一種用於鍋爐的吹管調試方法
2023-06-19 04:30:06 2
專利名稱：一種用於鍋爐的吹管調試方法
技術領域：
本發明屬於火力發電技術領域，具體是指一種用於鍋爐的吹管調試方法，該方法 廣泛適用於火力發電廠超臨界機組鍋爐的調試。
背景技術：
火力發電廠超臨界機組鍋爐通常採用穩壓吹管的方法或降壓吹管的方法來完成 調試。這兩種方法中，其中穩壓吹管方法具有操作簡單的優點，其缺點是耗水量與耗油量偏 大，吹管時間長，吹管效果差；而降壓吹管方法的優點是，耗水量與耗油量較小且吹管效果 好，但缺點是，操作複雜，容易損壞設備。因此，迫切需要找到一種新的吹管方法，該方法能 夠綜合上述兩種方法的長處，既能保證吹管效果，又能最大限度地降低水耗和油耗，縮短吹 管時間，確保電站鍋爐能夠在調試期間安全、穩定、經濟地運行。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，針對現有技術的缺陷，提供一種用於鍋爐的吹管調 試方法，使用該方法能夠改進和完善電站鍋爐的調試工藝。本發明的技術解決方案是，所述一種用於鍋爐的吹管調試方法是為下述工藝步 驟(1)、電站鍋爐調試期間，在該鍋爐的過熱器的輸出口連接一吹管控制門，在該吹 管控制門後加裝一集粒器。該集粒器連接所述吹管控制門一端的另一端與一再熱器的冷段 進口相連接。這樣，從過熱器管內清除的雜質即可被集粒器收集並從集粒器的排汙管排出， 亦可避免過熱器管內的雜質堆積到再熱器管內。同時，還可使經過集粒器的蒸汽繼續衝洗 再熱器，從而不致妨礙再熱器在吹管過程中的安全；(2)、參照步驟(1)所述鍋爐給出的既定結構參數，使用常規方法計算出該鍋爐的 即時蒸汽壓力、蒸汽流量與蒸汽溫度；(3)、由於鍋爐調試前其制粉系統並未經過調試，為適應投入運行的鍋爐制粉系統 的動態需求，交替使用常規穩壓吹管方法與常規降壓吹管方法來調試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規穩壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5· 8 6. 2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3· 4 3. 6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425 435°C，過熱器出口的蒸汽流量780 1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0· 96 1. 03MPa,再熱器出口的蒸汽壓力0· 7 0. 8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400 410°C，再熱器出口的蒸汽溫度455 465°C ；使用所述常規降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求
吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6. 3 6. 7MPa,吹管控制門關閉時的過熱器出口蒸汽壓力2. 5 2. SMPa0本發明的有益效果是，成功地解決了電站鍋爐調試期間的吹管調試技術難題，從 而可以使用本方法提高鍋爐調試質量，縮短調試時間，消除鍋爐及其制粉系統的缺陷，減少 鍋爐調試期間的油耗與時耗，達到高效節能的目的。
具體實施例方式實施例1，(1)、電站鍋爐調試期間，在該鍋爐的過熱器的輸出口連接一吹管控制門，在該吹 管控制門後加裝一集粒器。該集粒器連接所述吹管控制門一端的另一端與一再熱器的冷段 進口相連接；(2)、參照步驟(1)所述鍋爐給出的既定結構參數，使用常規方法計算出該鍋爐的 即時蒸汽壓力、蒸汽流量與蒸汽溫度；(3)、交替使用常規穩壓吹管方法與常規降壓吹管方法來調試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規穩壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5· 8 6. 2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3· 4 3. 6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425 435°C，過熱器出口的蒸汽流量780 1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0· 96 1. 03MPa,再熱器出口的蒸汽壓力0· 7 0. 8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400 410°C，再熱器出口的蒸汽溫度455 465°C ；使用所述常規降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6. 3 6. 7MPa,吹管控制門關閉時的過熱器出口蒸汽壓力2. 5 2. SMPa0本實施例歷時4天，使用常規穩壓吹管方法累計9次，使用常規降壓吹管方法累計 19次，燃用優質煙煤600噸，燃油消耗僅100噸。實施例2，步驟(1) (2)同實施例1 ；(3)、交替使用常規穩壓吹管方法與常規降壓吹管方法來調試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規穩壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5· 8 6. 2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3· 4 3. 6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425 435°C，過熱器出口的蒸汽流量780 1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0· 96 1. 03MPa,再熱器出口的蒸汽壓力0· 7 0. 8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400 410°C，
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再熱器出口的蒸汽溫度455 465°C ；在實施上述穩壓吹管方法的同時進行25%負荷的常規燃燒調整，藉以減少燃油消 耗和工期消耗。使用所述常規降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6. 3 6. 7MPa,吹管控制門關閉時的過熱器出口蒸汽壓力2. 5 2. SMPa0本實施例歷時5天，使用常規穩壓吹管方法累計3次，常規降壓吹管方法累計46 次，使用低揮發分無煙煤1000噸，燃油消耗僅360噸。
權利要求
一種用於鍋爐的吹管調試方法，該方法為下述步驟(1)、電站鍋爐調試期間，在該鍋爐的過熱器的輸出口連接一吹管控制門，在該吹管控制門後加裝一集粒器，該集粒器連接所述吹管控制門一端的另一端與一再熱器的冷段進口相連接；(2)、參照步驟(1)所述鍋爐給出的既定結構參數，使用常規方法計算出該鍋爐的即時蒸汽壓力、蒸汽流量與蒸汽溫度；(3)、交替使用常規穩壓吹管方法與常規降壓吹管方法來調試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規穩壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5.8～6.2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3.4～3.6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425～435℃，過熱器出口的蒸汽流量780～1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0.96～1.03MPa，再熱器出口的蒸汽壓力0.7～0.8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400～410℃，再熱器出口的蒸汽溫度455～465℃；使用所述常規降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6.3～6.7MPa，吹管控制門關閉時的過熱器出口蒸汽壓力2.5～2.8MPa。
2.根據權利要求1所述的一種用於鍋爐的吹管調試方法，其特徵還在於，所述步驟(3) 的穩壓吹管方法使用時，同時進行25%負荷的常規燃燒調整。
全文摘要
本發明介紹了一種用於鍋爐的吹管調試方法，該方法為下述步驟(1)在鍋爐過熱器輸出口連接一吹管控制門後加裝一集粒器，集粒器另一端與一再熱器相連；(2)常規方法計算出蒸汽壓力、流量與溫度；(3)交替使用常規穩壓吹管方法與常規降壓吹管方法調試鍋爐。本發明成功地解決了電站鍋爐調試期間的吹管調試技術難題，從而可以使用本方法提高鍋爐調試質量，縮短調試時間，消除鍋爐及其制粉系統的缺陷，減少鍋爐調試期間的油耗與時耗，達到高效節能的目的。
文檔編號F23J3/02GK101915427SQ20101025775
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者張建玲, 彭敏, 李文軍, 熊蔚立, 黃偉 申請人:湖南省電力公司試驗研究院;湖南省湘電試驗研究院有限公司