 6不少於8個，且各加熱區在模唇間隙處弧長小於24mm。表1本發明具體實施例
權利要求
1.一種吹膜機膜厚精密控制裝置，它包括模頭，其特徵在於在模頭外模唇外緣均勻設置有加熱區，加熱區中安裝有加熱棒和熱電偶，各加熱區之間通過隔熱槽隔離。
2.根據權利要求1所述的吹膜機膜厚精密控制裝置，其特徵在於所述的加熱區不少於8個，且各加熱區在模唇間隙處弧長小於24mm。
全文摘要
本發明涉及一種吹膜機控制裝置，具體地說是一種吹膜機膜厚精密控制裝置。它包括模頭，其特徵在於在模頭外模唇外緣均勻設置有加熱區，加熱區中安裝有加熱棒和熱電偶，各加熱區之間通過隔熱槽隔離。所述的加熱區不少於8個，且各加熱區在模唇間隙處弧長小於24mm。本發明能夠控制各鄰近加熱區溫差達到±10℃，從而實現對物料流動性較大改變，使擠出的薄膜厚度更加均勻，從而大大提高了產品的質量。
文檔編號B29C55/28GK102166819SQ20111002466
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者劉子明, 文國強, 王光華, 程聯芳 申請人:湖北恆泰橡塑有限公司