軸承料道自動退磁裝置的製作方法

2023-07-04 08:23:06

專利名稱：軸承料道自動退磁裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使工件或成品在料道上自動退磁的軸承料道自動退磁裝置。
軸承在加工過程中，用電磁吸盤固定，這樣加工後，工件上就留有一定量殘磁，為滿足工藝要求和保證產品質量等級，必需對工件和成品進行退磁處理。傳統的軸承退磁，大多採用平板式退磁機，平板下是磁場源。工作時，將工件取坐位擺放在平板上，工件軸向與磁場方向平行，人為地將工件從磁場中移開，使工件經歷一個幅值衰減的交流磁場，以達到退磁目的，這種退磁方式存在以下缺點1.工件底部和上部的磁場強度相差很大，底部強，上部弱，不足以將工件上部磁疇打亂，退磁效果不理想。
2.傳統的軸承退磁，或是單機退磁，或是集中退磁，都需要人力操作，不能自動化工作，尤其是不能單機與磨床配套連接，形成自動生產線。
3.持續工作制，能耗大。
本實用新型目的就是為了解決上述問題公開一種能自動化作業，退磁效果好的軸承料道自動退磁裝置。
本實用新型的技術方案是，採用機電一體化設計，由螺線管，控制電路，機械傳動機構三部分組成，其中螺線管是繞制在長方形骨架3上的電磁線圈4。作為控制電路一部分的接近開關或微動開關(7)安裝於骨架端面(5)的內側或者外殼(1)的底部內側，都正對著工件從下料口(6)進入螺線管處，控制電路中應用延時自動斷電電路，控制板安裝在外殼1的頂蓋內側。其特徵在於所述的傳動機構是由支架(9)，槓槓(11)，託板(8)，檔杆(12)，軸(10)構成，安裝於螺線管管腔底部及其工作入口處，支架(9)與擋杆(12)和軸(10)固定在一起，槓桿(11)和託板(8)固定在一起，槓桿(11)的重心在軸(10)的左側，工件跌落在託板(8)上，由傳動機構共同完成工件下落，停留，滾出三個間隙過程。螺線管作為退磁場源，在工頻交流電下即可工作，接近開關或微動開關將工件到來的信號作為觸發信號，控制產生退磁磁場的線圈工作，同時，工件在自身重力或機械作用下從退磁場螺線管中通過，經歷兩個過程(一)足夠長時間的等幅交流磁場，用以充分打亂工件內原有殘磁磁疇，(二)足夠長時間的幅值逐漸衰減的交流磁場，使工件充分退磁，當一個工件退磁完成後，線圈主迴路停止工作，然後處於監視等待狀態，下一個工件到來時，再重複上述過程，這些過程是由控制電路來控制的。
本實用新型軸承料道自動退磁裝置與以往的退磁機相比，具有提高了退磁效果，減少了體積，降低了能耗，實現了自動化作業諸項優點。
在下面的實施例中將對本實用新型做更具體詳細的說明。
圖(1)是本實用新型的剖視圖。
圖(2)是本實用新型的外觀示意圖圖(3)為控制電路原理框圖。
圖(1)所示的軸承料道自動退磁裝置由螺線管，控制電路，機械傳動機構構成。線圈4繞在非金屬長方形骨架3上，控制電路2封裝在非金屬外殼1內側，電子接近開關或微動開關7安裝於正對著進料口6的外殼底部內側，當託板8下沉一定程度時，傳動機構中支架9，槓桿11，託板8，擋杆12，軸10共同完成工件下落，停留，滾出三個過程。當工件到來時，工件落在託板8上，託板8下沉，託板8下有接近開關或微動開關7。當託板8下沉一定程度時，接近開關或微動開關7發出信號，控制電路使線圈主迴路開始工作。同時工件被卡在擋杆12處一段時間，然後線圈停止工作，回到監視等待狀態，此工件經歷了第一個退磁過程。當第二個工件到來時，傳動機構動作，託板8下沉，槓桿11將第一個工件由擋杆12處彈出，同時，接近開關或微動開關7發出信號，使線圈主迴路工作，第二個工件卡在擋杆處，第一個工件滾出螺線管，完成退磁處理，線圈主迴路停止工作，回到監視等待狀態，如此反覆上述過程，實現自動化作業。
圖(3)給出本實用新型實施例控制部分框圖。觸發單元可以是接近開關或微動開關7，發出信號。觸動控制電路接通交流電源，等幅交流磁場將工件內原有磁疇打亂，然後電流幅值衰減，使工件退磁，在螺線管內工件完成退磁處理，軸承料道自動退磁裝置返回到監控狀態。
權利要求1.一種軸承料道自動退磁裝置，是由螺線管，控制電路，機械傳動機構三部分組成，其中螺線管是繞制在長方形骨架(3)上的電磁線圈(4)，作為控制電路一部分的接近開關或微動開關(7)安裝於骨架端面(5)的內側或者外殼(1)的底部內側，都正對著工件從下料口(6)進入螺線管處，控制電路中應用延時自動斷電電路，控制板安裝在外殼1的頂蓋內側，其特徵在於，所述的傳動機構是由支架(9)，槓桿(11)，託板(8)，檔杆(12)，軸(10)構成，安裝於螺線管管腔底部及其工作入口處，支架(9)與擋杆(12)和軸(10)固定在一起，槓桿(11)和託板(8)固定在一起，槓桿(11)的重心在軸(10)的左側，工件跌落在託板(8)上，由傳動機構共同完成工件下落，停留，滾出三個間隙過程。
專利摘要一種使工件或成品在料道上自動退磁的軸承料道自動退磁裝置，由螺線管，控制電路，機械傳動機構三部分組成，其中螺線管繞制在長方形骨架(3)上的電磁線圈(4)的外側，傳動機構由支架(9)，槓桿(11)，託板(8)，擋杆(12)，軸(10)構成，安裝於螺線管管腔底部及其工作入口處，支架(9)與擋杆(12)和軸(10)固定在一起，槓桿(11)和託板(8)固定在一起，槓桿(11)的重心在軸(10)的左側，工件跌落在託板(8)上，由傳動機構共同完成工件下落，停留，滾出三個間隙過程。
文檔編號F16C43/00GK2206372SQ93216548
公開日1995年8月30日 申請日期1993年6月20日 優先權日1993年6月20日
發明者李晶波 申請人:李晶波