化工氨分解爐膽的組合式進氨管的製作方法

2023-06-18 13:55:46

化工氨分解爐膽的組合式進氨管的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化工氨分解爐膽的組合式進氨管，包括裝置於法蘭上的鋼管，鋼管內裝置有陶瓷管，陶瓷管的兩端與鋼管端部間裝置有端部密封環，所述陶瓷管包括多節，相鄰節的陶瓷管之間裝置有中部密封環。本實用新型採用多節陶瓷管結構，一方面可以抵抗高溫氨氣的腐蝕，另一方面降低了加工成本；設置帶有凸緣環的密封環，既方便相鄰陶瓷管間的連接，並保證密封性能，又不影響鋼管的套置於陶瓷管的外壁，其具有安裝操作簡單、密封效果好的特點。
【專利說明】化工氨分解爐膽的組合式進氨管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工裝備【技術領域】，尤其涉及氨分解爐。

【背景技術】
[0002]氨分解制氫在氨分解爐膽中進行，由於爐膽內的工作溫度比較高，氨氣在400-500°C溫度條件下對不鏽鋼具有腐蝕性，因此，傳統的不鏽鋼材質的進氨管的使用壽命短，需要定期更換，其成本較高。
[0003]目前，已有採用陶瓷管內置於鋼管內的進氨管結構，解決了高溫氨氣的腐蝕問題，但其存在的缺點是:鋼管內裝置整體結構的陶瓷管，陶瓷管由於長度較長，其製造成本大大提升。
實用新型內容
[0004]本 申請人:針對現有技術存在的上述缺點，進行研宄和設計，提供一種化工氨分解爐膽的組合式進氨管，其具有緩流效果好、提高吸附劑利用率、進氣效率高的特點。
[0005]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0006]一種化工氨分解爐膽的組合式進氨管，包括裝置於法蘭上的鋼管，鋼管內裝置有陶瓷管，陶瓷管的兩端與鋼管端部間裝置有端部密封環，所述陶瓷管包括多節，相鄰節的陶瓷管之間裝置有中部密封環。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述中部密封環的上下表面分別與陶瓷管的端面接觸，其內外環側帶有與陶瓷管的內外壁接觸的凸緣環。
[0009]所述凸緣環對稱位於中部密封環的上下表面。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型採用多節陶瓷管結構，一方面可以抵抗高溫氨氣的腐蝕，另一方面降低了加工成本；設置帶有凸緣環的密封環，既方便相鄰陶瓷管間的連接，並保證密封性能，又不影響鋼管的套置於陶瓷管的外壁，其具有安裝操作簡單、密封效果好的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的剖視示意圖。
[0013]圖中:1、鋼管；2、陶瓷管；3、法蘭；4、端部密封環；5、中部密封環；51、凸緣環。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0015]如圖1所示，本實施例的化工氨分解爐膽的組合式進氨管，包括裝置於法蘭3上的鋼管1，鋼管I內裝置有陶瓷管2，陶瓷管2的兩端與鋼管I端部間裝置有端部密封環4，陶瓷管2包括多節，相鄰節的陶瓷管2之間裝置有中部密封環5。
[0016]中部密封環5的上下表面分別與陶瓷管2的端面接觸，其內外環側帶有與陶瓷管2的內外壁接觸的凸緣環51，凸緣環51對稱位於中部密封環5的上下表面。
[0017]本實用新型採用多節陶瓷管結構，一方面可以抵抗高溫氨氣的腐蝕，另一方面降低了加工成本；設置帶有凸緣環的密封環，既方便相鄰陶瓷管間的連接，並保證密封性能，又不影響鋼管的套置於陶瓷管的外壁，其具有安裝操作簡單、密封效果好的特點。
[0018]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種化工氨分解爐膽的組合式進氨管，包括裝置於法蘭(3)上的鋼管(1)，鋼管(I)內裝置有陶瓷管(2)，陶瓷管(2)的兩端與鋼管(I)端部間裝置有端部密封環(4)，其特徵在於:所述陶瓷管(2)包括多節，相鄰節的陶瓷管(2)之間裝置有中部密封環(5)。
2.按照權利要求1所述化工氨分解爐膽的組合式進氨管，其特徵在於:所述中部密封環(5)的上下表面分別與陶瓷管(2)的端面接觸，其內外環側帶有與陶瓷管(2)的內外壁接觸的凸緣環(51)。
3.按照權利要求2所述化工氨分解爐膽的組合式進氨管，其特徵在於:所述凸緣環(51)對稱位於中部密封環(5)的上下表面。
【文檔編號】C01B3/04GK204224251SQ201420740606
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】宋小林 申請人:無錫納潤特科技有限公司