一種磁屏蔽腔體側壁粘接固定加壓裝置的製作方法

2023-07-04 12:33:56

本實用新型涉及陀螺磁屏蔽腔，具體為一種磁屏蔽腔體側壁粘接固定加壓裝置。

背景技術：

在武器裝備高精度、輕量化的大趨勢下，許多型號採取陀螺盒與臺體一體化結構形式，該結構形式體積小、精度高，滿足武器裝備大趨勢要求，會越來越廣泛的應用。原有陀螺盒採用將屏蔽空間焊接為一體的結構，該新型結構則是採用磁屏蔽板粘接固定的形式，其中腔體側面屏蔽側板為厚度為t0.5的1J50軟磁合金板折彎成型，再用膠粘劑粘接固定在臺體上。側屏蔽板為折彎件，尺寸精度不高；而要保證粘接的牢固可靠，必須保證屏蔽板形狀與內腔對應部位形狀吻合的前提下，對側壁增加一定的壓力，消除各件之間空隙，保證粘接質量。剛性結構件粘接現有技術是兩件之間平鋪，在上面放置壓塊垂直加壓的方式；陀螺盒與臺體一體化的側屏蔽板粘接則需要水平方向施加壓力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，針對現有技術的不足，提供一種磁屏蔽腔體側壁粘接固定加壓裝置，可以均勻增加壓力在屏蔽腔側壁四面的同時，又可以精密校形。

本實用新型的技術方案為，一種磁屏蔽腔體側壁粘接固定加壓裝置，包括磁屏蔽腔及粘結在磁屏蔽腔內壁的側屏蔽板，還包括置於磁屏蔽腔內的與側屏蔽板貼合的支角體、對支角體中心施加向下力的撐杆，所述撐杆的底端為向下凸出的錐形頭，而支角體頂面設有與錐形頭形狀配合的向下凹進的凹槽；支角體由4件相同的支角水平拼接而成。

優選地，磁屏蔽腔的外部安裝支架，所述撐杆的頂端通過螺母安裝在支架上。

本實用新型實現了磁屏蔽腔側屏蔽板折彎後的精密校形與粘接加壓的同時進行，保證了粘接部位吻合的同時，也做到了腔內側壁四面和四處圓弧受力均勻，從而保證膠層均勻，無空隙，粘接牢固可靠。該裝置的實施為磁屏蔽薄板粘接加工技術提供有效手段，使用材料也將側屏蔽板由厚板線切加工改為薄板折彎加工；將材料利用率提升至90％，經濟效益非常可觀，達到了降本增效的目的；解決了型號研製生產過程中的瓶頸難題，同時，該成果也可以推廣應用到其它應用該結構慣組及需要側壁粘接加壓固定的民用領域。

附圖說明

圖1為本實用新型所述裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種磁屏蔽腔體側壁粘接固定加壓裝置，包括磁屏蔽腔1及粘結在磁屏蔽腔1內壁的側屏蔽板2，還包括置於磁屏蔽腔1內的與側屏蔽板2貼合的支角體、對支角體中心施加向下力的撐杆4，所述撐杆4的底端為向下凸出的錐形頭，而支角體頂面設有與錐形頭形狀配合的向下凹進的凹槽；支角體由4件相同的獨立且相互關聯的支角3水平拼接而成。

支角3可由支角體沿頂面的兩條中心線切割而成。

磁屏蔽腔1的外部支架5，所述撐杆4的頂端通過螺母安裝在支架5上。

使用本實用新型可以保證側屏蔽板與內壁形狀吻合，膠層均勻，可以使粘接件在長時間內均勻受力。操作方法簡單、易掌握。

具體步驟為：

1)按照工裝設計圖製作各零件。

2)側屏蔽板2放入磁屏蔽腔1內，調整至適當位置；

3)將4件支角3放入，與側壁儘量貼合，然後放入撐杆4，保證錐度部分與支角頂面的凹槽貼合；

4)將支架5放入，並固定支架5；

5)逐漸旋緊螺母的同時對4件支角3進行微調整，最後保證側屏蔽板與內腔側壁形狀吻合，膠層均勻；

6)在加壓狀態下放置大於5h。

本實用新型提供的技術方案主要思路設計一套加壓裝置，可以均勻增加壓力在屏蔽腔側壁四面的同時，又可以精密校形，同時可以保持加壓狀態至達到粘接固定時間。為了實現該功能，留出側屏蔽板厚度、膠層厚度後計算出支角尺寸以保證精密校形時側屏蔽板與內腔的完全吻合；同時，將支角從中線切為4件，使得通過圓錐面將向下的壓力轉換成水平方向向外的力，該力均勻施加在側屏蔽板四周，實現了側屏蔽板與腔體內壁的豎直粘接加壓。該裝置構思新穎、結構簡單小巧，解決了型號研製過程中的難題。