具有防火功能的pvb中間膜的製作方法

2023-06-18 20:06:21 1

專利名稱：具有防火功能的pvb中間膜的製作方法
技術領域：
本發明屬於塑料改性技術領域，特指一種具有防火功能的PVB中間膜。
背景技術：
PVB夾層玻璃中間膜(簡稱PVB中間膜)是由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂，經增 塑劑三甘醇二異辛酸酯(3G0)或己二酸二正己酯(DHA)混合擠出塑化流延成型的一種高分 子材料，是一種軟質片材，產品廣泛應用於高層建築、汽車、航空、航海等夾層玻璃領域。PVB 夾層玻璃具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能。當PVB中間膜用於大型建築的取光頂棚和高層建築的玻璃幕牆時，其主要作用是 當玻璃被敲碎時不下墜傷人。但是當發生火災時幕牆玻璃碎裂就無法保證不下墜了，因為 PVB是一種非常容易燃燒的有機材料，不能延緩或防止玻璃頂棚和幕牆玻璃快速下墜，而給 予人們逃生更多的時間。同時，普通的PVB中間膜不能完全防止玻璃層壓時高壓釜的爆釜 事故，這是由於高壓釜中增塑劑含量達到或超過爆炸極限而造成的爆釜事故。每個夾層玻 璃廠家每年都時有發生高壓釜的爆釜現象。雖然這種爆釜現象一般都會有所預防，不會造 成大事故，但是帶來的損失還是不小，避免這種爆釜現象也是目前需要解決的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種可以完全防止在玻璃層壓時高壓釜的爆釜現象、使用安 全性高的具有防火功能的PVB中間膜。本發明是這樣實現的具有防火功能的PVB中間膜，按如下重量份數的物質製備而成PVB樹脂，其羥基含量為16-24% :50_150份；阻燃增塑劑20-75份；抗氧劑0.1-0. 5 份；紫外光吸收劑0. 05-0. 2份；粘結力調節劑0-0· 1份。上述的阻燃增塑劑添加量每100份PVB樹脂為25_70份。上述的阻燃增塑劑添加量每100份PVB樹脂為30_60份。上述的阻燃增塑劑添加量每100份PVB樹脂為40_50份。上述的阻燃增塑劑為磷酸三(β-氯乙基)酯TCEP或磷酸三(2-氯異丙基)酯 TCPP或三(1，3- 二氯丙基)磷酸酯TDCP或磷酸三(二溴丙基酯)或磷酸三(溴氯丙基酯) 含滷多磷酸酯及氯代磷酸酯、溴代磷酸酯。上述的阻燃增塑劑還可以搭配無滷多磷酸酯類阻燃劑磷酸三苯酯TPP或雙酚A 雙(二苯基磷酸酯)BDP或間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)RDP含苯環磷酸酯類阻燃劑，其添 加量以阻燃等級要求可替代含滷多磷酸酯的重量百分比的0-50 %。本發明相比現有技術突出的優點是
3
1、本發明生產的PVB中間膜中添加的具有阻燃功能的增塑劑可以防止因高壓釜 中增塑劑含量達到或超過爆炸極限而造成的爆釜事故，避免損失；2、本發明生產的PVB中間膜採用阻燃性增塑劑全部替代易燃增塑劑，同時根據 阻燃級別的要求添加其他能保持PVB中間膜良好光學性能和力學性能的阻燃劑來實現 PVB中間膜的防火功能，保持PVB中間膜具有良好的光學性能力學性能的同時，實現了 UL94(0. 8mm) V-O級別的阻燃效果，可以延緩或防止玻璃頂棚和幕牆玻璃快速下墜，給予人 們逃生更多的時間，安全性高；3、本發明由於添加的阻燃增塑劑較多而造成攪拌機預混後PVB樹脂粉相互粘連 嚴重，根本無法進入擠出機螺杆進行塑化擠出成型，所以，本發明對阻燃性增塑劑採用計量 泵直接注入擠出機料筒中與PVB樹脂粉進行混合擠出塑化成型；4、本發明生產的PVB中間膜廣泛應用於高層建築、汽車、航空、航海等夾層玻璃領 域。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發明作進一步描述實施例1 具有防火功能的PVB中間膜，以質量份數計，0. 3份抗氧劑、0. 1份紫外光吸收劑、 0. 03份粘結力調節劑與100份PVB樹脂粉混合攪拌，接著，把這種PVB預混料加入雙螺 杆擠出機同時在擠出機的固體輸送段用計量泵定量注入40份阻燃增塑劑，雙螺杆擠出機 130-170°C熔融擠出流延成型得到厚度為0. 76mm厚度的PVB片材。實施例2除了增加阻燃增塑劑的添加量為45份外，其他組分的配比以及加工工藝同實施 例1。實施例3除了增加阻燃增塑劑的添加量為50份外，其他組分的配比以及加工工藝同實施 例1。對比例1以質量份數計，0. 3份抗氧劑、0. 1份紫外光吸收劑、0. 03份粘結力調節劑與100份 PVB樹脂粉混合攪拌，接著，把這種PVB預混料加入雙螺杆擠出機同時在擠出機的固體輸送 段用計量泵定量注入30份3G0 (三甘醇二異辛酸酯)增塑劑，雙螺杆擠出機130-170°C熔融 擠出流延成型得到厚度為0. 76mm厚度的PVB片材。由於添加的阻燃增塑劑較多而造成攪拌機預混後PVB樹脂粉相互粘連嚴重，根本 無法進入擠出機螺杆進行塑化擠出成型。所以，本發明對阻燃性增塑劑採用計量泵直接注 入擠出機料筒中與PVB樹脂粉進行混合擠出塑化成型。下表是實施例1、2、3及對比例1生產的PVB中間膜的數據對比
權利要求
具有防火功能的PVB中間膜，按如下重量份數的物質製備而成PVB樹脂，其羥基含量為16 24％50 150份；阻燃增塑劑20 75份；抗氧劑0.1 0.5份；紫外光吸收劑0.05 0.2份；粘結力調節劑0 0.1份。
2.根據權利要求1所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特徵在於所述的阻燃增塑 劑添加量每100份PVB樹脂為25-70份。
3.根據權利要求2所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特徵在於所述的阻燃增塑 劑添加量每100份PVB樹脂為30-60份。
4.根據權利要求3所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特徵在於所述的阻燃增塑 劑添加量每100份PVB樹脂為40-50份。
5.根據權利要求1所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特徵在於所述的阻燃增塑 劑為磷酸三(β-氯乙基)酯TCEP或磷酸三(2-氯異丙基)酯TCPP或三(1，3_ 二氯丙 基)磷酸酯TDCP或磷酸三(二溴丙基酯)或磷酸三(溴氯丙基酯)含滷多磷酸酯及氯代 磷酸酯、溴代磷酸酯。
6.根據權利要求1所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特徵在於所述的阻燃增塑 劑還可以搭配無滷多磷酸酯類阻燃劑磷酸三苯酯TPP或雙酚A雙(二苯基磷酸酯)BDP或 間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)RDP含苯環磷酸酯類阻燃劑，其添加量以阻燃等級要求可替代 含滷多磷酸酯的重量百分比的0-50 %。
全文摘要
本發明屬於塑料成型技術領域，特指一種具有防火功能的PVB中間膜，按如下重量份數的物質製備而成PVB樹脂，其羥基含量為16-24％50-150份；阻燃增塑劑20-75份；抗氧劑0.1-0.5份；紫外光吸收劑0.05-0.2份；粘結力調節劑0-0.1份；本發明生產的PVB中間膜可以防止因高壓釜中增塑劑含量達到或超過爆炸極限而造成的爆釜事故，避免損失；具有良好的光學性能力學性能，實現了UL94(0.8mm)V-0級別的阻燃效果，安全性高；應用於高層建築、汽車、航空、航海等夾層玻璃領域。
文檔編號C08K5/521GK101962462SQ20101052588
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月30日 優先權日2010年10月30日
發明者朱立疆, 林衛平, 湯君武, 陳庚 申請人:浙江德斯泰塑膠有限公司