氯氧鎂合成固體粉料的製作方法

2023-07-04 02:36:31 1

專利名稱：：氯氧鎂合成固體粉料的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種膠凝材料，尤其涉及一種氯氧鎂合成固體粉料。
背景技術：
：氯氧鎂膠凝材料的技術啟示來自氯氧鎂水泥，但是氯氧鎂膠凝材料比起氯氧鎂水泥，其強度等一系列技術指標都比氯氧鎂水泥要好，適合的領域比水泥廣泛。氯氧鎂膠凝材料由於在普通儲存條件下會產生凝結、反滷出水的現象，因此其使用一直受到限制，雖然可以臨時配製臨時使用，但是由於其成分複雜，一般工程人員不易掌握，而且配製工序比較麻煩。國內對於氯氧鎂膠凝材料的研究一直沒有放棄，如一種國內公開號為CN1095052的高性能氯氧鎂膠凝材料，其內容為一種高性能氯氧鎂膠凝材料，由輕燒鎂粉2060%，氯化鎂1550%，摻加料1030%，添加劑O.55%組成。使用時將大部分材料攪拌勻，將氯化鎂及添加劑溶入水中，拌和均勻倒入模中並夯實即可。該膠凝材料具有凝結硬化快、強度高、重量輕、韌性好、耐水、耐火、成型方便、適應性強、成本低、製品生產周期短、一次投資少、見效快等優點，適合於礦山地下工程支護製品取代木、鋼、混凝土製品。由於其自身的缺陷，並沒有達到可以實際使用的效果，在本發明之前，這個難題還沒有得到攻克。
發明內容本發明針對現有技術所製作的氯氧鎂膠凝材料的反滷出水問題提供一種性能穩定，普通條件下儲存也不會出現反滷出水現象的氯氧鎂合成固體粉料。本發明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的氯氧鎂合成固體粉料，其組份以質量份計算包括高含量氯化鎂滷粉十二烷磺酸鈉烷基苯磺酸鈉無水氯化轉十二烷基磺酸鈉抗水粉氧化鈣輕燒氧化鎂168.4176.3份，168.4176.3份，2627份，1920份，3637份，161.14181.25，188,18265,16份，298.6329.7份，3肌81498.8份。上述氯氧鎂合成固體粉料中，作為優選，其組份以質量份計算包括:高含量氯化鎂滷粉十二烷磺酸鈉垸基苯磺酸鈉無水氯化鈣十二烷基磺酸鈉抗水粉氧化鈣輕燒氧化鎂168.4176.3份，168.4176.3份，26.3份，19.8份，36.4份，161.14181.25，188.18265.16傷、，298.6329.7份，380.81498.8份。上述氯氧鎂合成固體粉料中，作為優選，其組份以質量份計算還包括:脲酸樹脂150.9216.3份，纖維素鋁膠結料粉醛丁清膠氯化銨氯化亞銅次磷酸鈉磷酸三鈣木質素磺酸鈣焦磷酸鈉硫酸銅氫氧化鋁矽酸鋯白晶石粉氟矽酸鈉氯化亞銅焦磷酸銅碳酸鋰上述氯氧鎂合成固體粉料中脲醛樹脂纖維素鋁膠結料粉酸丁清膠2.14.6份，10.915.6份，9.412.8份，15.620.8份，6.36.8份，3.24.3份，3.45.6份，10.1912.16份，3.95.2份，1.812.0份，8.39.6份，2644.62833.5份，162.7176,8份，2867.42861.5份，126.3136.5份，23份，34份，12份，34份。.作為優選，其組份以質量份計算還包括:150.9216.3份，2.14.6份，10.915.6份，9.412.8份，7氯化銨15.620.8份，氯化亞銅6.36.8份，次磷酸鈉3.24.3份，磷酸三鈣3.45.6份，木質素磺酸鈣10.1912.16份，焦磷酸鈉3.95.2份，硫酸銅1.812.0份，高氯酸鎂8.39.6份，氫氧化鋁2644.62833.5份,矽酸鋯162.7176.8份，白晶石粉2867.42861.5份，硼酸轉126.3136.5份，氟矽酸鈉2.6份，氯化亞銅3.1份，焦磷酸銅1.84份，碳酸鋰3.4份。氯化鎂一般為結晶體，且易吸收水份，氧化鎂與氯化鎂混合後放置在空氣中極易結塊，本發明採用均化和碳化的方法將氯化鎂加工成粉狀，並在氯化鎂中加入除溼劑和一系列的輔料，使得氯化鎂與氧化鎂混合後在普通儲存條件下具有穩定性。氯氧鎂合成固體粉料的製備過程如下第一步，混合高含量氯化鎂與滷粉，高含量氯化鎂中氯化鎂含量為99.6wt%，滷粉中氯化鎂含量為44wt%，高含量氯化鎂與滷粉為結晶體，在高含量氯化鎂與滷粉混合後，加入十二垸磺酸鈉、垸基苯磺酸鈉、無水氯化鈣、十二烷基磺酸鈉，然後進行均化和碳化，製作成粉體。十二垸磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、無水氯化鈣、十二烷基磺酸鈉是作為乾燥劑使用的。第二步，將抗水粉、氧化鈣粉末加入第一步得到的粉末中，攪拌均勻，進一步去除水份，增加抗水性。第三步，加入輕燒氧化鎂，攪拌均勻。使用時，只需在上述的氯氧鎂膠凝材料中加入清水，攪拌後即可使用。調節各成分的比例可以達到調節凝結時間的目的，具體效果見表2。綜上所述，本發明和現有技術相比具有如下優點解決了氯氧鎂膠凝材料反滷出水問題，並且凝結時間可以得到有效的控制。具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明實施例13:按照表1的配方，以以下步驟製備氯氧鎂合成固體粉料第一步，混合高含量氯化鎂與滷粉，高含量氯化鎂中氯化鎂含量為99.6wt%，滷粉中氯化鎂含量為44wt%，高含量氯化鎂與滷粉為結晶體，在高含量氯化鎂與滷粉混合後，加入十二烷磺酸鈉、垸基苯磺酸鈉、無水氯化鈣、十二烷基磺酸鈉，然後進行均化和碳化，製作成粉體。十二垸磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、無水氯化鈣、十二烷基磺酸鈉是作為乾燥劑使用的。第二步，將抗水粉、氧化鈣粉末加入第一步得到的粉末中，攪拌均勻，進一步去除水份，增加抗水性。第三步，加入輕燒氧化鎂，攪拌均勻。第四步，加入餘下的成分，混合均勻。使用時，只需在上述的氯氧鎂膠凝材料中加入清水，攪拌後倒入模具，靜置一段時間即可完全凝固。tableseeoriginaldocumentpage10對比實施例採用實施例13所製造的氯氧鎂合成固體粉料各500克，分別加水調製成糊狀，其凝結時間見表2。表2氯氧鎂合成固體粉料實施例性能對比表tableseeoriginaldocumentpage11本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬
技術領域：
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。權利要求1.一種氯氧鎂合成固體粉料，其組份以質量份計算包括高含量氯化鎂168.4～176.3份，滷粉168.4～176.3份，十二烷磺酸鈉26～27份，烷基苯磺酸鈉19～20份，無水氯化鈣36～37份，十二烷基磺酸鈉161.14～181.25份，抗水粉188.18～265.16份，氧化鈣298.6～329.7份，輕燒氧化鎂380.81～498.8份。2.根據權利要求1所述的氯氧鎂合成固體粉料，其特徵在於,組份以質量份計算包括高含量氯化鎂滷粉十二烷磺酸鈉烷基苯磺酸鈉無水氯化轉十二浣基磺酸鈉抗水粉氧化鈣輕燒氧化鎂3.根據權利要求1或2所述的氯氧鎂合成固體粉料，其特徵在於，其組份以質量份計算還包括脲醛樹脂150.9216.3份，纖維素2.14.6份，鋁膠結料10.915.6份，粉醛丁清膠9.412.8份，氯化銨15.620.8份，氯化亞銅6.36.8份，次磷酸鈉3.24.3份，磷酸三鈣3.45.6份，木質素磺酸鈣10.1912.16份，焦磷酸鈉3.95.2份，硫酸銅1.812.0份，高氯酸鎂8.39.6份，氫氧化鋁2644.62833.5份，矽酸鋯162.7176.8份，白晶石粉2867.42861.5份，硼酸鈣126.3136.5份，氟矽酸鈉23份，氯化亞銅34份，焦磷酸銅12份，碳酸鋰34份。4.根據權利要求1或2所述的氯氧鎂合成固體粉料，其特徵在於其組份以質量份計算還包括脲醛樹脂150.9216.3份，纖維素2.14.6份，鋁膠結料10.915.6份，粉醛丁清膠9.412.8份，氯化鉸15.620.8份，氯化亞銅6.36.8份，次磷酸鈉3.24.3份，磷酸三鈣3.45.6份，木質素磺酸鈣10.1912.16份，焦磷酸鈉3.95.2份，硫酸銅1.812.0份，高氯酸鎂8.39.6份，氫氧化鋁2644.62833.5份，矽酸鋯162.7176.8份，白晶石粉2867.42861.5份，硼酸鈣126.3136.5份，氟矽酸鈉2.6份，氯化亞銅3.1份，焦磷酸銅1.84份，碳酸鋰3.4份。全文摘要本發明涉及一種膠凝材料，尤其涉及一種氯氧鎂合成固體粉料。本發明針對現有技術所製作的氯氧鎂膠凝材料的反滷出水問題提供一種性能穩定，普通條件下儲存也不會出現反滷出水現象的氯氧鎂合成固體粉料。本發明主要內容為氯化鎂一般為結晶體，且易吸收水份，氧化鎂與氯化鎂混合後放置在空氣中極易結塊，本發明採用均化和碳化的方法將氯化鎂加工成粉狀，並在氯化鎂中加入除溼劑和一系列的輔料，使得氯化鎂與氧化鎂混合後在普通儲存條件下具有穩定性。文檔編號C04B9/00GK101481226SQ20081005991公開日2009年7月15日申請日期2008年3月4日優先權日2008年3月4日發明者劉廣文申請人:劉廣文