一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝的製作方法
2023-06-18 14:04:51 2
專利名稱：一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種輪轂的生產工藝，尤其是涉及一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，屬於汽車配件的生產工藝領域。
背景技術：
目前，汽車輪轂在電鍍前的磨光、拋光工藝一直停留在原始的手工作業層面上，沒有取得進展，原因是輪轂的體積大重量重，普通的磨光、拋光機械及磨料對輪轂均無能為力。而且在磨削過程中均會產生密集的撞擊小坑，嚴重影響磨、拋光後的工件表面的光潔度，無法達到電鍍前對工件拋光的要求。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，使用該工藝生產出來的輪轂成本低廉，結構緊固，經濟環保，而且提高了工作效率和拋光質量，並可實現機械化操作。為解決上述技術問題，本發明採取的技術方案是，一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其包括以下步驟(I)將鑄液加熱，控制模具溫度在280度-315度；(2)將加熱後的鑄液充填到模具中，充填速度控制在2-3. 5m/s ；(3)採用壓力40KPa_60KPa下澆注輪轂輪體，擠壓速度控制在45mm/s，將輪盤和輪體壓鑄成型；(4)再將輪盤和輪體焊接成型，然後打磨毛刺；(5)將步驟(4)完成的輪轂毛坯打磨拋光，即可。優化的，上述汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其步驟(5)中的打磨拋光包括將輪轂毛坯放入帶有碳化矽粗磨塊的拋光機中進行粗磨，粗磨後使用帶有通用磨塊的拋光機中進行二次拋光。優化的，上述汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其碳化矽粗磨塊的碳化矽磨粒的目數為5-60目。本發明採用拋光設備對汽車輪轂進行機械磨光、拋光，依次經過碳化矽粗磨塊和通用磨料從粗至精的磨光、拋光，徹底解決了輪轂電鍍前的拋光工序無法實現機械作業的問題，提高了生產效率，人員投入少，降低了生產成本；使用該工藝生產出來的輪轂整體剛度高，使用壽命長，提高了安全性能。
具體實施例方式下面結合其實施例對發明進一步詳細說明。實施例1本發明為一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其包括以下步驟
(I)將鑄液加熱，控制模具溫度在280度；(2)將加熱後的鑄液充填到模具中，充填速度控制在2m/s ；(3)採用壓力40KPa下澆注輪轂輪體，擠壓速度控制在45mm/s，將輪盤和輪體壓鑄成型；(4)再將輪盤和輪體焊接成型，然後打磨毛刺；(5)將步驟(4)完成的輪轂毛坯打磨拋光，打磨拋光包括將輪轂毛坯放入帶有碳化矽粗磨塊的拋光機中進行粗磨，粗磨後使用帶有通用磨塊的拋光機中進行二次拋光，碳化矽粗磨塊的碳化矽磨粒的目數為5目。本發明採用拋光設備對汽車輪轂進行機械磨光、拋光，依次經過碳化矽粗磨塊和通用磨料從粗至精的磨光、拋光，徹底解決了輪轂電鍍前的拋光工序無法實現機械作業的問題，提高了生產效率，人員投入少，降低了生產成本；使用該工藝生產出來的輪轂整體剛度高，使用壽命長，提高了安全性能。實施例2本發明為一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其包括以下步驟(I)將鑄液加熱，控制模具溫度在315度；(2)將加熱後的鑄液充填到模具中，充填速度控制在3. 5m/s ；(3)採用壓力60KPa下澆注輪轂輪體，擠壓速度控制在45mm/s，將輪盤和輪體壓鑄成型；(4)再將輪盤和輪體焊接成型，然後打磨毛刺；(5)將步驟(4)完成的輪轂毛坯打磨拋光，打磨拋光包括將輪轂毛坯放入帶有碳化矽粗磨塊的拋光機中進行粗磨，粗磨後使用帶有通用磨塊的拋光機中進行二次拋光，碳化矽粗磨塊的碳化矽磨粒的目數為60目。實施例3本發明為一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其包括以下步驟(I)將鑄液加熱，控制模具溫度在300度；(2)將加熱後的鑄液充填到模具中，充填速度控制在3m/s ；(3)採用壓力50KPa下澆注輪轂輪體，擠壓速度控制在45mm/s，將輪盤和輪體壓鑄成型；(4)再將輪盤和輪體焊接成型，然後打磨毛刺；(5)將步驟(4)完成的輪轂毛坯打磨拋光，打磨拋光包括將輪轂毛坯放入帶有碳化矽粗磨塊的拋光機中進行粗磨，粗磨後使用帶有通用磨塊的拋光機中進行二次拋光，碳化矽粗磨塊的碳化矽磨粒的目數為35目。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵及其優點。本行業的技術人士應該了解，本發明不受上述實施條例的限制，上述實施條例和說明書中描述的只是用於說明本發明的原理，在不脫離本發明原理和範圍的前提下，本發明還可有各種變化和改進，這些變化和改進都屬於要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍同所附的權利要求書及其它等效物界定。
權利要求
1.一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其特徵在於:包括以下步驟: (1)將鑄液加熱，控制模具溫度在280度-315度； (2)將加熱後的鑄液充填到模具中，充填速度控制在2-3.5m/s ； (3)採用壓力40KPa-60KPa下澆注輪轂輪體，擠壓速度控制在45mm/s，將輪盤和輪體壓鑄成型； (4)再將輪盤和輪體焊接成型，然後打磨毛刺； (5)將步驟(4)完成的輪轂毛坯打磨拋光，即可。
2.根據權利要求1所述的汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其特徵在於:所述步驟(5)中的打磨拋光包括將輪轂毛坯放入帶有碳化矽粗磨塊的拋光機中進行粗磨，粗磨後使用帶有通用磨塊的拋光機中進行二次拋光。
3.根據權利要求2所述的汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，其特徵在於:所述碳化矽粗磨塊的碳化娃磨粒的目數為5-60目。
全文摘要
本發明公開了一種汽車輪轂的擠壓鑄造生產工藝，包括以下步驟(1)將鑄液加熱，控制模具溫度在280度-315度；(2)將加熱後的鑄液充填到模具中，充填速度控制在2-3.5m/s；(3)採用壓力40KPa-60KPa下澆注輪轂輪體，擠壓速度控制在45mm/s，將輪盤和輪體壓鑄成型；(4)再將輪盤和輪體焊接成型，然後打磨毛刺；(5)將步驟(4)完成的輪轂毛坯打磨拋光，即可。本發明採用拋光設備依次經過碳化矽粗磨塊和通用磨料從粗至精的磨光、拋光，徹底解決了輪轂電鍍前的拋光工序無法實現機械作業的問題，提高了生產效率，人員投入少，降低了生產成本；使用該工藝生產出來的輪轂整體剛度高，使用壽命長，提高了安全性能。
文檔編號B22D18/02GK103071776SQ20121041957
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者牛叢子 申請人:青島文晟汽車零部件有限公司