氣液分離設備的製作方法

2023-06-18 22:58:11 2

本發明涉及氣液分離技術，具體是氣液分離設備。

背景技術：

在工業施工中常常需檢測液體中的氣體濃度，在檢測液體中的氣體含量時，常常需對液體中的氣體進行分離，現有分離液體中氣體的設備普遍存在結構複雜、分離過程繁瑣、不便於檢測分離後氣體的缺陷，這會影響檢測液體中氣體濃度的效率。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種氣液分離設備，其結構簡單，便於實現，採用該分離機構分離液體中氣體時操作便捷，能提升分離效率，進而能提高檢測液體中氣體的效率。

本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現：氣液分離設備，包括上殼體、下殼體及氣液過濾隔膜，所述上殼體構成下端開口的圓桶狀，下殼體構成上端開口的圓桶狀，下殼體上端與上殼體下端密封連接，氣液過濾隔膜設於下殼體內且其上端與下殼體內側壁密封連接，所述上殼體、下殼體及氣液過濾隔膜三者之間構成有氣體容腔，下殼體與氣液過濾隔膜之間構成有過渡腔，下殼體上下兩端的側壁上分別設置有出液管和進液管，進液管和出液管均與過渡腔接通；所述氣液過濾隔膜的外側壁纏繞有螺旋隔離板，螺旋隔離板分隔過渡腔構成接通進液管與出液管的螺旋通道；所述下殼體下端的側壁上還設置有接通過渡腔的洩液管，洩液管上設置有受過渡腔內液壓控制其管路通斷的洩壓組件。

進一步的，所述洩液管設有洩液管進液口和洩液管出液口，洩液管構成有接通洩液管進液口與洩液管出液口的洩液口；所述洩壓組件包括封蓋、感壓膜片、洩壓彈簧及墊板，所述封蓋與洩液管密封連接，感壓膜片周邊密封連接於洩液管與封蓋之間，其中央部位封閉洩液口，封蓋與感壓腔片之間構成有容置空腔，洩壓彈簧和墊板均設置在該容置空腔內，墊板連接於感壓膜片中央部位，洩壓彈簧兩端分別作用於封蓋內頂部和墊板。

進一步的，所述氣液過濾隔膜包括金屬外殼及設於金屬外殼內側壁的高分子陶瓷膜，氣液過濾隔膜的金屬外殼構成上端開口的圓桶狀，且金屬外殼側壁構成有均勻分布的孔隙。

進一步的，所述氣液過濾隔膜的金屬外殼上端外凸構成有環形連接臺，該環形連接臺上設置有環形連接片，所述氣液過濾隔膜上端通過多顆穿過環形連接片且嵌入下殼體內的螺栓與下殼體連接。

進一步的，所述下殼體與環形連接片之間設置有第二密封環圈。

進一步的，所述上殼體的內側壁內凸構成有環形的傳感器擱置臺，且上殼體的頂部構成有通孔。

進一步的，所述上殼體下端外凸構成有環形的上連接凸環，下殼體上端外凸構成有環形的下連接凸環，所述上殼體通過多顆穿過上連接凸環和下連接凸環的螺栓及套設在螺栓上的螺母與下殼體連接。

進一步的，所述上連接凸環與下連接凸環之間設置第一密封環圈。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：（1）本發明整體結構簡單，便於實現，本發明應用時進液管和出液管均外接一個泵，液體在螺旋通道上流通時進行液氣分離，操作便捷，本發明液體容置腔內的液體均處於流通狀態，過濾面積大，能提升氣體過濾效率，氣體空腔內可快速充滿氣體，便於設於上殼體內頂部的氣體傳感器進行氣體採集，進而能提高檢測液體中氣體的效率。

（2）本發明設置有洩液管，其中洩液管上設置有洩壓組件，本發明出現出液管堵塞時，液體容置腔內液壓超過一定限度時洩壓組件自動使洩液管導通，進而可洩液降壓，以避免液體容置腔內液壓過大而導致本發明的組件損壞。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、上殼體，2、下殼體，3、氣液過濾隔膜，4、螺旋隔離板，5、進液管，6、出液管，7、洩液管，701、洩液管進口，702、洩液管出口，8、洩壓組件，801、封蓋，802、感壓膜片，803、洩壓彈簧，804、墊板，9、氣體傳感器，10、上連接凸環，11、下連接凸環，12、第一密封環圈，13、第二密封環圈，14、傳感器擱置臺。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例：

如圖1及圖2所示，氣液分離設備，包括上殼體1、下殼體2及氣液過濾隔膜3，其中，上殼體1構成下端開口的圓桶狀，下殼體2構成上端開口的圓桶狀，下殼體2上端與上殼體1下端密封連接，氣液過濾隔膜3設於下殼體2內，其上端與下殼體2內側壁密封連接。上殼體1、下殼體2及氣液過濾隔膜3三者之間構成有氣體容腔，下殼體2與氣液過濾隔膜3之間構成有過渡腔，下殼體2上下兩端的側壁上分別設置有出液管6和進液管5，出液管6和進液管5均與過渡腔接通。本實施例中氣液過濾隔膜3的外側壁纏繞有螺旋隔離板4，其中，螺旋隔離板4與下殼體2內側壁接觸，且其分隔過渡腔構成接通進液管5與出液管6的螺旋通道。

本實施例下殼體2下端的側壁上還設置有接通過渡腔的洩液管7，洩液管7上設置有受過渡腔內液壓控制其管路通斷的洩壓組件8。其中，洩液管7設有洩液管進液口701和洩液管出液口702，洩液管7構成有接通洩液管進液口701與洩液管出液口702的洩液口。洩壓組件8包括封蓋801、感壓膜片802、洩壓彈簧803及墊板804，封蓋801與洩液管7密封連接，感壓膜片802周邊密封連接於洩液管7與封蓋801之間，其中央部位封閉洩液口，進而使洩液管進液口701與洩液管出液口702之間的管路斷開。封蓋801與感壓腔片802之間構成有容置空腔，封蓋701上設有接通容置空腔與外界的氣孔，洩壓彈簧803和墊板804均設置在該容置空腔內，墊板804連接於感壓膜片802中央部位，洩壓彈簧803兩端分別作用於封蓋801內頂部和墊板804。

本實施例應用時，將氣體傳感器9設置在上殼體1內頂部，進液管5和出液管6均外接一個泵，液體由進液管5連接的泵吸入，經過螺旋通道由出液管6流出，液體在螺旋通道內流通的過程中在氣液過濾隔膜3的作用下實現液氣分離。當液體容置腔內液壓過大時，液體對感壓膜片802的作用力克服洩壓彈簧803對感壓膜片802的作用力，進而使感壓膜片802不再封閉洩液口，洩液管進液口701與洩液管出液口702接通，過渡腔內液體通過洩液管7外洩。

本實施例的氣液過濾隔膜3包括金屬外殼及設於金屬外殼內側壁的高分子陶瓷膜，其中，氣液過濾隔膜3的金屬外殼構成上端開口的圓桶狀，金屬外殼側壁構成有均勻分布的孔隙，本實施例中金屬外殼上的孔隙的孔徑為12～18微米。

為了便於將下殼體2與上殼體1和氣液過濾隔膜3連接，本實施例的氣液過濾隔膜3的金屬外殼上端外凸構成有環形連接臺，該環形連接臺上設置有環形連接片，下殼體2與環形連接片之間設置有第二密封環圈13，第二密封環圈13與下殼體2和環形連接片緊密接觸，氣液過濾隔膜3上端通過多顆依次穿過環形連接片、第二密封環圈13且嵌入下殼體2內的螺栓與下殼體2連接。本實施例中上殼體1下端外凸構成有環形的上連接凸環10，下殼體2上端外凸構成有環形的下連接凸環11，上連接凸環10與下連接凸環11之間設置第一密封環圈12，上殼體1通過多顆依次穿過上連接凸環10、第一密封環圈12及下連接凸環11的螺栓及套設在螺栓上的螺母與下殼體2連接。

本實施例的上殼體1的內側壁內凸構成有環形的傳感器擱置臺14，傳感器擱置臺14中央的通孔與氣體容腔接通，上殼體1的頂部構成有供氣體傳感器9穿過的通孔。本實施例應用時，氣體傳感器9由上殼體1頂部的通孔穿入並放置在傳感器擱置臺14上，且由氣體傳感器9封閉傳感器擱置臺14中央的穿孔。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。