一種錄井鋼絲浸油裝置的製作方法
2023-06-18 11:51:06 1
專利名稱：一種錄井鋼絲浸油裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼絲加工設備，特別涉及一種錄井鋼絲浸油裝置。
背景技術：
鋼絲繩生產過程中其浸油質量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。傳統的鋼絲繩浸油方式為 (I)在線浸油拉絲機臺收線之前安裝塗油裝置，鋼絲經塗油後再收線成盤。該浸油方式的弊端為隨拉拔速度不同，上油量不同；油消耗大；捲筒收線時鋼絲上的防鏽油沿捲筒四周甩出，汙染作業環境，並造成浪費。(2)採用燃料加熱槽集中浸油製作一浸油槽，將成盤的鋼絲利用吊裝帶浸入其中，經一段時間浸油處理後再取出包裝。這種集中浸油消除了在線生產時對生產現場的汙染，減少了浪費。該浸油方式的弊端為油溫不恆定，無法持續加熱，作業率低，平均每浸油I噸鋼絲需要45分鐘，此外在冬季生產還存在防鏽油粘度大、消耗增加等問題。(3)採用電加熱槽集中浸油(電加熱)針對無法持續保證油溫穩定的問題，底部採用電加熱以保證防鏽油的流動性。該浸油方式的弊端為油溫不易控制，溫度高時煙氣汙染環境，防鏽油揮發形成油蒸汽，容易造成火災。
發明內容本實用新型的目的是提供一種錄井鋼絲浸油裝置，該裝置結構簡單，採用蒸汽加熱，溫度可調且控制穩定，操作方便，便於使用，提高了作業率，可以徹底解決錄井鋼絲在線浸油時的油脂浪費和對作業現場的汙染。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現一種錄井鋼絲浸油裝置，包括槽體、換熱管、閥門、溫控系統、執行器、溫度變送器，所述的槽體內底部設有蛇形布置的換熱管，換熱管上設有閥門，閥門與執行器連接，執行器與溫控系統連接，所述的溫控系統還與溫度變送器連接，所述的溫度變送器設置在槽體內。所述的槽體內換熱管上方設有篦子。所述的槽體下設有支架。所述的槽體外設有加固管。所述的槽體設有放油孔。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該裝置結構簡單，採用蒸汽加熱，溫度可調且控制穩定，操作方便，便於使用，提高了作業率，可以徹底解決錄井鋼絲在線浸油時的油脂浪費和對作業現場的汙染，並且安全可靠。
圖I是本實用新型的系統原理圖。圖2是本實用新型的主視圖。圖3是本實用新型的俯視圖。圖4是本實用新型的左視圖。圖中1_槽體2-篦子3-浸油槽口 4-換熱管5-支架6_閥門7_加固管8_放油孔9-溫控系統10-執行器11-溫度變送器
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。實施例一，一種錄井鋼絲浸油裝置，見圖I、圖2、圖3、圖4，包括槽體I、換熱管4、閥門6、溫控系統9、執行器10、溫度變送器11，槽體I內底部設有蛇形布置的換熱管4，換熱管4與蒸汽管路相連接，換熱管4進口端設有閥門6，閥門6與執行器10連接，執行器10與溫控系統9連接，溫控系統9還與溫度變送器11連接，溫度變送器11設置在槽體I內。槽體I內換熱管4上方設有篦子2，有效避免了成卷的鋼絲繩將換熱管4壓壞，槽體I下設有支架5 ;外部設有加固管7，槽體I還設有放油孔8，槽體I的浸油槽口 3採用方管制成，以避免槽體I受力變形，所述的溫控系統9還設有輸入裝置和顯示屏。本實用新型的工作過程是這樣實現的該裝置在使用時，將槽體I內注入油脂，然後將換熱管4上的閥門6打開使油脂升溫，溫度變送器11實時檢測油溫，並將檢測的溫度實時發送至溫控系統9，溫控系統9將溫度變送器11檢測到的溫度與設定值相比較，然後發送指令至執行器10來調節閥門6的開度，進而調節槽體I內的油溫，使鋼絲繩的浸油溫度得到有效的控制。
權利要求1.一種錄井鋼絲浸油裝置，其特徵在於，包括槽體、換熱管、閥門、溫控系統、執行器、溫度變送器，所述的槽體內底部設有蛇形布置的換熱管，換熱管上設有閥門，閥門與執行器連接，執行器與溫控系統連接，所述的溫控系統還與溫度變送器連接，所述的溫度變送器設置在槽體內。
2.根據權利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特徵在於，所述的槽體內換熱管上方設有篤子。
3.根據權利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特徵在於，所述的槽體下設有支架。
4.根據權利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特徵在於，所述的槽體外設有加固管。
5.根據權利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特徵在於，所述的槽體設有放油孔。
專利摘要本實用新型涉及一種錄井鋼絲浸油裝置，包括槽體、換熱管、閥門、溫控系統、執行器、溫度變送器，所述的槽體內底部設有蛇形布置的換熱管，換熱管上設有閥門，閥門與執行器連接，執行器與溫控系統連接，所述的溫控系統還與溫度變送器連接，所述的溫度變送器設置在槽體內，槽體內換熱管上方設有篦子，槽體下設有支架；外部設有加固管，槽體還設有放油孔。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該裝置結構簡單，採用蒸汽加熱，溫度可調且控制穩定，操作方便，便於使用，提高了作業率，可以徹底解決錄井鋼絲在線浸油時的油脂浪費和對作業現場的汙染，並且安全可靠。
文檔編號D07B7/12GK202369845SQ201120530168
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月17日 優先權日2011年12月17日
發明者任梟, 何德懷, 張猛, 趙憲海, 馬文和 申請人:鞍鋼鋼繩有限責任公司