混凝土落地拱的模板結構及其安裝方法
2023-06-15 12:00:46 1
專利名稱：混凝土落地拱的模板結構及其安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種土木工程中的混凝土拱的模板結構及其安裝方法，具體講是一種適 用於大跨度、高矢高、超長超厚拱板的混凝土落地拱的模板結構及其安裝方法。
技術背景在土木工程中混凝土結構由於具有經濟、實用以及取材容易等優點，迄今仍廣泛應用。 尤其是一些特殊結構，例如核電廠的安全罩，，是其他結構材料所不能替代的；而一些工 業與公共建築，由於功能和建築的要求，在大跨度結構中採用厚拱板的混凝土拱結構也是 一種很好的結構形式，例如會展中心、商場、廠房以及倉庫等建築大量採用，尤其是飛機庫更是採用拱板的厚度超過800mm的拱結構。鑑於上述拱結構跨度大、矢高高，拱板厚， 施工荷載及自重很大，所以在該類拱形結構的澆注施工中，傳統的模板結構採用厚重木質 內模板及外木模板和具有較高密度的扣件式鋼管承重支架。不僅模板結構複雜，材料用量 多，材料損耗較大，施工周期長，而且拱板在木質內模板拆除後需作高空抹灰裝飾等，使 其工程質量難以得到保證。之後，有企業開發了採用波紋式鋼承板(行業內也稱三維波紋式鋼承板)代替木質內 模板的混凝土落地拱的模板結構，該混凝土落地拱的模板結構仍包括由承重立柱(鋼管) 101及水平的承重鋼管和扣件102構成的承H支架103和若干塊木質外模板105;若干塊波 紋式鋼承板104沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向並排安裝在承重支架103上而構成拱形內模 板；該混凝土落地拱的模板結構還包括若干個其上部焊接有限位鋼板106的對拉螺杆107， 每塊木質外模板105安裝在多個對拉螺杆107上部的限位鋼板106上，木質外模板105上 設有若干塊起固定作用且沿拱跨度方向延伸的矩形木楞109，若干根沿拱軸向延伸的支承 鋼管111壓在矩形木楞109上，若干對沿拱跨度方向延伸的支承鋼管110由若干塊壓鐵112 和旋合在每個對拉螺杆107上端螺紋上的螺帽108壓緊在支承鋼管111上，即螺帽108、 壓鐵112、支承鋼管IIO、支承鋼管1U、矩形木楞109依次壓緊在木質外模板105上；所 述的波紋式鋼承板104的波谷位置有若干個供對拉螺杆107穿過的通孔，對拉螺杆107下 段的限位鋼板106抵緊在波紋式鋼承板104波谷的上表面即內表面，對拉螺杆107下端的 螺紋穿過通孔伸出波紋式鋼承板104波谷外，並由旋合在對拉螺杆107下端的螺帽108及 壓鐵112經沿跨度方向延伸的鋼管夾條114和承重支架103中的軸向水平承重鋼管壓緊在波紋式鋼承板104波谷外表面(底面)上；在木質外模板105和內模板之間還設有拱板鋼 筋骨架113 (包括受力鋼筋和分布鋼筋)。該波紋式鋼承板既作內模板又是裝飾面，省去了 內抹灰及工序；又由於該鋼承板是波紋式，具有較大剛度，可有效提高內模板的剛度和整 體性，減少了扣件式鋼管承重支架的密度進而相對減少了材料的用量，提高了安裝模板的 工效。
但是，該混凝土落地拱的模板結構在安裝施工中仍存在以下缺點由於大跨度、高 矢高、超長超厚拱板的混凝土落地拱的客觀需要，若干個對拉螺杆沿拱軸向和沿拱跨度 方向均勻間隔布置，其數量較多，而由於要在波紋式鋼承板上鑽孔，要將每個對拉螺杆 下端的緊固螺帽、壓鐵經鋼管夾條和水平承重鋼管壓緊在波紋式鋼承板上，且完成混凝 土拱板澆注後，還要鬆開對拉螺杆下端的緊固螺帽，拆除鋼管夾條，然後將對拉螺杆外 露部分清除如氧割對拉螺杆下端伸出波紋式鋼承板外的部分，再對其氧割處進行打磨等 美觀處理。所以，其施工過程繁瑣，施工工作量大，施工效率低，而且不容易保證施工 質量。同時，仍在一定程度上影響拱結構內模板下表面的美觀。還有，由於在波紋式鋼 承板波谷底面上需要大量的鋼管夾條和壓鐵，所以，鋼管和壓鐵等材料用量仍較大，材 料損耗仍較大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種能簡化施工過程、減少施工工作量、保證施 工質量、減少材料損耗、提高施工效率和使內模板下表面美觀的混凝土落地拱的模板結 構。
本發明的技術解決方案是，提供一種混凝土落地拱的模板結構，它包括由若干塊 波紋式鋼承板沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向並排安裝在承重支架上而構成的拱形內模 板，由若干根對拉螺杆支承且由旋合在對拉螺杆上端的螺帽經壓承式支架壓緊的若干塊
外模板而構成的拱形外模板；每塊波紋式鋼承板的上表面焊接有多塊鋼接板，所述的每
個對拉螺杆的下端分別焊接在一塊鋼接板上。
本發明要解決的另一技術問題是，提供一種能簡化施工過程、減少施工量、保證施 工質量、減少材料損耗、提高施工效率和使內模板下表面美觀的混凝土落地拱的模板結 構的安裝方法。 、
本發明的另一技術解決方案是，提供一種混凝土落地拱的模板結構的安裝方法，它
包括將若干塊波紋式鋼承板沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向並排安裝在承重支架上而構 成拱形內模板；將若干塊外模板安裝在若干根對拉螺杆上，將壓承式支架壓緊在若干塊外模板上並旋緊對拉螺杆上端的螺帽而構成拱形外模板；它還包括在將波紋式鋼承板 安裝在承重支架前在地面上將多塊鋼接板焊接在波紋式鋼承板上；在將波紋式鋼承板安 裝在承重支架後將每個對拉螺杆下端分別與一塊鋼接板焊接。採用以上結構後，本發明混凝土落地拱的模板結構及其安裝方法與現有技術相比， 具有以下顯著優點和有益效果儘管由於大跨度、高矢高、超長超厚拱板的混凝土落地拱的客觀需要，若干個對拉 螺杆沿拱軸向和沿拱跨度方向間隔布置，其數量仍較多，但由於可在安裝前預先在地面 上如在工廠中在每塊波紋式鋼承板上焊接有多塊鋼接板，再在波紋式鋼承板安裝在承重 支架上後現場將對拉螺杆的一端焊接在鋼接板上。故省略了安裝模板結構時在波紋式鋼 承板上鑽孔、安裝鋼管夾條、裝壓鐵、旋緊該端緊固螺帽的過程，也省略了混凝土拱板 澆注完成後旋開該緊固螺帽，拆除鋼管夾條，氧割對拉螺杆下端伸出波紋式鋼承板外的 部分及對其氧割處進行打磨等美觀處理等繁瑣過程。故極大簡化了施工過程，大幅度減 少了施工工程量，大幅度提高了施工效率，大幅度節約了人力成本，而且還由於預先將 鋼接板焊接在波紋式鋼承板上，即質量要求較高的焊接過程在工廠中進行，而在現場僅 焊接較容易焊接的對拉螺杆下端與鋼接板連接的部位，所以，其焊接部位的焊接質量能 夠得到保證，故完全保證了施工質量，也完全不會影響拱結構內模板下表面的美觀。還 有，由於對拉螺杆的下端省掉鋼管夾條、壓鐵和下端的螺帽等，所以，大幅度減少了材 料用量，大幅度節約了材料成本。
圖1是現有技術混凝土落地拱的模板結構的軸向局部剖視結構示意圖(已在背景技 術中結合標記說明，故以下具體實施方式
中不再敘述)。圖2本發明混凝土落地拱的模板結構的軸向局部剖視結構示意圖。圖3是本發明混凝土落地拱的模板結構的沿跨度方向的整體結構示意圖。 圖中所示現有技術的部件101、承重立柱，102、扣件，103、承重支架，104、波紋式鋼承板，105、木質外模 板，106、限位鋼板，107、對拉螺杆，108、緊固螺帽，109、矩形木楞，110、支承鋼管， 111、支承鋼管，112、壓鐵，113、拱板鋼筋骨架，114、鋼管夾條。本發明的部件1、承重立柱，2、扣件，3、承重支架，4、波紋式鋼承板，5、(木質)外模板，6、限位鋼板，7、對拉螺杆，8、緊固螺帽，9、矩形木楞，10、支承鋼管，11、支承鋼管，
12、壓鐵，13、拱板鋼筋骨架，14、鋼接板。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明不僅局限於以下實施例。
如圖2、圖3所示。
本發明混凝土落地拱的模板結構包括由垂直的承重鋼管即承重立柱1和水平的承重 鋼管(圖中未標註)和扣件2構成的承重支架3。它還包括若干塊波紋式鋼承板4沿拱軸 向延伸且沿拱跨度方向並排安裝在承重支架3上而構成的拱形內模板。本混凝土落地拱 的模板結構還包括若干個其上部焊接有限位鋼板6的對拉螺杆7。每塊波紋式鋼承板4 上表面即波紋式鋼承板4的波谷的上表面(內表面)焊接有多塊鋼接板14，所述的多塊 鋼接板14在波紋式鋼承板4上表面沿拱軸向呈均勻分布和沿拱跨度方向呈均勻分布。所 述的每個對拉螺杆7的下端分別焊接在一塊鋼接板14上。本發明混凝土落地拱的模板結 構還包括在外模板5和內模板(圖中未示出)之間設有的拱板鋼筋骨架13 (包括受力鋼 筋和分布鋼筋)。所述的若干塊外模板5由旋合在對拉螺杆7上端的螺帽8經壓承式支架 壓緊若干塊沿拱跨度方向延伸的矩形木楞9和若干根沿拱軸向延伸的支承鋼管11及若 幹對沿拱跨度方向延伸的支承鋼管10由若干塊與對拉螺杆7 —一對應的壓鐵11和若干 個一一對應的旋合在對拉螺杆7上端螺紋上的螺帽8壓緊在若干塊木質外模板上。所述 的螺帽8與壓鐵12之間還可設有墊圈。
本發明混凝土落地拱的模板結構的安裝方法為在將波紋式鋼承板4安裝在承重支 架3前在地面上如在工廠的地面上將多個鋼接板14焊接在波紋式鋼承板4上，即焊接在 波紋式鋼承板4的波谷的內表面上；將若干塊波紋式鋼承板4沿拱軸向延伸且沿拱跨度 方向並排安裝在承重支架3上而構成拱形內模板;在將波紋式鋼承板4安裝在承重支架3 上後將每個對拉螺杆7下端分別與一塊鋼接板14焊接；將若干塊外模板5安裝在若干根 對拉螺杆7上，將壓承式支架壓緊在若干塊外模板5上並旋緊對拉螺杆7上端的螺帽8 而構成拱形外模板，即將若干塊外模板5逐塊穿過若干個對拉螺杆7安裝在一一對應 焊於對拉螺杆7上部的限位鋼板6上；將若干塊沿拱跨度方向延伸的矩形木楞9和若干 根沿拱軸向延伸的支承鋼管11及若干對沿拱跨度方向延伸的支承鋼管10由若干塊與對 拉螺杆7 —一對應的壓鐵12和若干個一一對應旋合在對拉螺杆7上端螺紋上的螺帽8壓 緊在若干塊外模板5上。
權利要求
1、一種混凝土落地拱的模板結構，它包括由若干塊波紋式鋼承板(4)沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向並排安裝在承重支架(3)上而構成的拱形內模板，由若干根對拉螺杆(7)支承且由旋合在對拉螺杆(7)上端的螺帽(8)經壓承式支架壓緊的若干塊外模板(5)而構成的拱形外模板；其特徵在於每塊波紋式鋼承板(4)的上表面焊接有多塊鋼接板(14)，所述的每個對拉螺杆(7)的下端分別焊接在一塊鋼接板(14)上。
2、 根據權利要求1所述的混凝土落地拱的模板結構，其特徵在於所述的波紋式鋼 承板(4)的上表面焊接有鋼接板(14)，指波紋式鋼承板(4)的波谷的上表面焊接有鋼 接板(14)。
3、 根據權利要求1或2所述的混凝土落地拱的模板結構，其特徵在於:所述的多塊 鋼接板(14)在波紋式鋼承板(4)上表面沿拱軸向呈均勻分布和沿拱跨度方向呈均勻分 布。
4、 根據權利要求l所述的混凝土落地拱的模板結構，其特徵在於所述的若干塊外 模板(5)由若干個對拉螺杆(7)支承，指若干塊木質外模板安裝在若干個一一對應焊 接於對拉螺杆(7)上部的限位鋼板(6)上；所述的若干塊外模板(5)由旋合在對拉螺 杆(7)上端的螺帽(8)經壓承式支架壓緊指，若干塊沿拱跨度方向延伸的矩形木楞(9) 和若干根沿拱軸向延伸的支承鋼管(11)及若干對沿拱跨度方向延伸的支承鋼管(10) 由若干塊與對拉螺杆(7) —一對應的壓鐵(12)和若干個一一對應的旋合在對拉螺杆(7) 上端螺紋上的螺帽(8)壓緊在若干塊木質外模板上。
5、 一種混凝土落地拱的模板結構的安裝方法，它包括將若干塊波紋式鋼承板(4) 沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向並排安裝在承重支架(3)上而構成拱形內模板；將若干塊 外模板(5)安裝在若干根對拉螺杆(7)上，將壓承式支架壓緊在若干塊外模板(5)上 並旋緊對拉螺杆(7)上端的螺帽(8)而構成拱形外模板；其特徵在於它還包括在 將波紋式鋼承板(4)安裝在承重支架(3)前在地面上將多塊鋼接板(14)焊接在波紋 式鋼承板(4)上；在將波紋式鋼承板(4)安裝在承重支架(3)後將每個對拉螺杆(7) 下端分別與一塊鋼接板(14)焊接。
6、 根據權利要求5所述的混凝土落地拱的模板結構的安裝方法，其特徵在於所述 的將若干塊外模板(5)安裝在若干根對拉螺杆(7)上，將壓承式支架壓緊在若干塊外 模板(5)上並旋緊對拉螺杆(7)上端的螺帽(8)而構成拱形外模板指，將若干塊外模板(5)逐塊穿過若干個對拉螺杆(7)安裝在一一對應焊接於對拉螺杆(7)上部的限位 鋼板(6)上；將若干^i沿拱跨度方向延伸的矩形木楞(9)和若干根沿拱軸向延伸的支 承鋼管(11)及若干對沿拱跨度方向延伸的支承鋼管(10)由若干塊與對拉螺杆(7) — 一對應的壓鐵(12)和若干個一一對應旋合在對拉螺杆(7)上端螺紋上的螺帽(8)壓 緊在若干塊外模板(5)上。
全文摘要
本發明公開了一種混凝土落地拱的模板結構及其安裝方法，它包括由若干塊波紋式鋼承板(4)沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向並排安裝在承重支架(3)上而構成的拱形內模板，由若干個對拉螺杆(7)上的限位鋼板(6)支承且由旋合在對拉螺杆(7)上端的螺帽(8)經壓承式支架壓緊的若干塊外模板(5)而構成的拱形外模板；每塊波紋式鋼承板(4)的上表面預先在地面上焊接有多塊鋼接板(14)，所述的每個對拉螺杆(7)的下端分別在現場焊接在一塊鋼接板(14)上。該模板結構及其安裝方法能簡化施工過程、減少施工量、保證施工質量、減少材料損耗、提高施工效率和使內模板的底表面美觀。
文檔編號E04G11/00GK101314959SQ20081006359
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月23日 優先權日2008年6月23日
發明者華錦耀, 吳佳雄, 王兼嶸 申請人:華豐建設股份有限公司